现场改善案例介绍

提高SBR油含量分析可靠度研究者：学号：公司：研究期间：辅导机构：一、研究动机：1、学习专题改善研究过程2、提高化验能力，保证分析结果的稳定可靠二、选题理由：提高油含量分析的准确度与精密度才能提供制程准确的操控资讯，从而提高该项目的Cpk目标值：将分析准确度由5/10前的提高到6/1后的；分析精密度由5/10前的δ=0.30，提高到6/1后的δ=0.15。研究题目：提高SBR油含量分析可靠度15.0x30.0x三、流程概要：SBR油含量分析过程：样品→压片→称重→萃取→干燥↓计算←称残余物重←冷却四：现状把握SBR中白点数查检表（计数值）日期项目5/55/65/75/85/95/10合计胶粒大43542422干燥温度低17161716141393干燥时间短13141210121374铺料厚32413215干燥风量小22133213其他1210127合计403940343536224查检数5005005005005005003000不良率（%）8.07.88.06.87.07.27.471、查检人：2、查检期间：5月5日—5月10日3、查检周期：每天4、查检时间：8：00～9：005、查检方式：抽样6、查检数：500块胶7、记录方式：查检表8、判定方式：句点直径在0.1㎜以上记作1个白点五、柏拉图分析统计表项目白点数不良率（%）累计不良数（%）影响度（%）累计影响度（%）A干燥温度低933.103.1041.541.5B干燥时间短742.475.5733.074.5C胶粒大220.736.309.884.3D铺料厚150.506.806.791.0E干燥风量小130.437.235.896.8F其他70.247.473.2100.0合计2247.47100.0总查检数：3000结论：1、根据柏拉图分析，累计影响度74.5%之前两项为：A：干燥温度低B：干燥时间短2、因此要针对A：干燥温度低；B：干燥时间短；做要因分析再下对策.累计影响度（%）012345678ABCDEF74.5100柏拉图白点不良率（%）3.105.576.306.807.237.47六：特性要因分析蒸汽温度低蒸汽管保温不良料不按标准操作缺乏学习意愿欠缺操作技能人法机控温仪表正偏差A为保干燥温度低教材不适切训练不足训练不足讲师水平低计划未执行学习障碍讨厌讲师督导不够未及时奖惩管材导热系数低汽源压力低环温度大气温低Sensor正偏差变送器正偏差蒸汽阀门作动滞后阀选型偏小控制参数不合适换热管径小生锈材质差换热管传热性能不好堵塞换热不够换热管总长短温控程序不恰当结论：A干燥温度低的要因为：A-1蒸汽阀控制参数不合适A-2换热管长度不够A-3蒸汽管路保温不良B干燥时间短的要因为：B-1干燥床板驱动马达无调速B-2生产线调配不当B为何干燥时间短料不按标准操作缺乏学习意愿欠缺操作技能人机教材不当训练不足讲师水平低计划未执行学习障碍讨厌讲师督导不够未及时奖惩环减速机减速比偏小床板移动偏快马达无调速干燥床偏短造型不当保养不力配件质量差故障停车多控制参数不当生产线调配不当原材库存高成品库存不足计划不当市场需求旺产率偏高法七（计量值）SBR油含量分析之探讨（规格：27.3±1.0）数据表单位：%测定值5/15/25/35/45/55/65/75/85/95/10X127.827.828.027.426.927.927.227.527.327.1X227.327.527.528.027.727.528.028.228.127.5X328.027.227.727.427.327.727.527.527.527.8X427.227.427.627.627.327.227.727.827.427.0X527.727.628.127.327.627.627.927.627.827.7X27.627.527.827.627.427.627.727.727.627.4R0.80.60.60.70.80.70.80.70.80.8履历：1、查检人：2、查检时间：5月1日—5月10日3、查检周期：每天4、查检时间：8：00-17：005、测定工具：化验27.3%油含量标样6、查检数：5标样7、记录方式：查检表八、直方图解析（规格：27.3±1.0%）解：1、组数2、全距=28.2－26.9=1.33、组距=1.3/7≈0.24、最小境界值26.9－0.05=26.855、如次数分配表：750组号组界中心值划记次数126.85－27.5526.952227.05－27.2527.15正5327.25－27.4527.35正9427.45－27.6527.55正正14527.65－27.8527.75正正11627.85－28.0527.95正6728.05－28.2528.153合计506、直方图与规格比较.048121620次数26.2526.4526.6526.8527.0527.2527.4527.6527.8528.0528.2528.453.270T3.28uS3.26lSSBR油含量分析值（%）整理：XδCpCaCPKP1P2P27.600.301.1130%0.780.99%00.99%%99.0033.4%99.00099.033.278.011.1)3.01()1(%30%1002/0.23.0%1002/)(11.130.060.26212211PPPPxSUPxSuUCpCaCpkSSTXCaSSCplluoLV结论：1、分配形状左右基本对称，正常。2、与规格比较：1)平均值偏高，变异偏大；2)故应提高化验精密度，减少变异；调整平均值，移向规格中心；3)Cp=1.11，大于1，小于1.33，表示实力不足，有化验不正确之可能。