现场改善班组长

1现场改善---RonyLuo标准作业三要素☆节拍时间－－－生产节拍、生产的指挥棒、产距时间☆作业顺序－－－标准作业循环中的手工作业顺序☆标准手持（WIP）－－－手持在制品、标准中间库存、标准在制品量标准作业的三个要素由生产现场的监督人员决定，需要记录并不断改进节拍时间作业顺序标准在制品节拍时间（TaktTime）——生产的指挥棒节拍时间（T.T）=————————————————1日可工作时数（不加班,可动率100%）１天必要的生产量（市场1日需求数量）指应该用多长时间即几分几秒生产一个或一件产品的目标时间值,可根据每日生产时间除以可销售的每日需要数量计算出来。不过量生产，不建立库存是JIT的基本目标。生产节拍根据市场需求量确定，各生产线按照生产节拍组织生产，就能避免过量生产及由此造成的种种浪费。球锁生产线的例子条件：☆月产50000台，每月工作日26天☆定时运转10H×1班☆每班休息时间15分钟，5S早会时间10分钟，设备点检时间5分钟（600分-15分-10分-5分）×1班50000台÷26工作日=0分18秒T.T是由客户决定的T.T=循环时间（CycleTimes）要点：•CT是指按照操作顺序进行一个循环作业且可能连续作业的最短时间•不包括空手等待时间•不包括换线时间•不包括附带作业，指每数次循环发生一次的检测、换刀、处理空箱等作业的时间CT(CycleTime)周期时间（循环时间、标准工时、标准作业循环时间）指作业者进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环（一个或几个工序）的实际作业时间（包括步行时间）。但不包括空手等待时间。周期时间（CycleTimes）机器自动时间MachineAutomaticTime操作工周期时间OperatorCycleTime(OCT)机器周期时间MachineCycleTime(MCT)卸Unload/装Load/启动Start包装Pack检查Inspection等待WaitCT与TT比较要点：•CT远小TT时，作业者有空手等待现象•CT大于TT时，就会发生作业延迟，这些都是改善的对象•如果同时加工2件或同一工序使用2台设备时，则用CT与TT*2进行比较54321Time时间TT节拍时间等待时间!等待时间!AB班组成员周期时间周期时间非精益工厂-节拍时间放慢了-周期时间与节拍时间不适应Time时间AB54321TT节拍时间班组成员周期时间周期时间精益工厂-节拍时间不常变化,取决于需求-周期时间与节拍时间相适应节拍时间取决于需求需求数决定T.T（按售出速度进行生产）根据需要量(可销售量)计算T.T(节拍时间),然后根据T.T安排所需作业人员,给作业者制订“标准作业”，明确作业方法，这一连串的活动就是基本原则“根据需求数量决定TT”的内容TT是实现各工序生产同步化的基准安排所需作业人员(少人化)必需生产量每月发生变化,即是说,应该认为T.T是每月变动的.所以,必须设立这样一种,即使T.T发生变动,也可以不降低生产效率的、几个人都能够生产的生产线。（配员=∑CT/T.T)计算最佳人员配置SOCT所需操作工Operatorsrequired===TT572103.7少人化设立不降低生产效率的、几个人都能够生产的生产线,这种活动叫做“少人化”。下图根据T.T，A月安排4个人、B月安排3个人进行生产的情况。A月T.T=460分/1000个=27.6秒4人作业∑CT=110秒B月T.T=460分/750个=36.8秒3人作业作业顺序——操作者的动作顺序7869材料成品它是产品在制造加工的过程中，从材料到成品的依次变化过程·工件的传送·机械上料、下料、启动、加工·操作者的动作顺序作业顺序指将要做的事情按预先设定好的步骤进行工作，即使作业者能够效率最好地生产合格品的生产操作顺序。