搜索
2019/10/71現場管理與改善IE手法的活用報告人:何信貴UNIONPOWER2019/10/7Page2講師簡介:何信貴現任：•聯碩企業管理顧問有限公司•專案顧問師•臺灣松下電器(股)有限公司製造工廠廠長(小家電産品、金屬加工、串激馬達等工廠)製造體質改革推進經理(全公司推進約100個主題)生産技術資深經理(電機、電化事業處)製造研修所講師學歷：經歷：•省立臺北工業專科學校(即臺北科技大學前身)UNIONPOWER2019/10/7Page3講師簡介:何信貴經曆：授課及輔導廠商：中國臺灣：●先鋒企業管理發展中心特聘顧問師●中國生産力中心(CPC)特聘顧問師●財團法人中衛發展中心特聘顧問師●臺灣松下電器工程科技社特聘顧問師1983年日本松下電器公司體質改革(RIAL)研修1995年馬來西亞松下電器公司時間衡量(MOST)技法研修臺灣松下電器、友訊電子公司、臺灣山葉企業公司、百稼企業、百塑企業、九德松益電機、天立電機、上光公司、台松工業等中國大陸：台合電子(廈門)、隆光音箱廠(深圳)、瑞泰電子(深圳)、加維公司(大朗)等UNIONPOWER2019/10/7Page4課程大綱壹、現場的管理與改善貳、5W2H參、動作經濟原則肆、時間測定與標準時間伍、生產線平衡附錄:工作衡量技法MOST的簡介UNIONPOWER2019/10/7Page5前言一、艱困的企業環境1.企業面臨愈來愈惡劣的環境人員勞動意愿下降,勞動時間短縮,要求條件高,工業安全與環保責任的要求愈嚴格。2.企業面臨愈來愈劇烈的競爭現代企業處於科技不斷進步、產品因應多樣化、品質要求不斷提升、成本愈來愈高、競爭愈來愈劇烈。UNIONPOWER2019/10/7Page6前言二、企業的永續經營1.企業要永續經營必須滿足顧客的需求。◎顧客的想法、需求天天都在改變、進步。◎對應的表現：多品種、高品質、低價格、短交期化。2.要永續經營必須持續的進行管理與改善。◎以顧客為導向的經營活動。UNIONPOWER2019/10/7Page7前言三、經營體質的強化◎經營力=開發力×製造力×營業力◎製造力=品質力×成本力×對應力UNIONPOWER2019/10/7Page8壹、現場的管理與改善四、總合生產力的矩陣圖2019/10/79第一部分：現場管理與改善報告人:何信貴UNIONPOWER2019/10/7Page10一、何謂「管理」：◆管理就是PDCA。◆管理就是維實的功夫（將成果、實力維持）。◆管理就是就是發現異常、防範異常出現，並解決「問題」。。◆管理就是帶領部屬，進行PDCA及工作，達成任務目標。UNIONPOWER2019/10/7Page11二、何謂「問題」：◆問題就是事實與理想或要求有偏差。◆問題的分類：1.顯在的：與要求不符，無法達成原來理想目標的。2.潛在的：前述的情況下，不知或一時察覺不出的。3.未來的：不能符合未來預定目標的。UNIONPOWER2019/10/7Page12三、何謂「改善」：◆改善就是提升實力（水準）的行動。◆改善就是從低水準的PDCA邁向高水準的PDCA。◆改善就是把問題徹底解決，消除現有的不良或缺失。◆改善就是提出創意、進行改革，達成更好的目標。UNIONPOWER2019/10/7Page13四、改善的四要：排除：把不必要的、沒有用的、虛費功夫的排除合併：把過於細分、浪費效率的加以合併簡化：把必要而複雜的簡單化重組：把順序不佳的、有利的重新編組UNIONPOWER2019/10/7Page14五、精實方針展開矩陣圖產品族D組＊產品族E組＊改善職能小組＊產品族A組＊產品族B組＊產品族C組＊一年內轉型成精實企業體＊產品線重組＊在六個月內成立產品小組＊＊＊＊每月做六項大改善活動＊人工成本降三千萬＊品質成本降一千五佰萬＊存貨降三千萬＊大幅改善品質引進連續暢流化及后拉式依產品別確認價值流與協力廠成立精實企業體＊＊＊創設生產力及品質改善機能＊依產品族重組＊選定的主題目標節省金額(當年)改善