现场管理与IE改善

祖林·《现场管理与IE改善》【讲师简介】☆国内制造管理权威专☆孜孜培训特聘讲师☆美国AITA国际职业顾问，注册培训师☆华南理工大学工商管理学院特聘讲师☆ZEROProgram零牌专家组首席顾问☆深圳市管理干部培训中心运营管理专家祖林老师多次赴日本、美国和马来西亚接受系统培训、参与国际交流和开展涉外业务，负责过中美大型基建项目，在企业经营管理方面有扎实的理论基础和丰富的实践经验。从事咨询业以前曾长期在某世界五百强企业担任中高层管理职务，在民营企业担任过多年高层职务。祖林孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善课程一现场管理概论课程二现场效率管理课程三标准化作业管理课程四现场5S课程五现场目视管理课程六现场改善愚巧法课程七效率改善之流程经济原则课程八瓶颈工序改善之动作经济原则目录孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善系统竞争力=核心能力+基本能力系统优势原理：企业依靠系统竞争力谋求生存和发展。做得不好的企业：核心能力不强做死了的企业：基本能力不强企业经理人：更重视核心能力管理顾问：更重视基本能力企业基础竞争力构建1、现场管理的重要性孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善2、现场管理的歌剧院模式基础一正确的现场管理意识基础二彻底的现场5S管理成本管理效率管理团队建设设备管理安全管理人员管理精益生产计划管理部门经营品质管理卓越现场管理现场管理五大工具现场改善统筹规划作业标准化标准化作业目标实现变化点管理5S瓶颈改善线平衡分析目视管理效率管理IE运用愚巧法效率提升3、现场管理与IE改善孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善4、十大正确的现场管理意识眼睛盯着市场，工夫下在现场·标准化作业·5S·五项主义·项目细化与动态管理·问题意识与问题眼光·将问题当问题对待·改善无止境·数字化管理·我制定我遵守·全员智慧经营正确的现场管理意识①——标准化作业孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善现场管理之基石5S【现场·现物·现实·原理·原则】正确的现场管理意识3——正确的现场管理意识2——孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善正确的现场管理意识④——项目细化与动态管理问题意识与问题眼光正确的现场管理意识5——孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善把问题当问题对待确定管理指标、设计活动推动业务问题的解决正确的现场管理意识⑥——正确的现场管理意识⑦——改善无止境孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善正确的现场管理意识⑧——数字化管理用数字衡量、判断、分析、管理正确的现场管理意识⑨——我制定我遵守全员参与，自主改善、自我教育、自主管理孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善正确的现场管理意识⑩——全员智慧经营QC小组活动·自主研究活动·专题改善活动现场管理与全员息息相关。卓越的现场管理需要发挥全员智慧、通过持续改善才能逐步实现。孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善5、现场管理的五个基础工具标准化作业目视管理管理看板红牌作战定点摄影孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善红牌作战实施的对象（车间及办公室）：·工作场所中不要的东西·需要改善的顽疾·有污染源、长期不清洁的设备·卫生死角·一段时间内不用的材料实施的要点：·以冷眼观看事物。·不要贴在人身上。·贴的时候，要像魔鬼一样严厉。·有犹豫的时候，请贴上红牌。将急需改善的事项贴上红色标签，限期整改孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善定点摄影在固定角度对相同现场进行摄影，以跟进现场不良点的改善，对比改善前后的状况，确认改善的实施及其有效性目视管理目视管理可应用于：·物品管理·作业管理·设备管理·品质管理·安全管理孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善标准化作业标准作业包括三个要素：☆标准作业循环时间☆标准作业循环中的手工作业顺序☆标准在制品数量（WIP）管理看板管理看板的主要内容是：1、明确活动方针、思路和原则；2、明确管理目标；3、展示业务推进状况及变化趋势；4、展示重点课题的改善业绩及手法；5、目标管理中的突出事例。孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善产品技术工艺技术软性技巧管理技术工业工程价值工程统计技术沟通技巧人际关系技巧6、现场管理主要技术支持祖林·《现场管理与IE改善》IE现场以现场作业为中心的IE活动，是提高生产效率的工具和方法设计与改善，即为了更加轻松地、正确地、快速地、便宜地进行生产而对方法和手段进行改善。工艺搬运作业布局设备工装材料程序IE研究不合理浪费质量偏差祖林·《现场管理与IE改善》导入现场IE活动的10个革新观念1、摈弃固有思维2、办法总比困难多3、实事求是地否定现状4、不求完美、重在行动5、错了就改6、小改善创造大效益7、问题就是机会8、考虑问题深入一步到三步9、群众智慧无限10、改善无止境孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂1、生产系统常见的八大浪费孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善等浪费待等待不创造价值常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善搬浪移动费时费力费运空间、时间、人力和工具浪费良浪费不良造成额外成本常见的等待现象：☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善浪费多余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作：①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多动作⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善过剩的加工造成浪费常见的加工浪费：☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工过剩加工造成的浪费：☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善浪费库存造成额外成本常见的库存：☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料☆在途品库存库存的危害：☆额外的搬运储存成本☆造成空间浪费☆资金占用（利息及回报损失）☆物料价值衰减☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题，造成假象孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：☆造成在库☆计划外/提早消耗☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善损失缺货造成机会损失由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：☆紧急订单造成额外成本☆延迟订单造成额外成本☆订单取消造成利润损失☆客户流失造成市场机会损失货缺孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善假效率真效率固定的人员生产出仅需的产品生产出更多的产品最少的人员能力提升是效率的基础。