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徐明达本讲座的目的1、在短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，抓住问题的关键找出切实可行的措施的方法。2、学习和使用这些方法将使你缩短生产周期，实现时间和费用的优化，降低库存和生产成本。3、加强现场管理，提高执行力，在文明生产方面前进一步。4、使你学会不用增添设备、不用人、财、物的投资，有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费，向车间平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益。5、开发右半脑，打破常规、奇思妙想、开发明创造之路；1、惟命是从型。2、应急救火型。3、埋头苦干型。4、事必躬亲型。5、袖手旁观型。6、圆滑对策型。7、外科医生型。一、主管的类型第一讲生产主管的角色认知和定位二、主管的管理技巧诊断性技巧：主要用于高层管理者概念性技巧：主要用于中高层管理者人际性技巧：主要用于中层管理者专业性技巧：主要用于基层管理者学会三种语言懂技术：技术工艺标准，产品结构性能，检验方法和技能、设备性能、质量改进技能、QC技法等会管理：生产和质量活动的组织者，出谋划策的参谋者、制定有特色的管理方法和条例，坚持贯彻到底能协调：协调各方面关系的“外交家”、联系各单位的公关部长，热情、谦虚、能言、善谋、摆得平。善文笔：善于总结经验、思路清晰、文锋犀利、语言流利，出口成章。懂技术，会管理、能协调、善文笔三、努力做横向通、纵向精的复合型主管刻苦学习的紧迫精神探索创造的超前精神追根问底的钻研精神合作共事的团队精神胸怀宽广的大度精神雷厉风行的战斗精神四、主管必备的六大精神1、目标设定能力2、问题分析与管理改善的能力3、组织与授权的能力4、传达与沟通的能力5、激励部属的能力6、培育部属的能力7、自我革新的能力五、生产主管的七大管理职能寻找共同语言批人不揭“皮”，小的进步立即表扬交流时间长不如短，次数少不如多要想人服，先让人言要求员工帮助解决问题请上级给员工打一个电话请员工喝茶、吃饭肯定员工工作的价值家访、对员工生活、家庭的兴趣六、与下属的沟通协调的技巧七、获得上司青睐的几个高招１、自动报告或显示你的工作进展－让上司知道；２、对上司的询问有问必答，而且清楚－让上司放心；３、充实自己、努力学习，了解上司的言语－让上司轻松；４、接受批评，不犯两次过错－让上司省事；５、不忙时尽量帮助别人－让上司有效；６、毫无怨言接受任务－让上司圆满；７、对自身业务主动提出改善计划－让上司进步。“一情、四干”的管理者想干事的给机会；会干事的给岗位；干成事的给地位！不可一日无事、一周无题、一月无果。有激情、想干事、干实事、会干事、干成事感谢伤害你的人,因为他磨练了你的心志！感激欺骗你的人,因为他增进了你的智慧！感激鞭打你的人,因为他激发了你的斗志！感激遗弃你的人,因为他教导了你的独立！感激绊倒你的人,因为他强化了你的双腿！感激斥责你的人,因为他提醒了你的缺点！九、学会感恩－调心态！三个和尚新传•HOW——怎么挑？•WHO—谁来挑？•WHEN—什么时候挑？•WHERE—在哪儿挑？•WHOM—谁来检查？•WHAT—结果如何考核…执行就是有水吃三个和尚新传竞争、分工、创新生产指挥者，仅仅会催进度是远远不够的1、分析哪些工艺流程不合理哪些工序可以简化和取消；2、分析生产、工作环境是否满足生产和人的生理需要3、分析车间的平面布置和设备、设施的配置是否有无重复和过长的路线；4、研究工作者的动作，消除多余的动作，确定合理的操作或工作方法；5、分析现场还缺少什么物品和媒介物。第二讲怎样进行现场分析和诊断你看出问题在哪里？企业常见的八大浪费常见问题的治标处理方式临临什么是三忙？即：忙、盲、茫三个字的谐音，简称3M。忙：忙碌，看起来很忙，其实是无事忙，或是在做无用功，出不了成绩。盲：盲目，因为忙碌，缺乏计划和协调，缺乏重点，眉毛胡子一把抓，所以总是盲目地工作。茫：迷茫，在持续忙碌和盲目后，思想麻木了，人也变得迷茫起来。三忙现象－怪象第二节六何法和四种技巧合併工作内容、工作步骤和环节。不安全、不准确、不规范的动作。