標的目標UNIONPOWER2019/10/7Page15商品製造體質的改革產生附加價值的作業及材料附帶作業不生產附加價值的作業、材料、設計、動作、系統、物流配置現狀的生產體系排除的作業零件、材料（40~50%）產生附加價值的作業及材料簡單化新生產體系的開發設計綜合性的運用IE、VE、QC、生產技術、製造技術、生產管理等技法次期商品的展開改善案實施附帶作業以“0”為BASE的想法指向→排除圖上構成現狀分析UNIONPOWER2019/10/7Page16六、需要改善的現象：組成現場的因素，具有不合理、不均勻、浪費的現象都是浪費，如：1.生產過多的浪費2.等待的浪費3.搬運的浪費4.加工本身的浪費5.庫存的浪費6.動作的浪費7.製造不良的浪費UNIONPOWER2019/10/7Page17七、改善的十大步驟STEP1現場問題的發掘UNIONPOWER2019/10/7Page18八、IE手法概要IE手法是以人的活動爲中心，事實爲依據，用科學的分析方法，對生産系統進行觀察、記錄分析，並對系統問題進行合理化改善，最後對結果進行標準化的方法。IE手法的目的：（1）有效的準確掌握生産活動的實際狀態；（2）儘快發現浪費、不合理、不均勻的事物；（3）對生産活動的改善和標準化進行系統的管理；IE手法的特徵：（1）分析程式方法－－客觀性；（2）對實現狀態能定量分析－－定量性；（3）用相同的符號及圖表分析－－通用性；2019/10/719現場IE手法作業測定佈置研究方法研究LineBalance的編制調整PTS法標准時間設定運轉率分析時間分析動作經濟原則分析動作分析作業折解與合並PTS工序平均化配置分析搬運(物流)分析動作優化搬運路線分析搬運工藝分析直接觀測連續運轉分析抽樣分析動作要素時間分析單元作業時間分析雙手作業分析錄像分析動素分析單元生産CellProduction“一個流”Onepieceflow程序分析産品工藝分析作業流程分析聯合作業分析MOST技法PTS法VTR分析PTS法2019/10/720IE現場改善中解決問題的程式與IE手法的關係改善程序IE手法分析對象問題調查設定目標推進計劃現狀調查分析改立善案實評施價工藝作業動作尋找問題點問題的深入調查問題的整理評價推進日程小組的建立工廠佈局公藝路線分析設備工裝零件材料作業方法作業順序作業時間作業空間作業能力改善立案改善檢討改善試行成果確認評價方法研究程序分析◎○○○○○○○動作分析○◎◎◎◎◎◎○動作經濟原則○◎◎◎○作業測定時間分析◎○◎○○○○○運轉率分析○◎◎◎○○○PTS法◎◎◎◎◎◎○配置研究配置分析○○◎○○搬運分析○◎Linebalancing○○○○其他甘特圖◎◎各種檢查表○○○◎○○◎逻辑分析法○○○◎○UNIONPOWER2019/10/7Page21九、現場改善的lE七大手法【新lE七大手法】【舊lE七大手法】1.流程分析法2.動作分析3.運搬活性分析4.工作抽查法5.動作經濟原則6.生產線平衡法7.人因工程法1.愚巧法2.動作分析3.流程分析法4.動作經濟原理5.5×5W1H法6.人機配置法7.工作抽查法UNIONPOWER2019/10/7Page22十、活用IE改善的七大手法的要點A.發覺問題的觀點解剖的觀點點的觀察法面的觀察法流動的觀察法組合的觀點UNIONPOWER2019/10/7Page23十、活用IE改善的七大手法的要點B.發覺問題的指標a.因素指標（4M1E）人(MEN)材料(MATERIALS)機械(MACHINES)方法(METHODS)(規定或標準規格、程序)環境(ENVIRONMENT)UNIONPOWER2019/10/7Page24十、活用IE改善的七大手法的要點b.