搜索
HoKuei2019/10/7Page1現場管理與改善IE手法的活用（續）報告人:何信貴HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page2課程大綱陸、流程分析法與流程改善柒、工作抽查與稼動分析HoKuei2019/10/7Page3第陸部分：流程分析法與流程改善報告人:何信貴HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page4課程大綱一、何謂流程分析法二、流程圖記號三、流程分析圖的製作與應用四、流程分析的用途分類五、製品工程分析六、作業者作業分析七、聯合工程與人機作業分析HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page5一、流程分析法一、何謂流程分析法○流程分析法，就是把工作、工程或作業的過程，分解為次一層級要素，加以調查，用流程圖、記號方法表示，並將作業順序及時間等顯示，便於發覺其間不合理、不均衡、浪費等情形（問題點），進行研究、重新規劃改善，解決問題的分析方法。○流程分析法常用於現場、工業工程、工程及管理方面，是一個非常有用的手法，為IE七大手法的首要法。HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page6二、名詞定義工程：若干相關作業的集合，具有一定的先後作業順序，諸作業按照順序行動後，可以產生一定範圍的結果，通常涉及設備、技術者稱之為工程。工作：類似工程，只涉及軟體、方法者，稱為工作。作業：若干相關動作的集合，具有一定的先後動作順序，諸動作按照順序行動後，可以產生一定範圍的結果，作業連結起來就是工作或工程。一、流程分析法HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page7動作：是若干相關動素的集合，具有一定的先後動素順序，諸動素按照順序行動後，可以產生一定範圍的結果，動作連結起來就是作業。動素：組成動作的元素稱為動素。流程：工程與工作、作業均有共同的「流動順序」的特性，因此通常總稱為流程。層次：產品生產線＞工程＞作業＞動作＞動素一、流程分析法二、名詞定義HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page8二、流程圖記號HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page9三、流程分析圖的製作與應用一、流程分析的圖的制作與應用要點問題的發掘，展開預備調查要點一基本調查項目(問題的明確化、界定問題)1.問題涉及的流程(工程、作業)範圍(始點、終點)2.涉及的作業、機台、活動及配置3.原料及供應4.製品及品質5.作業方法(程序)要點二分解工程：將工程或工作、諸作業或動作的過程，分解為次層級的要素。要點三繪圖：依原有行動順序，以一定的符號繪圖。HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page10三、流程分析圖的製作與應用要點四詳細調查工程的：1.作業方法(程序)(有無繪圖錯誤、遺漏、不實)2.作業時間(工作抽樣法或其它時間分析法、原有資料法)3.作業距離4.作業(產)量5.節拍時間6.瓶頸作業7.出現的問題點8.欲解決的目的、目標9.限制條件10.現場反應HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page11三、流程分析圖的製作與應用要點五研究分析，問題發覺：針對1.流程及順序2.分解的次一層級要素研究分析是否合理恰當、可否改善(可用大字報方式、集合眾智、收錄問題)應用的方法，例如：工作簡化、動作與時間研究、運搬與布置、動作分析、動作經濟…等，必要時可進一步往下一層級的要素分解、研析。要點六提出應改進的事項，列入CHECKLIST，再次收集數據，及求證原因。HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page12三、流程分析圖的製作與應用要點七提出改善(對策)案、代替案要點八對改善(對策)案、代替案，提出先期評價。(以下接續對策與實施階段)要點九改善後應將新流程圖製作，並列入改善經過報告，如圖上無改變，不必重製。要點十注意：1.作圖與研究分析的目的，通常都在於發現不合理、不均衡、浪費等，以圖改善，所以要有程序解析及對照分析的觀念。2.作圖的第二目的，在使人一目了然的理解你的工程(工作)，包括範圍與程序，所以也要注意每一過程的表達是否明確。HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page13流程分析制作與實例某公司採購作業流程圖1.原來工作流程填物料需求單二級主管核章一級主管核章副廠長核章材料員控制材料員請購單物料主管核章採購主管分發採購員採購通知交貨(單)廠商交貨(單)廠商交貨2.調查數據(略)HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page14流程分析制作與實例3.流程中不良或缺失的發掘不合理不正常不均衡人員蓋單的人太多把異常當正常管理，不必凡事找到廠長級權力與現任不均衡機械設備只要復寫即可，卻要填一大堆表沒有電腦化，趕不上時代與生產現場比，落伍材料表單多浪費多表單不良庫存表單太多方法流程太長，主管太多沒有必要還用手寫作業，落伍手工作業，用人多與生產用人比不均衡計測作業時間長每人生產力太低還用老方法，未改。經常抄錯生產力無法衡量環境受人為影響受無關主管幹預停滯多、勉強多、浪費多(三多)？HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page15流程分析制作與實例4.找出重要問題點(原因)：請購至交貨時間長，表單太多，流程太長，傳遞單位太多，「主管」者太多……5.改善對策：(略)6.改善后工作流程：填物料請購單一級主管核章材料員控制採購員採購通知交貨廠商交貨HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page16流程分析制作與實例7.細部改善分析改善前：○→○→○→○→○→○→◇→○→○→○接單找尋廠商詢價報價比價填比價單主管核準填交貨通知單寄發交貨通知單訂定合約改善后：○→○→○→○→○→○→◇→○接單找尋廠商詢價報價比價填比價單主管核準○125,000元以下通知交貨(電話)250,000-125001元寄發交貨廠商(書面)HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page17流程分析制作與實例8.改善效益：8.1.