Ca=30%为C级，化验准确度较差Cpk=0.781因此，化验能力严重不足，需要分析改善九：管制图解析18.2702.2873.0577.060.2760.2773.060.27图X)1(.122RAXLCLRAXUCLXCLRX管制计算0354.173.0115.2473.0图)2(RDLCLRDUCLRCLR管制结论：故X-R管制图可知，所有的点均在管制界限内随机跳动，故SBR油含量的化验分析处于管制状态。管制图画RX2.0.130.330.530.730.931.131.331.53UCL=1.54CL=0.73LCL=027.227.427.627.828UCL=28.02CL=27.60LCL=27.1805/15/25/35/45/55/65/75/85/95/10十、改善对策实施计划改善对策实施计划不良项目要因细分对策提出检讨提案人实施计划效果费用可行性期间得分顺位试行日期负责人SBR油含量分析可靠度低1.称量不准1-1每周一2班用标准砝码校正分析天平5555201顾拥军5/20叶飞1-2每班用标准砝码验证天平，偏差超过0。2mg则立即校正。35551822.压片衬材吸水性大2-1用50目铜丝网取代纱布5555201鞠宏飞5/213.萃取时间短3-1将每次萃取时间由50分钟延伸到60分钟3553163顾拥军4.干燥时间短4-1将干燥时间由20分钟处长至30分钟35531635.冷却过程中吸湿5-1将残余物置于cacl2干燥器中冷却60秒后立即称重53551825/21SBR白点不良率偏高A-1蒸汽阀控制参数不合适A-1-1试验调整控制参数3331104李四5/15赵一A-2换热管长度不够A-2-1增加换热管根数5155162张三5/12王二A-3蒸汽管路保温不良A-3-1对保温缺损处重做保温3353143张三5/14王二B-1干燥床板驱动马达无调速B-1-1马达加装变频器3355162李四5/12赵一B-2生产线调配不当B-2-1新生产线产量分配比旧生产线大10%3555181王五5/11李六十一：改善后现状把握SBR中白点数查检表日期项目5/215/225/235/245/255/26合计C胶粒大32534219A干燥温度低1011769750B干燥时间短57786538D铺料厚23243317E干燥风量小13112210F其他2101105合计232722232529139查检数5005005005005005003000不良率（%）4.65.44.44.65.03.84.631、查检人：2、查检期间：5月21日—5月26日3、查检周期：每天4、查检时间：8：00-9：005、查检方式：抽样6、查检数：500块胶7、记录方式：查检表8、判定方式：向点直径在0.1㎜以上记作1个白点十二：改善后柏拉图分析统计表项目白点数不良率（%）累计不良数（%）影响度（%）累计影响度（%）A干燥温度低501.671.6736.036.0B干燥时间短381.272.9427.363.3C胶粒大190.633.5713.777.0D铺料厚170.574.1412.289.2E干燥风量小100.334.477.296.4F其他50.164.633.6100.0合计1394.63100.0总查检数：3000结论：1、根据柏拉图分析，累计影响度77%的前三项为：A：干燥温度低B：干燥时间短C：胶粒大2、因此要针对A：干燥温度低B：干燥时间短C：胶粒大进行改善。柏拉图累计影响度（%）012345ABCDEF77100白点不良率（%）4.631.672.943.574.144.47012345678ABCDEF771004.631.672.943.574.144.47十三：改善前后柏拉图比较改善前柏拉图改善后柏拉图累计影响度（%）累计影响度（%）结论：1、白点不良率由改善前的总平均7.47%下降到改善后的总平均4.63%，表明改善行动取得了显著成效。2、改善后，原主要影响项目“干燥温度低”“干燥时间短”仍是白点不良率的主要影响项目，因此需要研究进行进一步改善。012345678ABCDEF74.5100白点不良率（%）3.105.576.306.807.237.47白点不良率（%）改善成果十四、改善前后推移图比较012345678白点不良率（%）改善前改善后CP5/55/65/75/85/95/105/215/225/235/245/255/26CP日期结论：从改善后的推移图可以究出，改善前后的白点不良率均稳定在平均不良率上下波动，而改善后的平均白点不良率有明显下降。十五、（改善后）SBR油含量分析之探讨（规格：27.3±1.0）数据表单位：%测定值6/16/26/36/46/56/66/76/86/96/10X127.6027.3027.1027.7027.3027.1027.4027.3027.2027.40X227.3027.2027.6027.2027.4027.6027.4027.6027.3027.50X327.4027.5027.4027.5027.3027.7027.5027.3027.4027.40X427.4027.4027.3027.5027.5027.3027.2027.4027.4027.50X527.5027.4027.5027.6027.5027.4027.6027.4027.6027.20X27.4427.3627.3827.4027.4027.4227.4227.4027.3827.40R0.300.300.500.400.200.600.400.300.400.30履历：1、查检人：2、查检时间：6月1日—6月10日3、查检周期：每天4、查检时间：8:00—17:005、测定工具：化验27.3%油含量标样6、查检数：5标样7、记录方式：查检表十六、（改善后）直方图解析（规格：27.3±1.0%）解：1、组数=2、全距=27.7－27.1=0.63、组距=0.6/7≈0.14、最小境界值27.1－0.05=27.055、次数分配表750组号组界中心值划记次数127.05－27.1