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現場浪費改善MFG1A-IE鮑重華現場浪費改善課程目錄一.浪費的概念二.尋找浪費的4M方法三.改善的概念四.改善的七大指標五.改善的基本原則六.改善的流程(P01)現場浪費改善一.浪費的概念傳統的看法材料﹐報廢﹐退貨﹐廢棄物現代的定義所有一切不增值的活動(從顧客角度)例如:搬运,寻找,取放,翻转等現場浪費改善現場改善的三項基本原則1.5S活動2.消除浪費3.標准化現場浪費改善現場改善的五項金科玉律·當異常發生時,先去現場·檢查現物,了解現況(三即三現原則)·當場采取暫行處置措施·發掘異常的真正原因並將它們消除標准化以防止再發生問題發生在現場,答案也在現場.現場浪費改善工廠的七大浪費加工庫存搬運等待動作制造过多(早)返工浪費現場浪費改善浪费之一:加工的浪费在制造过程中,为了达到作业的目的有一些加工程序是可以省略﹑替代﹑重组或合并的,若是仔细的加以检讨,你将可发现,又有不少的浪费,等着你去改善現場浪費改善浪费之二:搬运的浪费搬运是一种无效的动作,大部份的人皆会认同,但有些作业同仁在观念上,却会认为搬运是必须的动作,因为没有搬运,如何作下一个动作?就因为如此,便有很多人默许它的存在,而不去消除它.有些人想到用输送带的方式来克服,这种方式仅能减少体力的消耗,但对搬运本身的浪费并没有消除,反而被隐藏起来.搬运的浪费若分解开来,又包含放置﹑堆积﹑移动﹑整列等动作的浪费.通常造成搬运浪费的主要原因是:工厂布置采用批量生产,依工作站别集中的水平式布置所致.缺乏流线生产观念.現場浪費改善浪费之三:等待的浪费等待就是闲着没事,等着下一动作的来临,这种浪费是无庸置疑的.而会造成等待的原因通常有:1.作业工序不平衡.2.安排作业不当3.缺料4.待料5.品质不良…………..現場浪費改善浪费之四:动作的浪费要达到同样作业的目的,有不同的动作•那些动作是不必要的呢?•是不是要拿上﹑拿下如此频繁?•有没有必要有反转的动作?•有没有必要有步行的动作?•弯腰的动作﹑对准的动作﹑直角转弯的动作…………若规划得好,有很多浪费的动作皆可被消除浪费之五:返工及不良品的浪费現場浪費改善产品制造过程中,任何的不良品生产及返工,皆造成材料﹐机器﹐人工等的浪费.或者必须維修及挑选都是额外的成本支出.現代生產的生產模式,能及早发掘出不良品,确定不良的来源.从而减少不良品的产生﹐減少返工品﹐進而減少浪費現場浪費改善浪费之六:制造过多(早)的浪费制造过多或提早完成,在現代生產中则被视为極大的浪费.現代生產所强调的是要:适时生产.也就是必要的东西在必要的时候,做出必要的数量.此外都是属于浪费.而所谓必要的东西和必要的时候,就是指顾客已决定要买的数量与时间.現場浪費改善浪费之七:库存的浪费在存货管理中有一句名言即是:库存是必要的恶物.听起来是矛盾的话,既知道库存是不好的,可是却又认为是必要的,真是无可奈何.然而在現代生產中認為:库存是万惡之源.这是現代生產对浪费的见解与传统的见解最大不同的地方,也是現代生產能带给企业很大利益的原动力現場浪費改善浪費的概念-庫存現場浪費改善浪費的概念-設備的六大損失一.停工時間1.因設備引起的停工時間2.因組裝﹐拆卸﹐調整帶來的停工時間二.速率損失3.空閑及較短的損失4.運轉速率降低.三.不合格生產5.開車穩定前的損失6.工藝損失(廢料﹐返工及不合格品)現場浪費改善二.尋找浪費的4M方法1.Man人員2.Machine機器3.Material材料4.Methods方法現場浪費改善2.1Man人員1是否遵循標准?6有足夠的經驗嗎?2工作效率如何?7是否適合于該工作?3有解決問題的意識嗎?8有改進意識嗎?4責任心怎樣?9人際關系怎樣?5還需要培訓嗎?10身體健康嗎?現場浪費改善2.2Machine機器1設備能力足夠嗎?2能按工藝要求加工嗎?3是否正確潤滑了?4保養情況如何?5是否經常出現故障?6工作准確度如何?7設備布置正確嗎?8噪音如何?9設備數量夠嗎?10運轉是否正常?現場浪費改善2.3Material材料1數量是否足夠或太多?2是否符合質量要求?3標示廠商是否正確?4有雜質嗎?5進貨周期是否適當?6材料浪費情況如何?7材料運輸有差錯嗎?8加工過程正確嗎?9材料設計是否正確?10質量標准合理嗎?現場浪費改善2.4Methods方法1工藝標准合理嗎?2工藝標准提高了嗎?3工作方法安全嗎?4此方法能保証質量嗎?5這種方法高效嗎?6工序安排合理嗎?7作業指導書是否正確?8溫度及濕度適宜嗎?9通風及光照良好嗎?10前后工序銜接好嗎?現場浪費改善三.改善的概念全體員工在各自的工作區域內進行的:小規模的持續的增值的改變以產生積極影響.現場浪費改善改善的概念--是否可以消除?--如果不能消除,可否減少?--如果消除和減少,會出現何種現象?--什么?有多少?怎樣變好?改善使操作變得更容易,更方便更安全,更穩定改善的思考第一要素更容易第二要素更便利第三要素更安全第四要素更穩定第五要素持續不斷的變化現場浪費改善四.改善的七大指標1.質量2.生產效率3.在制品數量4.面積5.周轉時間6.零件品種7.安全現場浪費改善五.改善的基本原則1.拋棄固有的傳統觀念2.思考如何做,而不是為何不能做3.不找借口,從否定現有的做法開始4.不求完美,馬上去做5.立即改正錯誤6.從不花錢的項目開始改善7.遇難而進,凡事總有辦法8.問5次“為什么?”,找出根本原因9.眾人拾柴火焰高10.改善無止境改善的基本原則現場浪費改善改善的優先順序改善時,以成本和是否容易達到來決定優先順序.改善的優先順序人物料設備,機器方法六.改善的流程現場浪費改善計划Plan執行Do檢討Check實施Action未達到預期效果達到預期效果找到浪費/收集數據,確定預計結果/找到方案實施方案評估結果標准化防止再發生改善的過程現場浪費改善計划Plan執行Do檢討Check實施Action計划(Plan)1.該項管理工作的目的是什么?2.現狀如何;3.確定目標4.確定如何做,哪個部門做,期限如何,工作如何分派計划Plan執行Do檢討Check實施Action現場浪費改善執行(Do)1.工作說明及教導2.任務分派3.依計划執行4.排除各種困難與障礙計划Plan執行Do檢討Check實施Action現場浪費改善檢討(CHECK)1.工作進度如何2.工作成果怎樣3.存在的缺失4.值得推廣的事例計划Plan執行Do檢查Check實施Action現場浪費改善調整(ACTION)1.將成功的部從標准化2.形成后續行動的准則3.對不足點提出改善對策,并實施4.尚待解決的問題5.下一步工作選題6.必要的獎懲現場浪費改善改善與PDCA循環現象標准化目前狀況PDCAPDCA改善后狀況PDCA改善現場浪費改善Thanks!