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徐明达本讲座的目的1、在短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，抓住问题的关键找出切实可行的措施的方法。2、学习和使用这些方法将使你缩短生产周期，实现时间和费用的优化，降低库存和生产成本。3、加强现场管理，提高执行力，在文明生产方面前进一步。4、使你学会不用增添设备、不用人、财、物的投资，有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费，向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益。5、开发右半脑，打破常规、奇思妙想、开发明创造之路；1、惟命是从型。2、应急救火型。3、埋头苦干型。4、事必躬亲型。5、袖手旁观型。6、圆滑对策型。7、外科医生型。一、主管的类型第一讲生产主管的角色认知和定位二、主管的管理技巧诊断性技巧：主要用于高层管理者概念性技巧：主要用于中高层管理者人际性技巧：主要用于中层管理者专业性技巧：主要用于基层管理者学会三种语言懂技术：技术工艺标准，产品结构性能，检验方法和技能、设备性能、质量改进技能、QC技法等会管理：生产和质量活动的组织者，出谋划策的参谋者、制定有特色的管理方法和条例，坚持贯彻到底能协调：协调各方面关系的“外交家”、联系各单位的公关部长，热情、谦虚、能言、善谋、摆得平。善文笔：善于总结经验、思路清晰、文锋犀利、语言流利，出口成章。懂技术，会管理、能协调、善文笔三、努力做横向通、纵向精的复合型主管刻苦学习的紧迫精神探索创造的超前精神追根问底的钻研精神合作共事的团队精神胸怀宽广的大度精神雷厉风行的战斗精神四、主管必备的六大精神1、目标设定能力2、问题分析与管理改善的能力3、组织与授权的能力4、传达与沟通的能力5、激励部属的能力6、培育部属的能力7、自我革新的能力五、生产主管的七大管理职能寻找共同语言批人不揭“皮”，小的进步立即表扬交流时间长不如短，次数少不如多要想人服，先让人言要求员工帮助解决问题请上级给员工打一个电话请员工喝茶、吃饭肯定员工工作的价值家访、对员工生活、家庭的兴趣六、与下属的沟通协调的技巧七、获得上司青睐的几个高招１、自动报告或显示你的工作进展－让上司知道；２、对上司的询问有问必答，而且清楚－让上司放心；３、充实自己、努力学习，了解上司的言语－让上司轻松；４、接受批评，不犯两次过错－让上司省事；５、不忙时尽量帮助别人－让上司有效；６、毫无怨言接受任务－让上司圆满；７、对自身业务主动提出改善计划－让上司进步。八、“一情、四干”的管理者想干事的给机会；会干事的给岗位；干成事的给地位！不可一日无事、一周无题、一月无果,“有激情、想干事、干实事、会干事、干成事”有了激情，面对机遇，才会敢于争先；面对艰险，才会敢于探索；面对落后，才会敢于奋起；面对竞争，才会敢于创新。九、管理者的心态和胸怀1、点状黑暗思维2、人类的一切不幸和悲剧的根源就在于此：3、老板心态：假如我是老板。4、救球精神和补台精神5、谁做项目负责人？刘海宏和李君平的市场调查故事。三个和尚新传•HOW——怎么挑？•WHO—谁来挑？•WHEN—什么时候挑？•WHERE—在哪儿挑？•WHOM—谁来检查？•WHAT—结果如何考核…执行就是有水吃三个和尚新传竞争、分工、创新生产指挥者，仅仅会催进度是远远不够的1、分析哪些工艺流程不合理哪些工序可以简化和取消；2、分析生产、工作环境是否满足生产和人的生理需要3、分析车间的平面布置和设备、设施的配置是否有无重复和过长的路线；4、研究工作者的动作，消除多余的动作，确定合理的操作或工作方法；5、分析现场还缺少什么物品和媒介物。第二讲怎样进行现场分析和诊断你看出问题在哪里？企业常见的八大浪费第二节六何法和四种技巧合併工作内容、工作步骤和环节。不安全、不准确、不规范的动作。不方便或不正常的作业。不必要的闲置时间。对本工序没用的物品和设备。取消程序图上的操作和检验项目；把各个小动作合成一个连续的曲线动作。把几种工具合并为一种多功能的工具。把几道分散的工序合并为一道工序。合并可能同时进行的动作。