搜索
供应商现场与质量管理供应商管理2009-3培训安排瑞立集团参会人员：质量部代表技术部代表生产计划代表流程：现场管理（讲解人：廖海波）质量管理（讲解人：余俊华）注意事项：讲解时请大家将手机调至振动，如有电话，请到会议室外接听。讲解过程中请暂时不要提出疑问，在全部讲解完毕后有提问时间，有相关人员会作答。第一篇现场管理概论现场管理通常包含那些内容？人员管理物料管理设备管理品质管理工艺管理（布局管理、工艺执行）工作环境管理（文明生产、5S管理）信息管理如何成为一名合格的现场管理者？其应具备的素质1.政治素质2.业务素质3.业务技能政治素质正确的世界观、人生观、价值观；现代的管理思想；强烈的事业心、责任感、正直的品德及民主的作风；实事求是、勇于创新；业务技能思维：较强的分析、判断和概括能力；决策：决策能力；领导：1.组织、指挥、控制2.沟通、协调关系3.不断探索和创新4.知人善任的能力5.身体素质6.心态及体力现场管理者将注意哪几方面的问题？1.品质A：按《标准作业书》的标准要求作业；B：进行工序诊断，预防不良发生；C：尽可能改善工序布局，提高工序能力；D：将以往的经验、教训，反馈到新工作中2.降低成本A：在标准工时内，完成生产数量；B：减少材料、设备的在线库存量；C：进行经济动作分析，减少作业工时；D：杜绝滥用办公经费；3.确保交货期A：编定《生产日程表》，做进度管理；B：适当调节工序，平衡工时；C：确保材料准时到位；4.确保人身安全A：强调安全守则，必要时可强制执行；B：必要时请专家会诊，提出改善方案；C：定期检查各种安全防护措施有无失效；D：万一发生事故，第一时间内组织拯救；E：照明、温湿、噪音、气味符合要求；5.提高士气A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；B：以身作则，率先示范、发挥领导效应；C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系；D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励；E：不遗余力推进5S活动；第二篇人员管理本篇要点：●新人需要耐心培训；●发出指令不许抽象；●注意缺席顶位；●个别辅导与集中指导相结合；●调动每一个人的积极性；●做为上司要身先士卒●铸起良好的上下级关系；●情报交流要顺畅；●褒贬部下要看时机；●管理人员要有问题意识；●要经常巡视●要有果断的勇气●指导部下的基本方法一、新人需要耐心指导1.消除新人的心里紧张：可先找一两个轻松的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半。2.解说和示范：将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍在示范。新人是指录用的人及新转换岗位的人；3.一起做和单独做：先让新人跟着一起做，然后在一旁观看新人单独做。4.确认和创新：A.作业是否满足《标准作业书》的要求；B.能否一个人独立工作；C.有无其他偏离各种规定的行为；二、发出指令不可抽象没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差；发出指示要有5W1H方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标值是什么。何人WHO、何时WHEN、何事WHAT何地WHERE、何故WHY、如何HOW三、注意缺席顶位：有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养多面手，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。四、个别辅导与集中指导相结合：1.能力差的要个别辅导，使其达到平均水平。2.集中指导是为了明确集体目标，强调协同配合意识，以及借用众人智慧。五、调动每一个人的积极性：健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：1、赋予动机；2、经历促成长；3、评价反馈；六、做为上司要身先士卒：部下尊重上司的职位，更尊重上司的行动，一个行动胜过十场动员大会，再好的计划，如果不带头动手去干，都有可能招致失败。谁都喜欢追随善解人意、有礼有节、指挥头头是道，又身先士卒的上司；谁都希望遇上一个好上司，能够帮助自己更快地成长，好上司不仅教你做事，还教你做人，更关键的是还亲自做给你看。七、筑起良好的上下关系：上司要主动亲近部下，赢得信赖和尊重后，指导部下才有可能成功。下级要积极贴近上司，学习其优秀的品德、才能，拓展自己广阔的将来。做为管理人员要做到：1、率先表明自己的态度和做法；2、批人不揭“皮”；3、交流时间长不如短，次数少不如多；4、能记住部下的名字；5、要想人服，先让人言；6、“心腹”也不能放纵；八、交流要顺畅：情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣，情报交流充分，执行才不会偏离要求。管理人员需注意：1、说明前因后果；2、不要抱住“官本位”不放；3、点“题”之前要过渡；4、闻“过”即改；5、“改弦易辙”时要说明；九、褒贬部下要看时机：表扬时要注意：1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；2、要及时在众人面前表扬；3、可以借助他人来表扬；4、莫要夸大其实；5、莫要瞒上欺下；6、莫要哗众取宠；7、莫要夜朗自大；批评时要注意：1、就事论事，切莫言及他人他事；2、批人要留“皮”，不往死里整；3、切忌“四”不：不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果；不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；十、管理人员要有问题意识：做为一个管理人员要时刻意识到：1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？2、是否认为世上只有自己的专业高？3、是否不愿与其他部门更多地沟通？4、计划中途变更的次数是否增多？5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？6、是否重视最终业绩？7、有无轻视外语？8、有无轻视电脑的学习与应用？9、发觉问题和处理问题的能力有无提高？十一、要经常巡视：百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的。