现场改善的八大利器

正泰仪器仪表精益生产培训2013.2.18抛弃成见，打破固执，勇于创新现场改善的八大利器课件开发：宋军课件批准：危大明抛弃成见，打破固执，勇于创新目录---怎样进行现场分析和诊断1.如何对现场进行诊断2.企业常见的八大浪费3.六何法4.现场改善的四个原则5.挖掘生产过程时间的潜力6.合理布置工作现场的基本要求---现场改善八大利器利器一：工艺流程查利器二：平面图上找利器三：流水线上算利器四：动作分析测利器五：搬运时空压利器六：人机效率挤利器七：关键路线缩利器八：现场环境改抛弃成见，打破固执，勇于创新怎样进行现场分析和诊断1、从工艺流程入手，分析哪些工艺流程不合理？哪些流程走着走着成了倒流？哪些可以简化，甚至取消；这是一个总纲。一、如何对现场进行分析诊断？如何入手解决问题？主要有五条：4、研究作业人员的劳动效率，消除多余的动作，确定合理的操作或工作方法；2、分析一下生产、工作环境，是否即能满足生产工作的要求，同时也能满足人的生理、心理、身体健康和情绪的需求；3、分析车间的平面布置和设备、设施的配置是否合理。有无重复和过长的路线；5、分析现场还缺少什么物品和媒介物。这里主要指工位器具（工位辅助工具）抛弃成见，打破固执，勇于创新你看出问题在哪里？怎样进行现场分析和诊断抛弃成见，打破固执，勇于创新二、企业常见的八大浪费怎样进行现场分析和诊断抛弃成见，打破固执，勇于创新三、六何法怎样进行现场分析和诊断抛弃成见，打破固执，勇于创新四、现场改善的四个原则怎样进行现场分析和诊断原则内容效果取消不必要的工作内容、工作步骤和环节。不安全、不准确、不规范的动作。不方便或不正常的作业。不必要的闲置时间。对本工序没用的物品和设备。根本改变合并程序图上的操作和检验项目；把各个小动作合成一个连续的曲线动作。把几种工具合并为一种多功能的工具。把几道分散的工序合并为一道工序。合并可能同时进行的动作。减少辅助时间，工作环节，提高负荷重排对程序图上的作业序列进行重排；重新排列工艺流程，使程序优化；重新布置工作现场，使物流路线缩短；重排流水线工位，消除薄弱环节；重新安排作业组的分工，使工作量均衡。提高工作效率简化用最简单的动作来代替繁琐程序和复杂操作；简化不必要的设计结构，使工艺更合理；作业方法简化；产品类别规格简化；运送路线，信息传递路线使作业秩序更加流畅、有序抛弃成见，打破固执，勇于创新怎样进行现场分析和诊断抛弃成见，打破固执，勇于创新怎样进行现场分析和诊断五、挖掘生产过程时间的潜力！抛弃成见，打破固执，勇于创新怎样进行现场分析和诊断六、合理布置工作现场的基本要求1、能够适合90%以上的人进行正常工作。2、主要的生产设备的布置要符合生产工艺的要求，便于工人操作；尽量减少工人的行走距离。安全和节约生产面积3、物品放置的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点，使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰。4、现场多余的和不必要的物品要及时清除，以免造成工地的过分拥挤，影响工人的正常生产活动。5、必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求。从局部作业动作、设备布置及工艺流程方面：抛弃成见，打破固执，勇于创新怎样进行现场分析和诊断六、合理布置工作现场的基本要求从整体生产现场规划方面1.产品体积、重量及特性；2.公司未来发展形态；3.产品的工艺流程；4.方便作业、管理的弹性；5.在制品、成品的快速周转；6.最小化搬运；7.灯光照明、温度等程度；8.污染，如噪音、空气、粉尘抛弃成见，打破固执，勇于创新颜色趣话怎样进行现场分析和诊断茶馆店的妙计为什么不灵？黄色不一定高贵紫色能提高效率吗？用颜色来指路三个和尚新传抛弃成见，打破固执，勇于创新怎样进行现场分析和诊断•HOW——怎么挑？•WHO—谁来挑？•WHEN—什么时候挑？•WHERE—在哪儿挑？•WHOM—谁来检查？•WHAT—结果如何考核…执行就是有水吃三个和尚新传：竞争、分工、创新抛弃成见，打破固执，勇于创新怎样进行现场分析和诊断抛弃成见，打破固执，勇于创新向现场分析要效益效益哪里来？