简化用最简单的动作来代替繁琐程序和复杂操作简化不必要的设计结构，使工艺更合理作业方法简化；产品类别规格简化饭菜价格简化，自助餐的启示运送路线，信息传递路线对程序图上的作业序列进行重排重新排列工艺流程，使程序优化；重新布置工作现场，使物流路线缩短；重排流水线工位，消除薄弱环节；重新安排作业组的分工，使工作量均衡。重排第四节生产过程的时间大有潜力可挖！第五节、合理布置工地的基本要求1、能够适合90%以上的人进行正常工作。2、主要的生产设备的布置要符合生产工艺的要求，便于工人操作；尽量减少工人的行走距离。安全和节约生产面积。3、物品放置的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点，使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰。4、工地上多余的和不必要的物品要及时清除，以免造成工地的过分拥挤，影响工人的正常生产活动。5、必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求。颜色趣话红色的故事茶馆店的妙计为什么不灵？黄色不一定高贵紫色能提高效率吗？用颜色来指路效益哪里来？诀窍：工艺流程查一查！平面图上调一调！流水线上算一算！动作要素减一减！搬运时空压一压！人机效率提一提！关键路线缩一缩！现场环境改一改！第三讲工艺流程查平面图上调某公司工艺流程分析认真填好一张表，喜看成果在手中某企业锻工分厂原平面流程图往返路线太长，极不合理，往返距离共有154米。如果将剪床2移动到锻工车间，整个距离就会缩短106米利器二平面图上调一调！第二节、向平面流程要效益料场工装车间剪床2剪床1剪床2拔头机旋转锤半成品库锻工车间剪料工段锻工车间磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库利器二平面图上调一调！四、某公司装配车间目前的平面布置流水线流水线配件仓库检验区成品库利器二平面图上调一调！向动作分析要效益从包饺子谈起插秧的奥妙搬运方便系数就是反映物品搬运的难易程度，用0－4的系数来表示。利器五搬运时空压！第四讲更短、更快、更顺合理化搬运减少搬运次数，消灭二次搬运，力争一次到位；适量搬运是减少搬运次数的另一个重要因素；利用工位器具做到被搬运物料无损耗；合理规划工厂布局，有效缩短搬运距离；合理规划流程，有效缩短搬运距离；搬运方法要科学、文明、杜绝野蛮粗暴；搬运环境安全、适可、杜绝冒险；下例记录了某台机器和操作者的联合动作，由人－机联合分析表可知，现行的方法人和机器都不能充分利用，利用率只有60%。利器六人机效率提一提！经过改进，从每小时加工六个，增加到每分钟十个。利器六人机效率提一提！现场分析和改善的目的l使工艺路线更短、更合理；l使平面布置更流畅；l使流水线节拍更均匀；l使动作更快、更省、更小；l使搬运距离更短、时间更少；l使人机配合更紧密；l使生产流程实现时间和费用的优化；l使生产和工作环境更舒畅和完美。绘图练习例：现在有一个部件（如图）它有两部分组成，由四个工序完成。为了节省时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺过程用网络技术表示如下（见图8.8）。图13..91342BCAD解：⑴绘制网络技术，按正常作业时间确定临界路线、工期及工程总费用。由图13.17可知，工程周期为23周，故间接费用为230000元，在正常情况下工程总费用为：工程总费用=直接费用+间接费用=400000+230000=630000元首先压缩线路三上的作业F，由7周压缩至4周，线路延续时间由23周缩至20周（线路二同时缩为19周）。工程费节约额=3×10000-3×0.4×10000=18000元再压缩作业C，由8周缩至7周，此时线路三与线路二的延续时间相等，为19周，工期共缩短4周。工程费节约额=4×10000－（3×0.4+1×0.5）×10000=23000元由于工程项目中其它作业赶工费用率均大于1，即每压缩1周，直接费用增大额将大于间接费用节约额，这是不合算的买卖，故最佳周期为19周，工期压缩后工程总费用为：工程总费用=赶工前的工程总费用–工程费用节约额=630000–23000=607000元。