现场管理(品管类)

华盛科技线组长《现场管理》葵花宝典品管类品管类:质量三不政策如何第一次作好质量品管圈活动红灯管制红单作战首件检查末件检查自主检查顺次检查质量异常处理流程流程卡限度样品甘特图鱼骨图柏拉图推移图山积表记分表查核表斩首示众FMEA(参考)X-RM(参考)ECN管控(参考)特采(参考)SOP/SWR/IS/POP(参考)品质三不政策不接受不良品不制造不良品不流出不良品一.如何做到不接受不良品﹖1.确认上线物料的包装是否良好,有无明显外观不良(比如:破损,变形).每种物料均需有QCPASS单.2.仔细阅读SOP,对投入物料的检查项目进行检查.3.具备自主检查知识及技能,发现来料不良时及时反映给线/组长进行标示,隔离,并通知相关人员处理.二.如何做到不制造不良品﹖1.确认SOP,POP,流程卡等文件的有效性.2.做好所使用设备,治工具点检.3.依照流程卡确认物料.版次的正确性(是否是最新产品,包括改模及结构设变).4.100%执行:SOP,POP和流程卡.若有异议时及时反映给线/组长知会相关人员处理.二.如何做到不制造不良品﹖5.产线若有特殊作业如重工,必须有合法有效的SWR文件.6.及时检查各工站是否有效执行SOP及相关规定.7.出现制程作业不良时,及时记录“员工个人质量山积表”三.如何做到不流出不良品﹖1.依规范执行自主检查.2.按照SOP要求执行,顺序检查.3.发现本工站或上个工站不良品及时标示/隔离.4.判断为批量不良时,及时反映给线/组长知会品管人员,做好嫌疑批追溯.如何第一次做好品质?生产线如何第一次就做好质量﹖人物料机器环境方法提升员工作业技能理解并掌握SOP內容依照流程卡确认物料平时做好设备保养开线前冶/工具点检及時排除生产设备故障﹑冶工具异常.治工具按要求定時點檢確保物流通道顺畅生产现场无闲杂人员严格依照SOP作业如实记录管制批号自主检查末件檢驗.做好产线5S认真做好自主检查顺序檢查初件检查不良品及時标示,隔离加強员工教育訓練换产品生产時清线防止混料按SOP配备治工具红灯管制目的:是一种交通信号管制.企业为预防安全质量隐患或者防止已发生之问题重复发生,使用的一种管制方法.警示已发生的問题.管制內容:预防质量﹑安全之隐患红灯管制1.品质:1-1:客户抱怨.1-2:后工程抱怨.1-3:制程中相关问题的发生.2.安全:2-1:造成虚惊﹑伤害﹑事故之安全问题.2-2:稽核时发现的安全隐患.灯号转换说明:质量出现异常项目或安全缺失项目纳入红灯管制.责任单位必须在当日进行项目检讨,分析问题产生的根本原因,提出有效的改善对策,立即实施改善,并不定时接受品管稽核或安全稽核.管制要求:红灯黃灯绿灯红灯管制项目改善完成后连续8周未出现相同问题黄灯管制项目连续4周未出现相同问题绿灯管制项目连续2周未出现相同问题結案红灯管制案例分析:序号发生日期发生地点品名异常内容原因分析改善对策完成時間责任单位责任主管責任组长灯号1.调整上模头配合6/20.08工程部宵工**2.改善产品配合6/23.08瑞丰盛总***华盛科技品质异常灯号管控表178产品在试生产过程中出现炸环和退膜178产品16/19.08生产组装1,178产品在手柄对侧出现炸环,经确认为外环AB槽与二环筋配合过盈量超过0.10mm,装配后挤压造成应力超过产品材料所承受的力,从而造成炸环;手柄侧外环AB槽与二环筋配合有间隙,装配后在膜张力作用下,摩擦力张力,出现退膜.2,设备上模头与二环配合较紧,使二环与外环造成挤压,从而形成炸环.红单作战红单作战就是用标签对工厂内不要的物品或损坏而需要修复的物品进行标示的一种方法,不管是谁,都可以发掘,并加以整理及改善的.一.定义:1.先小集中,再大集中二.设定标签的张贴基准三.红单作战之后的处理方式超出期限者物品变质者物品可疑者物品损坏者2.集中处理,效果确认3.效果良好,取消标签红单作战标签1.物品名称:2.异常内容:3.责任人:4.处理行动:报废维修其它完成日期:计划:实际:5.