節省人力原來至少要用材控5人，採購5人、副廠長1人共11人，改善后材控只要1人，採購2人，只用3人，節省8人。8.2.節省費用A.薪資每年省560萬元B.表單每年省0.8萬元8.3.效率提高A.減少流動(程)時間1至2天B.交貨時間提早2至10天8.4.其它：人人心理痛快(改革有方)精神愉快(不用做傻事了)。HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page18四、流程分析的用途分類流程分析製品工程分析作業者作業分析聯合工程分析人機作業分析共同作業分析HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page19四、流程分析的用途分類製品流程分析：以產品製造過程的作業為對象、物流為主的分析法通常對材料的準備、進入生產線、生產到裝配完成入庫出廠前的過程，加以研究分析規劃、改善用之。作業者流程分析：以作業者作業的過程為對象主體的分析法，通常係為發掘或改善以人為主的作業過程，應用上都是對某一工作(工程)為之，但有別於動作分析。HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page20四、流程分析的用途分類聯合工程分析：涉及「人與機」或「人與人」的作業。○人機(配合)分析：涉及人與機械設備同時配合作業。○共同作業分析：涉及多數人共同工程同時進行作業。註：1.事務性的工作，同樣可用流程分析法。2.至於次一層的作業分析，是以人的動素表達的「動作分析」屬另一技術，另章講解。HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page21目的計測或調查的主要項目1.發覺工程或作業的配置、順序分割組合是否適當工程能力、作業站工時、單位工時、單位產量(率)2.發覺是否有不必要的延遲延遲工時3.發現搬運的路線、方法、次數或負荷是否適當路徑、長度、密度、次數、負荷、活性係數、工具4.發現搬運距離是否可以縮短距離、時間、5.發現是否有等待時間是否可以縮短等待時間、次數6.發現可否同時加工或檢查加工數、工順序、檢查數、效率、產出率7.發現產製效率8.發現製品變異情形品質數據、變異、數量9.發現試驗檢查及品質情形10.發現報廢與重加工11.發現變動品質成本成本12.發現現場抱怨工作容易度、滿意度、安全五、製品工程分析HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page22製品工程分析記入項目例工程作業名(為了甚麼)作業者(何人)機械、設備(使用何物)場所(在何處)時間(耗費多少時間)方法(如何的做)加工使作業內容具體化職務名稱、人數、個人名稱機械名稱、設備名稱、鑽模名稱、台數等。使作業場所具體化加工時間、生產量使加工次序具體化運搬使運搬內容具體化同上運搬設備(起重機、臺車、卡車、吊具)從何地到何處運搬時間一次的運搬個數、裝貨、卸貨方法等檢查使檢查項目具體化同上檢查設備、檢查工具等檢查場所檢查時間檢查方法、適合與否的判定方法，不良產生處置方法等停滯停滯的狀態(暫時放置，保管，等待出貨等明確化)保管責任者等保管場所，保管設備等保管場所停滯時間容器的放置法等HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page23製品工程分析改善的著眼點工程著眼點以全體來看全體的合計時間、運搬距離，以及所需人員與每一項工作所需的時間，從運搬距離以及所需人員看來，改善的重點在那儿？(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點)有沒有欲罷不能的工程？有沒有可以同時進行的工程？能否更換工程的順序，以便減少工程數、所需時間、搬運距離，以及所需人員呢？，HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page24製品工程分析改善的著眼點工程著眼點加工(○)有否加工時間多的工程呢？尤其是必需檢查耗時的加工工程，再利用其他的分析手法(動作分析、時間分析等)，看看是否能夠改善？能否提高設備的能力？能否跟其他的工程一起進行？改變工程順序的話，是否能獲得改善？現在的生產單位數目大小，是否適當？HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page25製品工程分析改善的著眼點工程著眼點運搬(→)能否減少運搬的次數？必要的運輸，能否一面加工，一面進行？(例如把工作運輸帶化，或者台車化，以便在其上面加工)。能否縮短運搬距離？能否改變作業場的擺設，以便取消運搬工作？能否採取加工、檢查等為組合方式，以便取消運搬？能否增大運搬單位數量，以便減少次數？運搬前后的上、下貨作業，是否很耗費時間？運搬設備有否改良的餘地？HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page26製品工程分析改善的著眼點工程著眼點檢查(◇，□)能否減少檢查的次數？有沒有能夠省略的檢查？不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎？亦即同時實施○與◇(或者□)，憑著進行○(或者□)即可縮短工程數及合計時間，同時也可以節約運搬。不會以別的工程，實施質的檢查及量的檢查吧？能夠同時實施嗎？檢查方法適切嗎？能否縮短時間？HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page27製品工程分析改善的著眼點盡量的減少停滯的時間。能否憑組合加工，檢查場所的配置、而消除停滯呢？尤其是停滯(D)是前后工程所需時間的不平衡所引起的，只要實施盡量減少它的工程組合，即可消除停滯的現象。能否盡量的縮短停滯時間？停滯(▽，D)著眼點工程HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page28製品工程分析實例製品工程分析的案例(改善前)制品工程分析的案例(改善前).doc製品工程分析的案例(改善后)制品工程分析的案例(改善后).docHoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page29改善案的整理表工程數時間(分)距離(m)人員(人)加工(○)275-2運搬()417658檢查(□)225-4停滯()1(0)-0合計91176514HoKueiUNIONPOWER2019/10/7Page30改善前與改善案的比較工程工程數時間(分)距離(m)人員(人)改善前改善案效果改善前改善案效果改善前改善案效果改善前改善案效果加工22075750－－－220運搬54△12217△58565△20108△2檢查32△12