人物场所现玚改善千头万绪，基本要素只有三个：人、物、场所；现场改善千变万化，合在一起也只有两个流：信息流、物流；作为现场改善，必须要对三个因素，两个流进行细致的分析，从中发现问题，分析原因，找出问题解决的答案来抛弃成见，打破固执，勇于创新诀窍：工艺流程查！平面图上找！流水线上算！动作分析测！搬运时空压！人机效率挤！关键路线缩！现场环境改！效益哪里来？抛弃成见，打破固执，勇于创新现场分析和改善的目的l使工艺路线更短、更合理；l使平面布置更流畅；l使流水线节拍更均匀；l使动作更快、更省、更小；l使搬运距离更短、时间更少；l使人机配合更紧密；l使生产流程实现时间和费用的优化；l使生产和工作环境更舒畅和完美。抛弃成见，打破固执，勇于创新利器一工艺流程查一查！框框、菱形加线条，运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；减一减，换来效率大提高，通一通，部门职能不落空，定一定，有规有矩不争吵。活动说明活动说明判定活动说明文件YN抛弃成见，打破固执，勇于创新利器一工艺流程查一查！认真填好一张表，喜看成果在手中抛弃成见，打破固执，勇于创新利器二平面图上调一调！一、向平面流程要效益某企业锻工分厂原平面流程图往返路线太长，极不合理，往返距离共有154米。如果将剪床2移动到锻工车间，整个距离就会缩短106米料场工装车间剪床2剪床1剪床2拔头机旋转锤半成品库锻工车间剪料工段锻工车间抛弃成见，打破固执，勇于创新利器二平面图上调一调！磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库零件长途旅行干完又出远门抛弃成见，打破固执，勇于创新利器二平面图上调一调！改进：车床A铣床2车床3半成品库车床B磨床4磨床5磨床6磨床7磨床8材料库路线短，占地少，就地取放效率高抛弃成见，打破固执，勇于创新二、某公司装配车间目前的平面布置现状利器二平面图上调一调！流水线流水线配件仓库检验区成品库抛弃成见，打破固执，勇于创新利器二平面图上调一调！成品库某公司装配车间平面布置建议方案流水线流水线配件仓库检验区检验区抛弃成见，打破固执，勇于创新利器三流水线上算一算！流水线的移动方式与均衡化产品在工序中移动的方式对于节约时间也具有重要的意义，请看下图，顺序移动是干完一批然后移动到下工序，如图所示，到第四个工序完成，共需要240分钟，如果变化一下，则只需要114分钟。加工时间节约了一半。抛弃成见，打破固执，勇于创新均衡生产线范例利器三流水线上算一算！抛弃成见，打破固执，勇于创新利器四动作要素减一减从包饺子谈起李小龙最迅捷的打击！向动作分析要效益抛弃成见，打破固执，勇于创新利器四动作要素减一减动作经济原则1、能用脚或左手做的就不要用右手做。2、尽可能双手同时作业。同时开始，同时结束。3、使双手同时朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的方向活动。4、尽可能用小的动作去完成。5、材料和工具尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要素的顺序确定适当的位置。抛弃成见，打破固执，勇于创新利器四动作要素减一减6、基本作业要素的数目愈少愈好。排除不必要的动作。动作距离要最短。把动作的顺序确定下来，以便动作有节奏地、自动地进行。7、把两个以上的工具结合为一个，或者利用便于取材料和零件的容器，来减少工作量。8、要想长时间地保持对象物与人的良好结合状态，就必须利用保持器具。9、为了减轻疲劳，作业点要保持适当的高度。10、要利用惯性、重力等还要尽可能利用动力装置。动作经济原则抛弃成见，打破固执，勇于创新动作浪费歌单手干活效率低，两手空闲不赚钱。动作太大费时间，步行多了功效减。高度不当伤身体，转身移动浪费显。两手交换动作慢，多余动作添混乱！不明技巧要取缔，伸臂弯腰要精简。利器四动作要素减一减抛弃成见，打破固执，勇于创新利器五搬运时空压一压更短、更快、更顺搬运和停放等待，在产品现场生产过中，从原材料进厂到成品出货，大致占用了25％～40％的时间抛弃成见，打破固执，勇于创新合理化搬运1.