稽核人:6.效果确认:四.红单作战的标签格式:五.红单作战战略红单作战标签1.物品名称:压合治具2.异常内容:气缸漏气3.责任人:张三4.处理行动:报废维修其它完成日期:计划:8月14日实际:8月18日5.稽核人:李四6.效果确认:正常首件检查对首件产品进行检查﹐评估制程条件是否满足生产要求定义首件：生产条件稳定且质量稳定后的最初1~5件产品首件检查：对生产开始时和制程要素变化后的首件产品质量进行检验﹐称为首件检查时机开机﹑开线﹑修模﹑设备维修﹑换线﹑换料﹑成型机台停机12小时(含)以上重新开机时內容参数设定﹑物料查核﹑外观﹑结构﹑尺寸﹑装配效果﹑模拟TEST要求方法1.作业者自检(自检)线组长确认(复检)品管员检验确认(品检)(品管必须于接件后20分钟内完成首件检验)2.严格依SOP/检验规范每项检验内容及规格执行逐项检查(100%执行规格)3.首件检查期间,生产单位将产出品标识“待判”隔离待判.首件OK良品入库首件NG挑选/重工/特裁/报废4.首件检查合格后,品管将检查结果记录于首件记录表,生产单位开始正式生产.末件检查定义末件：生产结束前的最后1件产品末件检查：生产结束后﹐对末件产品实施检查及评估时机停机﹑停线﹑本批生产结束时內容参数设定﹑外观﹑结构﹑尺寸﹑装配效果﹑模拟TEST要求方法1.品管员检验确认末件产品,确认本批产品质量是否可以接受.2.生产主管比较并确认首件与末件差异,决定下次生产前是否需要对模治具进行修理或调整.3.严格依检验规范每项检验内容及规格执行逐项检查(100%执行规格)4.发现异常,依不合格品管制作业程序流程处理.5.末件检查结果,由品管记录于末件记录表.通过对末件产品的评估﹐确保制程中产品符合质量要求.并与首件对比,评估制程差异.同时,判定在下次生产前是否需要对模治具进行修理或调整.自主检查定义自主检查:制程中生产人员对所生产之产品依据SOP规范实施检查及确认,并对曾发生质量异常(红单作战)之部位加强检查时机生产过程中內容参数设定﹑物料查核﹑作业方法﹑外观﹑结构﹑装配效果﹑模拟TEST要求方法1.依制程作业方法检查确认(方法正确性)2.制程不太稳定产品重点检查确认(重点性)3.曾经有过抱怨产品重点检查确认(重点性)4.异常出现时及时反馈﹑管制﹑处理﹑效果确认(及时性)5.不让不良流到下一工站自己岗位的工作自己负责,不流出不良品到下工程.检验使用表单•进料检验使用表單•试验检验使用表單•制程检验使用表單•出货检验使用表單一.何谓顺次检查?.顺次检查的定义:即后工程检验前工程产品质量.*.顺次检查的几种情形:1.作业前检查(进料检查/物料上线前的检查)2.作业中检查(投入检查/协检/自主检查/抽样检查/作业动作检查)3.作业后检查(出货检查)二.怎样做好顺次檢查?1.作业前的检查1-1.进料检查:IQC根据检验规范对进料质量进行查核,如料号,批号,版次的确认及功能测试等.1-2.上线前物料检查:物料员/线长/IPQC依流程卡对物料进行料号,版次,数量等进行确认.顺次检查2.作业中的检查2-1.投入检查:作业人员依SOP对来件进行料号,版次进行确认,并对外观进行检查.2-2.协检:按SOP协检内容检查前工程作业是否完成,有无按SOP之规定做对.2-3.自主检查:严格按SOP之每一步骤操作,做完后检查自己有没有做对.2-4.抽样检查:IPQC/OQC随机抽查,对产品料号版次进行确认,检查产品的外观及功能,掌握抽样的数量与频率,并作好记录.2-5.作业动作检查:线长/IPQC等对作业员的动作稽核,是否按照SOP之规定的顺序进行作业3.作业后的检查出货检查:装箱数据确认/装柜数据与实物查核來料检验(IQC)制程检验(IPQC)出货检验(OQC)协检协检1.作业前检查1-1.进料检查1-2.物料上线前的检查2.作业中检查2-1.投入检查2-2.协检2-3.自主检查2-4.抽样检查2-5.作业动作检查三.顺次检查的顺序.3.作业后检查(出货检查)质量异常处理流程1.