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＜现场活动始于标准、终于标准＞对公司而言：1现场作业的依据，管理的基准。2改善的开端。3新人的指导书。4对于熟练人员的非必要以外作业的防止。5维持品质、安全、生产量及成本管理对我们作业者而言：1.会使我们的作业越来越安全；2.会使我们的作业越来越轻松；3.会使我们积累更多的经验，是寻找重要感的捷径。推行标准作会带来哪些好处任何人按照标准作业操作，都可以用相同的时间，按照相同的作业顺序，生产出相同品质的产品。什么是标准作业为什么要推行标准作业标准作业是指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将高品质的产品（无不良）安全、有效地（无浪费）进行生产的做法。标准作业概要什么是标准化•标准化就是：以人的动作为中心,安全并且高效地生产优质产品的作业方法。把一旦弃之不理就会变得多样化、复杂化、无秩序化的事情，加以少数化、单纯化、秩序化是为了实现以低廉的成本生产出优质产品的一个作业基准。小故事十个欧美软件工程师和十个中国软件工程师，对同一个程序编写要求进行工作：十个欧美工程师可以编出几乎完全一样的程序来，任何人都可清楚地看出该程序所对应的要求，并可以接着下面的任务继续工作；十个中国工程师可以编出十个风格完全不同的程序来，其他人要看明白可得再仔细琢磨一番……差距标准化、程序化7一个身边的例子：旅馆每天要在客人外出的时间里清扫房间，比如说某个旅店要在上午10-12点左右的时间里清扫12个房间。那么就是每10分钟就要清扫一个房间，这个时间就是“节拍时间”。清扫每间房间所需要的时间（标准时间）①地板吸尘5分④整理床铺（右侧）3分②清扫浴缸和洗脸台5分⑤暖瓶换水和倒垃圾2分③整理床铺（左侧）3分⑥清扫厕所2分(新干线清扫)2、标准作业与作业标准标准作业作业标准标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作。作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果。一、标准作业概述标准作业是品质的保证安全原价生产品质……二、标准作业的目标没有标准的地方，就没有改善的需求标准作业是改善的基础将隐含的浪费显现化二、标准作业的目标有效监督及防止异常的发生现场管理=异常管理异常=不正常二、标准作业的目标执行标准作业意味着你在学习技能时走了一条捷径，即别人用几年时间积累的技术、经验和方法，你用很短时间就掌握了。通过资源共享，指导“新”人二、标准作业的目标它是製造方法和管理的根本，在考慮品質、數量、成本、安全的基礎上，規定作業的方法明確產品的製造方法二、标准作业的目标标准化的效果１作业方法的安定化２品质的稳定性更加容易达到３排除产生浪费的动作以及确立安全作业４能使可视化管理更容易５明确化必须管理的项目６保证作业时间的安定７减少机械设备･工装夹具类的故障破损8原材料･零部件、消耗品等的浪费的排除９标准是改善评价的判断基准标准化的对象从工序角度来看标准（１）关于加工条件、加工基准的标准－机械・设备的使用条件、加工顺序、加工方法－刃具・工具类的交换基准、热处理温度管理、电流・电压（２）关于检查基准、品质基准的标准－品质规格、品质是否合格的判定基准、限定样板(范围)－检查机器、检查方法、检查顺序（３）搬运条件、搬运(量)基准－搬运机器・手段、搬运方法－搬运量と堆放基准、堆放方式、搬运频度、混载内容（４）关于库存条件、库存基准的标准－库存方法、库存管理条件(温、湿度等)、堆放方式(是库存时)－入・出库量限度、长・短期库存基准标准化的对象从作业面来看标准〔１〕（１）关于事先准备作业的标准－刚上班时的点检基准：机械设备各种工装夹具类的机能、安全装置、自动装置、防错装置、保护器具－刃具・模具等的交换基准：换产基准、刃具交换基准（２）关于事后整理作业的标准－临下班时的点检基准：起始作业点检基准的部分内容异常・正常记录、品质不良件数剧毒物保管基准标准化的对象（３）以主要作业为中心的标准－各种作业要领书、作业顺序书操作机器要领书、安全作业要领书加工、组装、热处理等作业要领重要保安零部件、特定作业要领书异常处置要领书、检查作业、搬运作业要领书（４）与附属作业相关的要领书刃具交换要领书、换产作业要领书保全、保守、点检作业要领书材料搬运委托要领书从作业面来看标准〔2〕标准化的对象从现场作业的特性来看标准（１）与品质相关的内容（２）与成本相关的内容（３）与安全相关的内容（４）与作业法相关的内容（５）与设备保养、维护相关的内容（６）与搬运相关的内容（７）其它加工条件管理条件作业条件安全作业管理加工工序顺序表加工基准作业条件设定书QC工序表工序图设备机械管理基准书使用素形、素材图工作图出图搬运作业要领书取放、搬运重物要领书库存作业要领书危险物品取用要领书加工作业要领书组装作业要领书检查作业要领书品质检查要领书定期检查要领书操作测试机器要领书起始作业点检要领书安全装置点检要领书安全保护用具使用要领书制造部门的作业标准３条件体系图保养･维护要领书品质检查表品质基准样本多种票据间的相互関係作业标准标准作业多种票据间的相互関係作业标准标准作业多种票据间的相互关系作业标准标准作业作业标准作业指导作业研究工作图QC工序表各种设备管理书各种作业要领书各种作业顺序书分工序能力表标准作业组合票标准作业票标准作业顺序书标准作业指导书作业分解表各种作业要领书/顺序书标准作业票动作分析表要素作业分析表作业时间分析表可动分析表要素作业山积表手歩ＮＯ手歩ＮＯ手歩ＮＯ9171718216282333333确认车型，取件分装溢流管管接头走动确认车型备件分装走动确认车型备件分装走动0501001502002503003504004505001歩行6059585756555453525150494847464544434241403938373635343332313029282726252423222120191817161514131211109