成果指標●效率(EFFICIENCY):時間(TIME)距離(DISTANCE)產量(QUANTITY)●品質(QUALITY)●安全(SAFETY)●士氣(MORALE)UNIONPOWER2019/10/7Page25案例例:●動作研究(MOTlONSTUDY)生產線－工程(工作)－作業－動作－動素(主要指標:距離、時間、方法、人員)●時間研究(TIMESTUDY)工作抽查、工時測定、生產線平衡法(主要指標:時間、效率)UNIONPOWER2019/10/7Page26案例●系統流程(SYSTEMATICLAYOUT)人機配合、動作經濟、人因工程(主要指標:時間、效率、舒適、安全可靠)●作業效率(ACTIVlTYEFFlClENCY)搬運活性分析(主要指標:活性係數、距離、時間)●共同的通用手法5×5W1H2019/10/727第二部分：5W2H报告人:何信贵UNIONPOWER2019/10/7Page28课程大纲一、5W2H法是什麼？二、何謂5Why?三、從自問開始四、5W1H改善的整体結構五、生產的結構六、生產的5大要素與5W1HUNIONPOWER2019/10/7Page29一、5W2H法是什麼？(追問原因時)WhenWhereHowWhatWho何時、何地、如何的、發生何事、主角是誰、WhyHowMuch為何發生、代價多大UNIONPOWER2019/10/7Page30一、5W2H法是什麼？(下對策時)WhatWhyHowWhoWhen做何事、為何做、如何做、誰去做、何時做、WhereHowMuch何地做、代價多大◎5W2H就是「仔细」地追問的開始＋成本觀念就是「周詳」地計畫的開始＋成本觀念UNIONPOWER2019/10/7Page31二、何謂5Why?就是：問5次「為什麼？」就是：追根究底、打破砂鍋到底Why？：人員－－＞簡化Why？：方法－－＞變更Why？：次序－－＞重重Why？：目的－－＞排除Why？：地点－－＞合併◎把5Why？與5W2H合用叫做5×5W2H法UNIONPOWER2019/10/7Page32三、從自問開始為什麼需要這樣做?它做的目的是什麼?在什麼地方進行最好?應該在什麼時候做?什麼人最適合去做?用什麼方法做最好?要花多少費用?配合對項細目的自問檢討材料，機器，設備，工具，設計，配置，動作，安全，整理整顿UNIONPOWER2019/10/7Page335W2H法案例5Why實例：一台機器故障了為什麼機器停了？因為超負荷保險絲斷了為什麼會超負荷？因為軸承部分的潤滑不夠為什麼潤滑不夠？因為潤滑油Pump汲不上油來為什麼汲不上油？因為潤滑油Pump磨損間隙大為什麼磨損了？因為沒有安裝篩檢程式混進鐵屑UNIONPOWER2019/10/7Page34三、從自問開始(1).為什麼需要這樣做?這是非常重要的自問，是最初應該做的自問?做這自問，檢討其細目是否必要，無論如何都是非做不可的嗎？或是可以不要？也就是檢討細目是否可以不做。(2).它的目的是什麼?其細目是需要的，還是不需要的?不清楚時，再進行這個自問，檢討是否對安全、品質有幫助?也就是每一個細目都有其目的，檢討是否對於達成其目的之手段有沒有用處，如果沒有用處，就再度自問為什麼需要這樣，來加以確認。UNIONPOWER2019/10/7Page35從自問開始(3).在什麼地方進行最好?有沒有適合於進行其細目的工作場所?在什麼地方?在那一個機器，在那一個作業場所，在那一設備進行是最好？要加以思考。(4).應該在什麼時候做?其細目是否在最初做，還是在以後做較好?究竟怎樣順序較好?而且要檢討做這個細目的人，何時、可使用的機器、材料、設備、工具等。UNIONPOWER2019/10/7Page36從自問開始(5).什麼人最適合去做?要找出最適合去做其細目的人。從熟練、經驗、體力等來檢討誰最為適任。(6).要有什麼方法做最好?對於必要的細目，進行何處，何時，何人的自問後再進行這個自問。檢討做這個細目有沒有更容易、更安全、更有效的更好的方法。因為現行方法不一定是最完善的方法。UNIONPOWER2019/10/7Page37應用5W1H使事實關係明確化現狀的事實Why?理由是替代案最適解What?(