一般来说，巡视有以下几种目的：1、确认管理结果；2、可以把握真实情报；3、可以发现新情况；4、增进上下级的沟通；巡视时要注意：1、整洁的外表穿戴；2、要有问题意识；3、要有敏锐的洞察力；4、要真实地记录一切；5、谦逊的举止。十二、要有果断的勇气：遇变处险时，不被传统观念所束缚，要敢于创新、周密计划、大胆试验，才有可能开拓新局面。实战时需注意：1、改变自我的勇气；2、坚韧不拨的勇气；3、倾听忠言的勇气；4、信任部下的勇气；5、量才用人的勇气；6、不轻易与下属妥协的勇气；7、公平、公正、公开的勇气；8、行动的勇气；9、责为己任的勇气；十三、指导部下的基本方法上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。需注意：1、由基础到应用；2、从简单到复杂；3、让其动手看看；4、让其积极地提问；5、不停地关心、鼓励；十四、建立鲜明的奖惩制度：奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。十五.抓紧每天八小时：不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘，可并不一定能取得良好的业绩，之所以如此，多半出于以下几点：1.管理人手配备不足，大事小事都得自己处理；2.管理手法粗杂，不能有效管理；3.节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换；“管”是为了保证整体目标能够实现。而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。十六、下工序就是客户：要确保产品的品质，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个品质项目连环相扣，从而使产品品质最终得以确保，具体做法有三点：1、百分之百确保本工序的品质、数量、交货期；2、尽可能在前工序采取对策；3、后工序有权拒收来自前工序的不良品；需让前工序人员注意项目：1、十分熟悉本工序所担负的责任范围；2、了解后工序的作业内容；3、前后工序的联络途径明确；4、经常站在后工序的立场上来思考和行动；5、确实进行情报的反馈和前馈工作；6、有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查；7、加强自我检查；第三篇现场——物料管理：1.领料与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。2.先来先用不能乱：按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点：A.确保在保质期内使用；B.确定不良对策线索时需用；C.品质改善时需用；3.材料去向要清楚：不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。材料管理时需注意：A.非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得；B.作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪；C.当日不良当日清理；D.及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；E.制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；F.改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；4.辅料管理要清楚：缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。管理时需注意：A.指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、派发、统计等工作；B.额定单位用量；C.分门别类保管好；D.定期统计台帐，寻找规律；E.简化领取手序；F.励行节约为本的原则；G.完备报废手续；5.不良品退回要确认：现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，并签名后，方可退回。6.搬运方式要讲究：搬运作业需要遵循以下一些基本原则：A.机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；B.自动化原则；C.避免等待和空搬的原则；D.缩短移动途径的原则；7.材料摆放要整齐、清楚。8.盘点时候要仔细。9.不用的时候保存好。10.报废大笔“挥”不得。11.返工、选别要有品管签核的样品。12.当天下班时材料要归位。13.算准在线库存量。14.特殊材料，特别管理。15.特采不慎是“自杀”。16.申领手续要齐全。17.早早反馈不良情报第四篇、现场——设备管理：1、设置的保养计划与实施;2、设备的日常点检;3、保证设备运转处于良好状态。第五篇现场——品质管理一、质量管理发展历程二、质量把关三、质量改善一、质量管理的发展阶段质量检验阶段统计质量阶段质量策划阶段全面质量管理阶段10～30年代40～50年代60～70年代80～90年代工长管理阶段19世纪初～10年代二、质量把关⑴、进料检验A、进料检验标准B、每批次按标准进行检验C、采取矫正措施并追踪效果（2）过程检验A、首检（5M1E验证）B、巡回检验（自检、巡检）C、完工检验（本批确认）注：下一工序就是你的客户（3）出厂检验A、抽样方案B、检验标准（与技术部对接）C、检验记录质量改善问题分析：5个为什么5M1E制定措施：5W2HPCADP(plan)－计划D(do)－实施C(check)－检查A(action)－处理▲不良为何降不下？1、短期改善目标没有或不明确；2、责任、权限不明确，或没有设置管理者；3、只注重生产效率，不注重产品质量；4、交流欠缺，协同配合能力欠佳；5、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握不良的发生状况；6、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；7、作业未标准化，标准化本身未加维持；8、作业培训不充分；9、未对不良处理结果再确认，也未加以预防再发，或再发防止对策不完全；10、不遵守约定之规定；11、5S紊乱；12、未按计划培养硬派监督者；13、品质情报不准确，数据未加收集计算，或情报严重滞后，未向上报告，也未加活用；14、QC改善技法未能活学活用；15、改善例子未能横向展开；6、每个员工怎样配合公司做好品质：a)较强的反应能力与思维能力；b)明白下一工序就是客户；c)按规范标准作