不方便或不正常的作业。不必要的闲置时间。对本工序没用的物品和设备。取消程序图上的操作和检验项目；把各个小动作合成一个连续的曲线动作。把几种工具合并为一种多功能的工具。把几道分散的工序合并为一道工序。合并可能同时进行的动作。简化用最简单的动作来代替繁琐程序和复杂操作简化不必要的设计结构，使工艺更合理作业方法简化；产品类别规格简化饭菜价格简化，自助餐的启示运送路线，信息传递路线对程序图上的作业序列进行重排重新排列工艺流程，使程序优化；重新布置工作现场，使物流路线缩短；重排流水线工位，消除薄弱环节；重新安排作业组的分工，使工作量均衡。重排第四节生产过程的时间大有潜力可挖！第五节、合理布置工地的基本要求1、能够适合90%以上的人进行正常工作。2、主要的生产设备的布置要符合生产工艺的要求，便于工人操作；尽量减少工人的行走距离。安全和节约生产面积。3、物品放置的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点，使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰。4、工地上多余的和不必要的物品要及时清除，以免造成工地的过分拥挤，影响工人的正常生产活动。5、必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求。标准体形亚洲人（174CM）的手标准体形欧洲人（178CM）的手低于平均身高的欧洲人士的手都比标准体形的亚洲人手长2-3CM，并且欧美人的手心明显要比亚洲人的手心深。所以欧美的一些品牌产品，如罗技、微软等鼠标个头特别大，并且后背非常弓，因为如果太平，欧美人士握上去后，手掌心就会有悬空的感觉。效益哪里来？诀窍：工艺流程查一查！平面图上调一调！流水线上算一算！动作要素减一减！搬运时空压一压！人机效率提一提！关键路线缩一缩！现场环境改一改！第三讲现场改善利器（1－4）框框、菱形加线条，运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；减一减，换来效率大提高，通一通，部门职能不落空，定一定，有规有矩不争吵。利器一工艺流程查一查！第一节向改善工艺流程要效益活动说明活动说明决定框活动说明文件某公司工艺流程分析认真填好一张表，喜看成果在手中某企业锻工分厂原平面流程图往返路线太长，极不合理，往返距离共有154米。如果将剪床2移动到锻工车间，整个距离就会缩短106米利器二平面图上调一调！第二节、向平面流程要效益料场工装车间剪床2剪床1剪床2拔头机旋转锤半成品库锻工车间剪料工段锻工车间磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库利器二平面图上调一调！利器二平面图上调一调！过去对接工序只有一个，造成生产关键被动，现在改为两个对接工序，一个焊接工序，人员也作了相应调整，结果，人员总数不变，生产的被动局面却彻底改变了。第三节向移动方式要效益产品在工序中移动的方式对于节约时间也具有重要的意义，请看下图，顺序移动是干完一批然后移动到下工序，如图所示，到第四个工序完成，共需要240分钟，如果变化一下，则只需要114分钟。有的企业在生产管理上流程不畅，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。主要就是不会排序，如果改换一下，就会完全不同。利器三流水线上算一算！均衡生产线范例作业时间(秒)30作业时间(秒)252222202020151810101555工序工序一工序二工序三工序四工序五工序六工序七工序八工序工序一工序二工序三工序四工序五工序六12345678123456改善前平衡率50%改善后平衡率88.6%利器三流水线上算一算！向动作分析要效益从包饺子谈起插秧的奥妙动作经济原则1、能用脚或左手做的就不要用右手做。2、尽可能双手同时作业。同时开始，同时结束。3、使双手同时朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的方向活动。4、尽可能用小的动作去完成，与其用躯干来完成莫如用臂、腕和手指动作，手的动作越简单越好，这样动作量就会减少。