产线发现质量不良时,在产品不良位置以不良卷标及时进行标识.2.产线应初步判定是个别不良,还是批量不良,必要时请QC判定.个别不良-------指不良率不超过1%.批量不良-------指不良率超过1%或连续发现不良品在3pcs以上.3.当产线发现个别不良时,将不良品挑出/标识/隔离或由专人维修并作好不良维修记录.4.当产线发现批量不良时,必须及时知会QC和当班生产主管,并由品管主管及生产主管决定是否停线和通知相关责任单位到现场及时处理质量异常,并做好嫌疑批追溯.5.当发现制程不良时,线长要对制程不良的原因进行分析判断,并向责任员工及时纠正,同时记录“员工个人质量山积表”.流程卡(物料)什么是物料流程卡﹖物料流程卡是为制做一个完整的产品﹐将所用到的物料品名﹑料号﹑版次及单台使用数量全部列出﹐并要求记录批号做为作业指示用的表格.用途﹕确保生产线装配之物料正确﹐出现异常时可追溯到不良批号.填写要求:1.填写时要求字迹工整﹐清楚可见.2.物料为外购件时记录进货验收单号及供货商批号.3.物料为自制件时记录批号.4.同一种物料所用到的批号必须全部记录,不允许只记录其中一个.保存规定:1.流程卡一般由IPQC存档保留.2.流程卡保存时间为3年.检查事项:1.物料员领料时要确认实物与流程卡上的料号及版次是否一致.2.IPQC要依流程卡确认每一工序所使用物料料号及版次.3.FQC或OQC在抽检时也要依流程卡查核物料料号及版次.流程卡（续)流程卡范本(物料流程卡)REV:A日期:页次:1/1生产单位:品名产品料号版次備注单件用料1外环DISC178-01B11-1中环A11-2三环A12PS膜A1备注OQC检验员核定入库数量填表核定REMARK:如有流程卡版次与实物不符合,需注明设变原因品管单位进货验收单批号/编码178产品出货流程卡生产单位NO:生产批号:生产数量物料員一定要記錄每批物料之批號!20060809A011000PCS張三李四王五王六1000PCS张红2007年7月12日DISC178-02DISC178-03DISC178-04流程卡(工序)什么是工序流程卡﹖工序流程卡是为制做一个完整的产品﹐将所需要经过每一步作业过程全部列出﹐并要求记录做为作业指示用的表格.用途﹕确保生产线装配作业正确﹐出现异常时可追溯到每一步工序作业情况.检查事项:1.生产组长在生产时要确认实际工序与流程卡上的工序是否一致.2.生产组长要依流程卡确认每一工序所使用物料料号及版次.3.FQC或OQC在抽检时也要依流程卡查核与实际的工序是否一致.填写要求:1.填写时要求字迹工整﹐清楚可见.2.实际工序与流程卡上的工序是否一致.3.每一道工序必须按实际工序全部记录,不允许只记录其中一个.保存规定:1.流程卡一般由生产存档保留.2.流程卡保存时间为3年.流程卡（续)流程卡范本(工序流程卡)限度样品1.定义:产品存在外观/尺寸不满足产品规格之缺陷﹐经相关单位(如:工程/品工/制工)评估缺陷不影响产品安全性和功能,综合成本及质量考虑,所签字认可的极限允收样品.2.样品签核:限度样品由生产部提出需求,由客户或工程/品工在限度样品上签字认可.3.用途:限度样品是用来判定产品拒收/允收之比较标准.4.使用时机:1.质量发生异常需要比对时.2.对不良品判定有争义时.5.限度样品使用时注意事项:5-1.产品与限度样品全面比对检验.5-2.比对检验过程不能判定时要及时请教QC人员.5-3.限度样品要妥善保管不要被损坏.6.限度样品的保存﹕由工程部﹑品保部和生产部分别保存﹐要求有专人管理﹑专柜存放﹐并定期检查﹐若发现变异时必须重新申请签样。甘特图的应用一种用于做日程计划及进度管控的图表。鱼骨图寻找因果关系一.定义:用一种有系统化(分类分层别)的确认方法,利用脑力激荡将所有可能对问题(结果)起作用的潜在原因,逐类逐层地列出来,绘成的系统图形称为特性要因图或因果图.由于形状就像鱼的骨头,所以又叫做鱼骨图.1952年日本品