现场管理与改善3

JackHsuPage1以“5S”为主－－谈讲义编辑－－薛宗东课程大纲一、有关『5S』的讨论?!二、何谓5S三、5S特效药四、5S的八大目的五、5S与其他活动的关系六、整理—提高效率的第一步七、整顿—是物品放置方法的标准化八、清扫----是提高质量的基础九、清洁----是安全的第一步、是干劲的源泉十、素养----5S始于素养，終于素养十一、5S的效用课程大纲十二、5S实战工具应用十三、定点摄影十四、红牌作战法十五、目视管理十六、5S活动的诊断与查核十七、5S活动实战案例十八、5S运动的效果十九、5S推行失败的原因二十、结语（Ｑ＆Ａ）一、有关『5S』的讨论?！请问5S是什么?它对我们工作或生活上到底有何好处?利用脑力记录法分组演练·发表二、何谓5S1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISO）4、清洁（SEIKETSU）5、素养（SHITSUKE）二、何谓5S5S运动=整理‧整顿‧清扫‧清洁‧素养素养清洁清扫整顿整理5S二、何谓5SSafety（安全）6SService（服务）7SSinsetsu（亲切）8SSpeed（追求效率、速度）9SSimple（简化工作程序）10SSoftware（加強软体设计）11S6S.7S.8S……二、何谓5S5S运动不是美化运动商品仓库社长,很漂亮吧!三、5S特效药5S容易吞服，且能改善各种疑难杂症，任何时间服用均能维持良好效果，无副作用。〔成份〕整理、整顿、清扫、清洁、素养。〔效能〕任何疑难杂症均有效。〔用法〕另加说明。※注意：一旦开始服用请持续，切勿中途停止。三、5S特效药一起加油吧！人和公司都需要改善体质四、5S的八大目的1.改善和提高企业形象2.促成效率的提高3.改善零件在库周转率4.减少或消除故障,保障品质5.保障企业安全生产6.降低生产成本7.改善员工的精神面貌,使组织活力化8.缩短作业周期,确保交货、5S的作用—八“零”工厂1.亏损为零—5S是最佳的推销员2.不良为零—5S是品质零缺陷的护航者3.浪费为零—5S是节约能力4.故障为零—5S是交货期的保证5.切换产品时间为零—5S是高效率的前提6.事故为零—5S是安全的软件设备7.投诉为零—5S是标准化的推动者8.缺勤为零—5S可以创造出快乐的工作岗位五、5S与其他活动的关系1.5S是管理的基础,也是改善与改革的第一步.2.任何企业推动ISO、TQM、TPM等活动,假定有了5S的坚强基础,必能收到事半功倍的效果.3.5S与其他活动的关系如下;①营造整体氛围②体现效果,增强信心③5S为相关活动打下坚实的基础五、5S运动与相关活动的关系图5S土壤企业TPMTQMISOIE六．整理──提高效率的第一步1.明确区分．需要的東西．不需要的東西2.丟弃或处理不需要的東西3.保管需要的東西整理就是将东西重新排列，重新堆积。误解六．整理──提高效率的第一步主要目的1.腾出宝贵及安全作业的空间。3.防止变质及积压资金。4.塑造清爽的工作場所。2.防止误用、误送。六．整理──提高效率的第一步※整理是一种“分类”的动作：‧不丟，保管麻煩……‧丟，捨不得……‧到底要选那一边呢？好好考虑吧！！東西不丟留下保管处理丟掉？分类六．整理──提高效率的第一步改善前改善后拆掉办公桌侧面的抽屉？六．整理──提高效率的第一步共用办公桌．节省空间．鼓励现场调查6-1、整理推行要点1.制定5S标准:定需要和不需要的判别标准•制定“要”和“不要”的标准表,并经开会决议标准.•寻找不用物产生的根源.•根据“要”和“不要”的标准表,对工作场所全面检查,所有的物品逐一判别,那些是“要”的,那些是“不要”的.2.全面检查:对工作场所全面检查,包括看到和看不到的;同时将“需要”,“不需要”的物品区分开.、不需要品《例》1.地板上杂物、灰尘、纸屑、油污不再使用的工装夹具不再使用的办公用品破烂的垃圾筒、篮、框、纸箱吊、滞料和过期材料等2.工作台、橱柜过时的报表、资料损坏的工具、样品多余的材料私人用品等3.