876543210501001502002503003504004505001歩行6059585756555453525150494847464544434241403938373635343332313029282726252423222120191817161514131211109876543210501001502002503003504004505001歩行6059585756555453525150494847464544434241403938373635343332313029282726252423222120191817161514131211109876543210501001502002503003504004505001节拍Ｔ／Ｔ节拍Ｔ／Ｔ节拍Ｔ／Ｔ1011前11左作业内容作业步骤作业时间和辅助时间走动时间电子版要素作业山积表：操作顺序操作要点操作过程中注意事项要领书由班组制作。操作时间安全注意事项操作使用的工具工艺参数操作指示图标准作业要领书（总装）标准作业要领书（涂装）25时间观测用纸和填写例M4649484547474744484644-1个循环时间322333232332→32334466011427405682238坐到椅子上710911101099109910920324458112438532061935走到椅子旁634334334333无法观测10233348501152943571025放下粉笔5111191010911109109→108071930455726405310722写字43323232332225682135474011729435812取粉笔3101110111112111110111010→1153705193245581526405610走到黑板旁29887769787-6→8535492134463041530450从椅子站起来1着眼点(换活时间)作业项目时间151413121110987654321作业项目NO.对象工序在黑板写字时间观测纸观测日期观测时间PM2:00～85/11/1分解番号观测者1/1鸟居注由于“从椅子站起来”项目结束点才开始观测，所以开始的第一次栏内填写“0”CYCLETIME(C/T)每单位工序中1个循环的作业所需的时间(计算式=单位工序C/T的和测试次数)标准作业组合表（丰田公司实例）工位1）Mi-1764工位2）DR-2424工位3）TP-1101工位4）螺纹直径测定（例）工位序号标准作业组合表零件号制作日期作业名称时间１（例）标准作业组合表零件名称部门17111–24060进气岐管２３４５６增压机孔加工Ｈ９．４．１每班必要数生产节拍９２０/次３０‘’手作业自动传送歩行手送歩合计１８‘’等待０‘’１２‘’领取粗材Mi-1764工件拆卸领取TP-1101工件拆卸领取DR-2424工件拆卸领取螺纹直径测定放置完成品２３３３５２－２５２１１１－－２２２２２２作业时间5‘’10‘’15‘’20‘’25‘’30‘’35‘’45‘’40‘’50‘’T.T记录零件号、零件名称记录手作业时间和步行时间停工等待时间记录在合计栏中。记录手作业时间记录自动传送时间记录步行时间各工位能力表（适用于机加生产线）工位1）Mi-1764工位2）DR-2424工位3）TP-1101工位4）螺纹直径测定全１页中１页备注设备序号班长工位能力表17111-24060名称零件号进气岐管型式個数ＫＥ１部门532542姓名制作时间工位名称基本時間刃具加工能力手作业时间自动运送完成时间交換个数交換时间１２３４增压机安装端面切削增压孔开孔增压孔攻丝质量检查（１／１）（螺纹直径测定）Mi-1764DR-2424TP-1101合计分分分秒秒秒３３３５２５２１１１２８１４２４１４５100100010001’0030’’30’’3’’25’’3’’21’’3’’11’’－－－（例）工位（例）各工位能力表记录操作者的手作业时间记录设备自动运送的时间记录完成时间记录工位的名称刀具交換个数表示更换这件工具前应该生产零件的数量。交換时间指的是作业转换时间记录每班在固定时间内，每个设备可加工的最大能力进行加工的零件的零件号和零件名称用线图记录手作业时间、自动传送时间和完成时间的关系28类型Ⅲ要素作业票的例类型Ⅲ要素作業票作成改正０２年６月３日係長組長作成星野大豊山崎０４年４月１０日Ａ线完成品運搬中村武技能員生产线名组装A线Ａ线④③⑤②①作業要領基本時間（秒）Ｂ线ﾎﾟｽﾄ按什么情報作業開始定量（10個毎）収容数（個/箱）発生頻度（回/直）生産量（個/直）合計10個３９４個３９．４回86127213直連続２直⑥NO①②⑤③④作業内容急所取工序间引取KANBAN从空箱滑道取箱往空箱滑道供給箱从店铺引取製品往Ｂ线投入製品箱種注意确认KANBAN納場確認手歩合計2023392437511861235182521163⑥返回生产指示KANBAN33639#1#2#3・・・作业标准的标本标准作业各种票据文件的事例标准化的推进因标准化未经整备而引起的问题•品质、安全、作业效率、各种浪费•没有确定目标、判断基准•人材培养的方向性和内容•设备维护保全活动不够充分标准化未得到充分理解的问题点１）标准所要求的事物、必要的活动事项等存在遗漏２）顺序、关键部位等没有正确地确定下来３）顺序、关键部位等没有充分文本化４）未能按照所确定的实施５）顺序、关键部位等的内容不恰当－违反规则的3种情况－违反规则的3种情况•第１种“设定了即便作业员工想要遵守但是却无法遵守的基准和规则”。•第２种“虽然发生小组成员违反规则或无视规定，但是班组长自己对这样的行为也视而不见、疏于提醒”。•第３种“不遵守小组成员设定的各项规则、规定。”１作为现场诸多问题的原因而作的标准化２为维持成本・改善做的标准化３为了提升品质・维持品质做的标准化４为改善做的标准化５作为指导･行动规范的标准化６为打造能够即时适应变化的体制而做的标准化７其它标准化的推进将标准作业彻底做透的顺序第1阶段设定新的作业标准第２阶段标准作业的设定第３阶段追求标准作业的稳定性第４阶段将标准作业