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现场管理生产准备的定义从新产品开始试产到批量正常生产的整个过程中，为了确保产品能够按计划顺利试产、批量生产，保证质量及交货期，而进行的相关人员培训、指导书制定、物料调达、设备（工具、夹具、量具）的准备活动。生产准备的分工部门工作内容1业务部客户、市场需求的把握，客户资料（图纸、样品）的接收2设计部设计满足客户要求的新产品（设计、开发、出图）3工程部研究如何制造产品（工艺设计、工装设计）4制造部综合人、机、料、环五要素，制造产品5采购部零件、辅助材料、设备仪器的购买6品质部原材料、在制品、制成品的质量控制（设计品质管理体系、制定检查基准、实施检查）班组长在生产准备中的任务制定作业指导书预算夹具、工具、辅料、劳保用品生产前所需设备、仪器、夹具的安装、调试培训员工人员岗位的安排和产能的设定物料的准备物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈现场管理的金科玉律当有问题（异常）发生时，要先去现场检查现场有关物件当场采取暂行处理的措施发掘真正的原因并将它排除标准化以防再次发生现场的日常工作质量管理成本管理交货期管理质量管理取消此作业不要人做使作业容易化检查降低影响品质控制水平的四个级别趋势级别判定基准1级水准不制造和生产不良2级水准不流出不良3级水准检验出不良（作业人员检验）4级水准没有检查，无法控制不良成本管理改进质量提高生产效率降低库存(降低损耗)缩短生产线减少机器停机时间现场对总成本降低的作用交货期管理加速顾客订单的反馈供应商的沟通配合降低原材料的损耗流水线化的生产弹性的计划与作业（？）生产现场应把握的内容计划是否明确合理计划与实际困难计划调整对人员、设备及其它方面的影响员工的精神状态、士气员工的操作技能（能力、速度、程度）缺料、设备故障等引起的停产时间不良发生的原因及对策，不良品的处理善后处理零部件、工装夹具、生产辅料是否足够齐全生产是否正常，能否完成计划工作方法是否合适，是否存在浪费，有无右改善之处