标准作业循环中的手工作业顺序好例子A3A4A2A1粗材A粗材BB1B2B3B4B5B6B7B8B9A5A6完成品A·BSet⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂⒃坏例子⑴⑶⑵⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂⒃A3A4A2A1粗材A粗材BB1B2B3B4B5B6B7B8B9A5A6完成品A·BSet设定作业顺序（WorkSequence）应考虑的因素·工作量的均衡性·工作量再分配的可行性·双手使用方式·双脚站立位置设定作业顺序可以避免员工作业的随意性。合理地设定作业顺序能使操作者安全地、有效地、自信地按照标准进行生产，从而保证质量和生产效率。作业者没有返回步行且空步行最短的循环作业标准WIP---标准在制品量指维持正常工作进行的必要的库存量，其中包括即将消化的库存，即指按照作业顺序进行操作时，为了能使生产活动能够以相同的顺序、动作重复地持续下去，必须在工序内保持有最少限度的在制品（或待加工品）。如：正在机械内加工的物品，有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必须在工序间设定一定数量的在制品，没有这些标准中间在库，作业者就不能进行循环作业。7869材料成品•标准作业制订时，按照下列步骤进行顺序使用表格①观测、分析动作②观测作业时间③制定工序能力表④制作标准作业组合票⑤制作标准作业票标准作业的制订步骤观测作业时间步骤一：仔细观察作业内容，掌握作业顺序、作业方法，决定作业项目，并填写时间观测纸（作业项目越细分，越易于平衡作业和确定改善作业着眼点，最好每个项目都在10秒以下）步骤二：确定观测位置（以清楚看到整个作业过程为佳），记忆观测点（指该作业项目结束的瞬间）。手工测时可能观测的作业项目时间为2～3秒；项目时间大多在2秒以下时，最好用摄像机步骤三：观测时间（不停表，将各作业项目结束时填入观测纸上方，连续循环10次左右，例外作业内容如检查、换刀、换产、处理空箱等和时间需在其发生时逐一记录；作业项目过多的即20个以上需两人进行测时，没有测到的项目则立即跳过）步骤四：求出每个循环时间（最后一个项目右侧减左侧）步骤五：决定CT（取连续循环作业的最小值，若有空手等待时间需扣除）步骤六：求出各作业项目的时间（下行减上行）步骤七：决定各作业项目时间（取最适当时间，项目时间合计应与CT一致）对象工作在黑板上写字时间观测用纸观测月日85－1－1分解号1/1观测时间PM2:00观测者张某某NO作业项目1234567891011要素作业时间着眼点（准备时间）1从椅子上站起来0453015044634210954437－78796778892走到黑板旁10564026155845321905531110111011111211111011103拿粉笔12584829170147352108562223323232334写字2207534026115745301907910910119101010911115放下笔25105743291501483323103334334433436走到椅子旁35190653382411584432209109910991010119107坐在椅子上3822085640271401463423333232333223一个循环时间－44464844474747454849CT=44例Step1、2Step3Step4Step5Step6Step7算出测定决定决定/核准决定算出观测作业时间注意事项•观测者必须经过严格的训练才能熟练测时•观察时机理想时段应选择上午10：00和下午15：00左右•作业者的作业必须是反复相同顺序的作业，未进行标准作业的生产线必须先建立反复相同的作业顺序再测时•以改善为目的的观测时间，最好选一个最熟炼和一个不熟炼的员工分别观测，找到问题点•以制定标准时间为目的观测时间，选取的对象最好是效率在平均水平以上•设备加工时间的测定应从启动到返回原位置的自动加工时间，观测两、三次即可•CT：所测得的可能连续作业的最短时间，以理想时间段来测最佳•附带作业：包括检查品质、换刀、处理空箱等，换算成1个循环时间计入，若在测时未产生附加作业，则需单独测时并换算计入•换产时间