但效率建立在有效需求的基础上，以【是否创造利润】为标准；如果不创造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。2、现场效率管理孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善假效率真效率【效率建立在有效需求的基础上】能力提升是效率提升的基础。但有时能力提升会造成效率提升的假象。管理者的责任就是在能力提升的基础上，将假效率转化成真效率。所以，“省人化”是效率的关键。省人化的两种形式：☆正式工+季节工/临时工（变动用工）☆固定人员+公用人员（弹性作业人员）能力提升孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善个别效率与整体效率项目工序1工序2工序3工序4能力100件/H125件/H80件/H100件/H达成率100%125%80%80%奖金标准产量奖金125%奖金00效率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低能力需求：100件/H例孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善可动率与运转率可动率运转率生产时间%设备可以有效运转（有效产出）的时间设备有效运转（有效产出）时间%设备必要的有效运转（有效产出）时间可动率越高越好，理想为100%孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善可动率以100%为目标可动率与设备的保养状态息息相关。设备故障、设备调整、机型切换等都将降低设备可动率。出勤时间8×2=16H一天故障2H设备调整1H设备可动时间13H——————————————设备可动率13÷16=81.25%★有必要减少设备故障和调整时间，以提高设备可动率例孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善3、标准工时管理标准工时☆采用规定的方法和设备，按照规定的作业条件，☆由经过适应性训练、充分掌握本工序作业并具有特定熟练程度的作业者，在不受有害影响的条件下☆以最高的节奏进行充分履行本工序功能的平均性作业，完成每个单位作业所必需的时间。孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善标准工时☆设定最经济的标准作业方法☆减少工序间的配合损失☆作为基准管理尺度，消除潜在和显现的损失意义☆计划编制的基础：生产、设备、人员☆效率管理基础：生产效率、时间损失☆效益预算基础：标准成本、采购及销售价格☆业绩评价基础：生产业绩☆改进基础：设备设计、工装夹具、作业方法等☆公平性基础：一线作业量平衡用途孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善（1）标准工时理论值设备加工时间人工辅助时间等待时间一般情况下等待时间为零；JIT模式下等待时间有时不为零一般要求人工辅助时间最短设备加工时间由工艺决定孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善观察时间修正时间宽余时间使用秒表进行观测，除去异常值外测量10～40次所获得的平均时间由于作业者熟练度、工作热情、努力程度等不同造成的时间偏差（2）标准工时经验构成值除实际操作外，因疲劳、指示、反馈、线不平衡等造成的必要时间补偿纯作业时间孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善（3）标准工时设定方法（即WF/WorkFactor法）秒表法（马提表法）照片、录像分析法作业要素法MTM法PTS法既定工时标准法（MethodTimeMeasurement）工时研究孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善观察时间修正时间宽余时间使用秒表进行观测，除去异常值外测量10～40次所获得的平均时间常用用具：秒表观测板观测表格记录用具1/100秒表1/60秒表100DM=1分钟=60秒孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善秒表法工时分析步骤：①明确分析目的，确定观测工序；②选定合适的操作者（被观测者）；③观测准备（秒表、板、表格、用具等）；④记录必要事项；⑤把作业分解成单元作业并记录在表格上；孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善⑥确定观测次数；·秒表法工时分析步骤·循环周期（分）≤0.10（6s）≤0.2（12s）≤0.50（30s）≤0.75（45s）≤1.0（60s）≤2.0（120s）观测次数（次）20010060403020循环周期（分）≤5.0（300s）≤10.0（600s）≤20.0（1200s）≤40.0（2400s）＞40.0（2400s）观测次数（次）1510855孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善·站在易观察作业内容的位置上·不打扰作业者·合适的观察方向和距离·一般在作业者斜后方或前方2m左右最适宜·眼、秒表和作业位置在一条直线上·站立观测·交替观察秒表和操作·单元作业区分点上，视线集中在秒表上，·单元作业中途，视线集中在操作上·漏读时间时在相应表格内记录“L”⑦实施观测；·秒表法工时分析步骤·孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善4、生产能力与效率衡量循环时间（CycleTime）：有效运转率：单时能力=3600×有效运转率循环时间台/H台/H孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善·生产能力的计算方法·切换率：出勤时间当中，用于机型切换的时间比率。切换效率：切换效率=1-切换率切换效率是切换能力指标，根据月度统计可得到阶段性能力数值。单月能力=3600×有效运转率×单班时间×单日班次×月生产日数×切换效率台/月循环时间孜孜不倦精益求精现场管理与IE改善能力与效率指标的相互关系月生产数量单人单时生产能力=———————台/人·H