5、材料和工具尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要素的顺序确定适当的位置。6、基本作业要素的数目愈少愈好。排除不必要的动作，动作距离要最短，把动作的顺序确定下来，以便动作有节奏地、自动地进行。利器四动作要素减一减！搬运方便系数就是反映物品搬运的难易程度，用0－4的系数来表示。利器五搬运时空压！第四讲现场改善的八大利器（5－7）合理化搬运减少搬运次数，消灭二次搬运，力争一次到位；适量搬运是减少搬运次数的另一个重要因素；利用工位器具做到被搬运物料无损耗；合理规划工厂布局，有效缩短搬运距离；合理规划流程，有效缩短搬运距离；搬运方法要科学、文明、杜绝野蛮粗暴；搬运环境安全、适可、杜绝冒险；下例记录了某台机器和操作者的联合动作，由人－机联合分析表可知，现行的方法人和机器都不能充分利用，利用率只有60%。利器六人机效率提一提！经过改进，从每小时加工六个，增加到每分钟十个。利器六人机效率提一提！现场分析和改善的目的l使工艺路线更短、更合理；l使平面布置更流畅；l使流水线节拍更均匀；l使动作更快、更省、更小；l使搬运距离更短、时间更少；l使人机配合更紧密；l使生产流程实现时间和费用的优化；l使生产和工作环境更舒畅和完美。网络技术（PERT）又名箭条图法或、临界路线法（CPM），利用它可以精确计算各项工程、计划、项目的日程及总日程，明确各项目之间的联结关系和从属关系，找出关键路线。之后，采取措施，不断修改和优化计划、达到缩短日程节省费用的最佳目的。因此它在生产技术领域得到越来越广泛的应用。要点学习网络技术要抓住三个关键，1、根据已知条件和各项目之间的制约关系，会画图。会画2、根据已知的日程推算和确定关键路线。会找3、采用措施不断压缩和调整关键路线和其它路线，达到时间、费用的综合优化。会优化生产计划的瑰宝－网络技术利器七关键路线缩一缩！绘图练习例：现在有一个部件（如图）它有两部分组成，由四个工序完成。为了节省时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺过程用网络技术表示如下（见图8.8）。图13..91342BCAD首先，我们要学会根据条件绘制关键路线图！首先要会画作业ＡＢＣＤＥＦ紧前作业－－ＢＡＣＢＤＥ工期（周）3020252025151342BCAD5EF两个作业的紧前是一个，就意味着“一分为二”。一个作业的紧前有两个，就意味着“合二为一”。四、关键路线图上的差异就是我们解决问题的切入点！最早（最迟）开始日程：指作业最早（最迟）开始日程。最早（最迟）结束日程：指作业最早（最迟）结束日程。富裕；最早和最迟开始之差或最早最迟结束之差叫富裕日程最长的路线就是关键路线。有差异就有办法21456323203025201515101342BCAD关键路线法的优化1．时间优化。就是在人力、设备、资金等有保证的条件下，寻求最短的工序和周期。它可以争取时间，迅速发挥投资效果。时间优化的具体措施可有：（1）利用时差（2）分解作业2．时间—费用优化。时间—费用优化就是寻求直接费用和间接费用之和最低时的工程周期。实例现有某项计划，共有七项作业，其作业时间、费用及赶工费用率（每赶工一周所增加的费用）如下表所示。该项计划的的直接费用在正常作业时间下为40000元，间接费用为每周1000元，现求直接费用与间接费用之和最低时的工程周期。利器七关键路线缩一缩！万元）（万元解：⑴绘制网络技术，按正常作业时间确定临界路线、工期及工程总费用。由图13.17可知，工程周期为23周，故间接费用为230000元，在正常情况下工程总费用为：工程总费用=直接费用+间接费用=400000+230000=630000元80.511.20.4（万元万元⑵选择赶工作业。选择时首先考虑临界路线上赶工费用率最低的作业，压缩后的线路延续时间不应低于其它线路的延续时间。赶工后工程费用节约额=间接费用节约额－直接费用增长额节约额最大时的工程周期即为最佳工期。由图18可知此工程共有三条路线：22222BEGA356222222CFGA8762222222BDFA34672G图18共22周共16周共23周首先压缩线路三上的作业F，由7周压缩至4周，线路延续时间由23周缩至20周（线路二同时缩