减少搬运次数；消灭二次搬运，力争一次到位；2.缩短搬运距离；合理规划工厂布局，合理规划流程；3.设计或利用适用的搬运器具；做到适量搬运是减少搬运次数的另一个重要因素；利用搬运器具做到被搬运物料无损耗、无损伤；搬运方法要科学、文明、杜绝野蛮粗暴；搬运环境安全、适当、杜绝冒险；利器五搬运时空压一压抛弃成见，打破固执，勇于创新利器六人机效率挤一挤！下例记录了某台机器和操作者的联合动作，由人－机联合分析表可知，现行的方法人和机器都不能充分利用，利用率只有60%。改善前：人机工作安排不合理抛弃成见，打破固执，勇于创新利器六人机效率挤一挤！改善后：人机工作安排抛弃成见，打破固执，勇于创新趣谈人机工程物品放置的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点，使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰。必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求。利器六人机效率挤一挤！抛弃成见，打破固执，勇于创新利器七关键路线缩一缩生产计划－网络技术网络技术（PERT）又名箭条图法或、临界路线法（CPM），利用它可以精确计算各项工程、计划、项目的日程及总日程，明确各项目之间的联结关系和从属关系，找出关键路线。达到缩短日程节省费用的最佳目的，它在生产技术领域得到越来越广泛的应用。要点学习网络技术要抓住三个关键，1、根据已知条件和各项目之间的制约关系，会画。2、根据已知的日程推算和确定关键路线。会找3、采用措施不断压缩和调整关键路线和其它路线，达到时间、费用的综合优化。会优化抛弃成见，打破固执，勇于创新利器七关键路线缩一缩1.会画例：现在有一个部件（如图）它有两部分组成，由四个工序完成。为了节省时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺过程用网络技术表示如下1342BCADAC抛弃成见，打破固执，勇于创新利器七关键路线缩一缩2.会找抛弃成见，打破固执，勇于创新利器七关键路线缩一缩完成计划需要多少天？通常采用公式A+4M+B作业时间估算法：6T＝A：完成该作业可能需要的最短时间B：完成该作业可能需要的最长时间M：完成该作业可能需要的时间要将周未或天气因素考虑进去，也可以凭实际经验求标准天数抛弃成见，打破固执，勇于创新利器七关键路线缩一缩3.关键路线的优化1）时间优化在人力、设备、资金等有保有证的条件下，寻找最短的工序和周期，它可以争取时间，迅速发挥投资效果时间优化的具体措施有：（1）利用时差，从非关键路线抽调部分人力、物力集中用于关键路线，缩短关键路线的延续时间。（2）分解作业，增加作业之间的平行交叉程度。（3）在可能的前提下，增加投入的人力、设备，采用新工艺、新技术来缩短生产周期仅仅是优化时间，它不讲成本，可是我们不能不要成本？抛弃成见，打破固执，勇于创新利器七关键路线缩一缩2）时间费用优化抛弃成见，打破固执，勇于创新利器七关键路线缩一缩某工程作业及赶工费用案例50.511.20.480.525.5现有某项计划，共有七项作业，其作业时间、费用及赶工费用率（每赶工一周所增加的费用）如下表所示。该项计划的的直接费用在正常作业时间下为40万元，间接费用为每周1万元，现求直接费用与间接费用之和最低时的工程周期。抛弃成见，打破固执，勇于创新利器七关键路线缩一缩解：⑴绘制网络技术，按正常作业时间确定临界路线、工期及工程总费用。由图可知，工程周期为26周，故间接费用为260000元，在正常情况下工程总费用为：工程总费用=直接费用+间接费用=400000+260000=660000元A抛弃成见，打破固执，勇于创新利器七关键路线缩一缩首先压缩线路三上的作业F，由7周压缩至4周，将作业G由5周压缩为2周，再压缩作业C，由8周缩至6周，压缩B为2周，此时线路三与线路二的延续时间相等，为18周，工期共缩短8周。工程费节约额=8×10000－（3×0.4+6×0.5）×10000=38000元由于工程项目中其它作业赶工费用率均大于1，即每压缩1周，直接费用增大额将大于间接费用节约额，这是不合算的买卖，故最佳周期为18