：换算成1个循环时间计入，一般需单独测时并换算计入•偏差：就是最长循环时间与CT的差•TT：标准工时或必要时间，当一个循环时间里生产2个产品时，则需TT*2汇总时间观测结果等待时间Time时间组员A8060504030201005）T.T.571）C.T.50非增值如：走动增值6）等待时间2）附带作业（换算成1个循环的时间）3）换产时间（换算成1个循环的时间）4）偏差观察现场的目的与站着看的方法观察目的设备故障、短停机、作业时间偏差品质不良人不能按标准作业装卸零件麻烦附带作业翻修作业物加工的零部件停滞积压不良品展示台的零部件设备ANDON点灯设备的运转（异响、颤抖、热度）工序间搬运的麻烦换产的麻烦看各段时间的变化ANDON点灯检查决定品质的设备中的关键部位看各段时间的变化站着看：细看、拿在手里看工序能力表的制订①工序能力表：它表示生产线内（按不同产品分析）在各工序加工零部件时的各工序及整个生产线的生产能力。•表中填入手工作业的时间、设备的自动加工时间及交换刀具的时间等，该表可以清楚地反映该生产线中拖后腿的是设备还是手工作业，成为改善的线索。设备的生产能力若无法达成目标时，首先考虑设法减少换模时间、提高可动率，最后考虑改善手工作业动作和设备动作•制订时的注意事项：该表表示定时内一班可生产的加工能力一班的生产时间（定时）加工能力=（完成时间/个）+（交换刀具时间/个）工序能力表品号3537-1600生产线名MH-0221单位姓名品名罩、油泵2－23系张三序号工序名称机号基本时间交换刃具加工能力（788）备注图示时间手作业自动机........手作业时间自动机时间完成时间个数时间1基准面切削LS023分5秒分28秒分33秒6001208312端面切削LS024325286001209783钻10孔DRo855192450030011214钻5孔DR0866212750030010005钻20孔DR060725325003008466清洗CL03453035－－788合计315秒28秒例3秒25秒5秒19秒6秒21秒7秒25秒5秒30秒编制时间：年月日作成：加工生产线标准作业组合票的制订①标准作业组合票：•该表将明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考查T.T（节拍时间）内一个作业者能够承担的作业范围是多大。•如果所分配作业量的组合时间刚好等于TT，那是最理想的；当作业员的作业时间大于节拍时间，意味要延时加班完成；当作业员的作业时间小于节拍时间，意味着生产过剩或等待现象会发生；•主要用来观察、分析、记录一个作业员的作业顺序过程中的作业内容、作业时间及节拍时间；•另外，填入设备加工时间，一起考查人和设备的组合是否可能。②标准作业组合票填写说明⑴生产线名：填写生产线名称（编号）品号、品名：填写要加工的零部件编号、名称⑵分解号:表示生产线里有几个作业者、该作业者是其中的第几个人⑶编制年月日：填写制表日期、制作人、制作人所属部门⑷必要数：计算出每班生产必要数填入每班必要数=月生产必要数/月工作日数*班数⑸TT：计算出TT并填入，同时用红笔将TT在作业时间栏自上而下划出⑹作业顺序：填入作业的顺序号（注意：不是工序能力表中的顺序号）⑺作业内容：填入作业内容、机械编号⑻时间：•手工作业：从时间观测表的要素作业时间栏中抄下手工作业时间。对步行中进行的手工作业时间，应给该栏数字加上括号•自动加工：从工序能力表中抄下各机械的自动加工时间，没有自动加工时，在该栏里注上“-”•步行：从时间观测表的要素作业时间栏中抄下为取放零部件、工具或向下个工序移动而产生的步行时间。计算步行时间时，不区分是否持有零部件。步行时间不足1秒时，四舍五入。没有步行时，该栏应为空栏。•合计：将手工作业时间和步行时间的合计填入合计栏，并将空手等待时间也填入合计栏。无空手等待时间时，填“-”。注意：计算合计时间时，不要加上带括号的时间值，否则会重复计算。⑼组合线图：手工作业时间用实线“-”，表示，自动加工时间用虚线“…”表示,步行时间用波折线“﹋”表示加工生产线生产线名MH-022