第五讲现场环境改一改第一节现场管理和三大因素任何生产活动都离不开人、物、场所这三个必备条件。在通常情况下，人、物、场所各有三种状态：●人的三种状态A状态：劳动者的心理、生理、情绪均处于高昂、充沛、旺盛状况，技术居熟练水平，能高质量连续作业的状态。B状态：是一种需要改进的状态。人的心理、生理、情绪、技术四要素。部分出现了波动和低落情况。C状态：是一种不允许出现的状态，人的四要素均处于低潮或因管理不善，处于停滞操作状态。●物的三种状态：A状态——物的放置使人和物处于立即结合的状态，需要之物能随手可得；B状态——物的放置使人和物立即结合，需要经过寻找或转换信息才能达到结合的目的；C状态——物处于不需要与人结合的待清除状态。●场所的三种状态：A状态：指有良好的作业环境。在现场工作中工作面积、通道、加工方法、运输方法、通风设施、温度、光照、噪音、粉尘、人的密度等，这些都能满足人的生理和心理需要。B状态：指需要不断改进的作业环境。现场环境布局只能满足产品加工需要，而不能满足人的生理和心理的需要。或者现场环境只能满足人的生理和心理的需要，而不能满足产品加工的需要。C状态：指现场环境既不能满足人的生理和心理的需要又不能满足产品加工的需要，应进行彻底的改善来消除这种状态。第二节人、物、场所三则结合的状态A状态：人、物、场所三要素均处于良好的、和谐的、紧密结合的、有利于连续作业的状态，即良好的状态。B状态：三要素在配置上、结合程度上还有待于进一步改进。C状态：是一种严重影响作业、妨碍作业、不利于现场生产与管理的状态，需立即进行彻底的改造来消除的状态。人物场所从上述分析可知，定置管理的一项重要任务就是要永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态。强化物流管理，使生产能在时间、空间、数量关系上实现最优化，实现现场管理的科学化、规范化、标准化。整理整顿清扫清洁素养要与不要物品的区分。目的：强化空间的管理。对常用、不常用的物品做到定置管理定量摆放、取用方便、目视管理；目的：强化时间管理。对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；目的：消除脏污并防止污染的发生。任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；目的：通过制度化来维持成果。标准化。依规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升“人的品质”。第三节定置管理的实施－6S活动安全必须确保人身、设备、设施安全，严守企业、国家机密。目的：保护职员不受与工作相关事故的伤害。十种容易出事故的人1、情绪不好的人2、从事第二职业的人3、夜生活过度的人4、交际过多的人5、胆大好胜的人6、技术不熟练的人7、性格急躁的人8、心神不定的人9、厌烦本职工的人10、懒惰的人一、整体性与相关性二、适应性与灵活性三、最大的操作方便和最小的不愉快四、最短的运输距离和最少的装卸次数五、切实的安全和防护保障六、单一流向和看得见的搬运路线七、最少的改进费用和统一标准第四节定置管理设计原则良好的定置管理生产均衡、质量保障；隐患长消、设备正常；物流通畅、安全预防；记录准确、信息流畅；作业环境、洁美明亮；纪律严明、士气高昂。塑造一目了然的工作场所让问题看得出来目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动、达到提高劳动生产率的一种管理方式。也叫“看得见的管理”。透过图表、看板、标示、实物、灯号、颜色、等视觉化工具，可以轻而易举地达到解释、认知、警告、判断、行动等功能，从而使资讯共有化、问题透明化。第六讲目视管理看一看到处都有目视管理目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。目视管理的作用发现问题显现问题人人皆知人人会用反映水准透明化视觉化标准化目视管理的方法定位法；标示法；分区法；图形法；颜色法；公告法；方向法；地图法；形迹法；备忘法；透明法；监察法。主通道灰色或棕色废品区大红色运输设施桔黄色起重设施黄黑相间自来水管黑色色环煤气管道中黄色蒸气管道大红色环暖气管道银灰色色彩管理利器九目视管理看一看利器九目视