现场改善四大原则

ECRS取消.合并.重排.简化PeterChen講義大綱案例分享IE改善四大原则改善的优先顺序ECRS技法改善从何处找案例分享第一篇只有三个轮子的拖拉机一样可以开的陆空两用汽车09年上市案例分享第二篇如此繁琐复杂的仪表，你忍受得了吗？？？如果变成这样呢?二战时期战斗驾驶仓:全机械仪表,手动操纵F1方程式赛车的驾驶舱方向盘宝马F1赛车法拉利F1赛车未来战斗驾驶仓:集成操纵杆案例分享第三篇这个是什么东西?饰件…猜到了吧!!!MP3播放器三星的一款带3倍光学变焦,具备1000万象素的手机!!!改善四大原则（ECRS原则）序号改善原则目的事例1取消Eliminate消除浪费消除不必要的作业①合理布置，减少搬运。②取消不必要的外观检查。2合并Combine配合作业同时进行合并作业①把几个印章合并一起盖。②一边加工一边检查。③使用同一种设备的工作，集中在一起。3重排Rearrange改变次序改用其他方法改用别的东西①把检查工程移到前面。②用台车搬运代替徒手搬运。更换材料。4简化Simplify连接更合理使之更简单去除多余动作①改变布置，使动作边境更顺。②使机器操作更简单。③使零件标准化，减少材料种类。改善的优先顺序改善對象改善原則質問重點改善作法舉例效益優先次序判斷1.取消●不能停止嗎?●停止的話會變成怎樣?●檢查的省略●藉佈置變更以省略搬運2.合並●兩個以上的工程不能匯集在一起嗎?●兩個以上的工程同時或同步作業3.重排●不能替換掉這個工程嗎?●改變加工的順序以提高效率1.不適當2.浪費3.不均勻4.簡化●不能變得更簡單嗎?●將作業重新審視●自動化1.疲勞減輕2.品質提昇3.時間縮短4.經費節省1.即刻可以做的改善案2.稍微的準備就可以做的改善案3.龐大的準備才可以做的改善案5.同工:設備和人員同步作業,不可有停滯、空閑.生產線平衡實戰技法:1.“ECRS”改善手法.(1)取消（Eliminate）——取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。(2)合并（Combine）——对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。(3)重排（Rearrange）——经过取消、合并后，可再根据“何人、何地、何时”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。(4)简化（Simple）——经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。“ECRS”改善原则–取消(1)取消（Eliminate）——取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。4PCS拉釘前板處減少1PC拉釘改善案例:HorizonM/B小支架取消1pc拉釘改善前:M/B小支架兩端均以2PCS拉釘固定,過於密集.向設計建議減少拉釘,最終將前板一側2PCS拉釘改為1PC拉釘.改善案例—GR10開口側面高度檢測工站現狀﹕(1)根據2005/8/2~2005/8/4連續統計1#﹐2#﹐3#﹐6#﹐10#不良品數為1PCS﹐總投入數112,383PCS,不良率8.9DPPM(2)根據2005/8/7~2005/8/9連續統計1#﹐2#﹐3#﹐6#﹐10#不良品數為0PCS﹐總投入數148,570PCS,不良率0對策﹕全檢工站改為抽檢(定量追溯處理)﹕(1)取消該工站﹐減少2人(2)增加品管抽檢(每箱抽5層(托盤)﹐每層3PCS)開口側面高度檢測工站改善案例:電氣元件測試取消改善案.改善前風扇測試喇叭測試改善后在收集電子元件來件不良數據后,提出取消測試的建議,獲得品管部支持,對大部分機種取消測試,並督促供應商加強品質保証.改善前,組裝廠需對所有風扇、喇叭、燈線進行電氣測試,其不良率平均為7.9DPPM,且測試工站單站工時均較低,是產線不平衡的環節.燈線測試“ECRS”改善原则–合並(2)合并（Combine）——对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。改善前:一個治具測試燈線導通功能,一個治具測試靜電,二工站作業,共需2人.改善后:將二治具改裝成一個治具,並增加延長線,方便作業,只需一個工站一人作業.改善案例:燈線測試改善.測試導通測試靜電治具合並,以開關轉換改善歷程—GR10工站合并•改善后﹕•改善前﹕開口寬度檢測側面開口高度檢測開口寬度&側面開口高度檢測兩工站分別由2人完成兩工站合并﹐共減少2人“ECRS”改善原则–合並改善案例:合並工站.改善前:節拍為8秒,SPS扎線一人,作業時間4秒,裝后板/投入排線一人(6秒).改善后:將投入排線(2秒)並入其它工站.再將SPS扎線與裝后板合並為1人作業(8秒).PeterChen電源線包裝袋放置改善改善前疊放成一堆,然后一次性放置改善后ECRS原則的運用作業員每次取1PCS電源線后,均彎腰將外包裝袋放入回收箱中,頻率約600次/日,對作業員的腰部造成傷害,不符合人因工程原理,且效率較低。增加輔助台,避免彎腰作業+提升效率﹐符合人因工程原理﹐提升員工士氣“ECRS”改善原则–重排(3)重排（Rearrange）——经过取消、合并后,可再根据“何人、何時、何地”三个提问进行重排,使其能有最佳的組合.產品xxx工時山積表263.50.523.51.8150.51122.56.5141.51131.522221.5421.5240.51.5231234130.5212021.501201.31002.51121010001.500.50001.55000.500012345678910S1S2S3S4S5S6S7S8S9S10S11S12S13S14S15S16工站秒M5M4M3M2M1“ECRS”改善原则–簡化(4)简化（Simple）——经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。改善前:每個SPS套袋,且每小箱封口,需專人拆包裝.改善后:取消單個SPS套袋及小箱封口,無需專人拆包裝.注:專人拆包裝,其工時比生產節拍低很多,因此二人作業較浪費,一人作業則會造成瓶頸.改善案例:SPS包裝改善.改善案例:喇叭包裝改善案.改善前改善后紙箱刀卡包裝,且每個喇叭線打結,並套袋,需專人拆包裝.要求供應商改用吸塑包材,並取消打結.PeterChen改善从何处找？？？-6M分析改善法1.Man(人員方面):1-1.瓶頸站應由效率較佳或訓練較久之人員擔任;1-2.第一站工作及新手避免工作負荷過重;1-3.勞動強度高、易疲勞的工站建立人員輪替制度;1-4.鼓勵有經驗者的老手從事瓶頸站的作業;1-5.建立候補人員制度;1-6.多能工訓練;2.Machine(機器設備方面):2-1.提高自動化/半自動化水平;2-2.采用高效专用的工艺装备,减少辅助操作时间;2-3.改变切削用量以减少机器作业时间;---別把鐵杆磨成針2-4.不切削空氣;(進刀到加工物的距離過長,或上下模距離太遠)2-5.盡量以足踏、夾具替代手的工作;2-5.人機同步作業.2-6.人機比合理配置.3.Material(材料方面):3-1.確保物料供應的及時性、準確性.3-2.物料擺放位置、擺放方式合理化.避免搬運距離過長、或需要彎腰、轉身拿取物料.3-3.同一工站不可使用易混淆的物料.3-4.物料包裝合理化,減少拆卸的時間.4-1.作業內容相似者可合併;4-2.作業鄰近者可合併;4-3.避免在同一工作站使用太多工具;4-4.動作合理化:減少輔助動作:寻找、发现、选择、思考、预定位盡力取消無效動作:保持、延迟、放置、休息4.Method(作業方法):動作經濟四原則:减少动作数量、双手同时作业、缩短动作的距离、轻松作业動作的三不政策:不搖頭、不轉身、不插秧5-1.要有適當的照明、空調與通風設備。5-2.桌椅等要有適當的規格。5-3.要有清潔、整潔的工作環境。5-4.要有適當的休息.5-5.要有適當的勞保措施.5.MotherNature(環境):6-1.以警鈴、提示語等代替眼睛的判斷.6-2.以GO-NOGO治具作為量測手段.6.Measurement(評量工具、儀器):改善案例:棘爪與棘爪彈簧區分改善:改善前:左右棘爪、左右棘爪彈簧外形相近,不易區分,產線易造成混料或混用.改善后:向設計提出改善建議,將左棘爪改為黑色.右棘爪保持銅材本色(金黃色),將右彈簧加長並作折彎,防止混料、裝反、重工等問題.減少判斷的時間.改善案例:螺線管清吹鐵屑改善改善前:由專人用氣槍進行吹鐵屑.改善后:將氣管裝在治具上,再在治具上安裝控制電路,利用治具自動控制吹氣動作.氣管讨论:在当前的激烈竞争中如何脱颖而出?人人参与，ECRS。