墙上蜘蛛网、灰尘老旧无用的作业指导书破烂的意见箱、提案箱老旧的海报、标语等4.天花板上不再使用的吊扇不再使用的各种挂具无用的各种线管无效的标牌、指示牌等6-2、整理的处理方式标准表范例使用频率处理方式一年没有用过一次的物品•废弃•放入暂存仓库也许要使用的物品•放在工作场所附近集中摆放三个月使用一次的物品一星期用一次的物品•放在作业现场三天用一次的物品•放在不要移动就可以取到的地方或随身携带注:此标准表为包含整理和整顿在内的执行标准,当然在实际中各企业应针对本企业的具体情况,制定反映自身制度的标准.6-3、制定废弃物处理办法1.设定不要物品的回收制度2.设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法3.设定废弃小组4.尽量不要制造不要物品废弃物的处理不可燃物品(垃圾)用议定方法处理报废的机器、设备;不能维修的模具;各种材质的空的不用的桶、过期的电子元件;罐、瓶;过期的报纸、其他不包含机密文件的纸张出售整理回收不用品时,关键是分类可燃的垃圾回收垃圾厂或烧毁、再利用6-4、每日自我检查依据5S标准进行日常检查，检查重点如下：4、是否在指定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品3、产品或工具是否按规定放置2、配线配管是否整齐有序1、所在岗位是否乱放不要物品1.將東西定品、定位、定量2.將東西标示（目視化），要用時隨時拿到3.將東西用完立即归位。整顿就是將東西整齐地排列。误解:七、整顿----是物品放置方法的标准化1.消除“寻找”的時間。2.挤出宝貴的空間。(经由立体化或配置Layout的合理化）3.压缩库存量。4.塑造一目了然的工作場所。主要目的七、整顿----是物品放置方法的标准化七、整顿----是物品放置方法的标准化一目了然七、整顿----是物品放置方法的标准化需要的東西立即可以取得七、整顿----是物品放置方法的标准化磁石号码固定位置位置架鉗子(上)鉗子(下)工具架的标志(例)七、整顿----是物品放置方法的标准化库存数量标志最大库存线最小库存线七、整顿----是物品放置方法的标准化七、整顿----是物品放置方法的标准化公开的文件管理体系七、整顿----是物品放置方法的标准化品管科的保管‧保存期限範例單據保管保存工程设计书初期流动管理期间为止．1年QC工程表(試产)量产开始为止0.5年QC工程表(量产)2年1年不合格产品管理意見书0.5年1.5年………………7-1、整顿的三定原则定品定位定量7-2、定位原则1.位置要固定2.根据物品的使用频率和使用的便利性来决定物品放置的场所.7-3、规定放置的方法1.根据物品的类别和形态来决定物品的放置方法2.立体放置,提高收容率3.尽可能按先进先出的方法放置4.危险场所应用栅栏等隔离5.放置方法的原则为平行、直角6.不超过规定的范围7.清扫用具以挂式方法放置8.必要时,设定物品负责人总点检表7-4、划线定位1.用醒目的颜色画线定位;油漆定位胶带瓷砖栅栏其他2.颜色区分,一般为;黄色:一般通道、区域线白色:工作区域绿色:料区、成品区红色:不良品区警告、安全管制等7-5、整顿活动的具体推行方法对象整顿要点1.通道1.尽量避免弯角,考虑搬物方式采取最短距离2.通道之交叉处尽量使其直角3.左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免2.设备1.设备名称及使用说明应予以标示2.设备要划线定位3.危险处所应标示“危险”3.成品、在制品、半成品1.放置物、数量、累计数等应予以明示2.固定位置:品名、编号予以明示3.自由位置:位置号予以明示4.应设立位置管理板7-5、整顿活动的具体推行方法对象整顿要点4.模具、夹具1.模具、夹具应注意记名称2.模具、夹具放置场所应予以明示、并按其必要在架上予以标示5.工具1.按用途分别予以区分亦可.例如:日常作业、换线用、修理用2.不用作业台、机械、设备、模具以油漆或带予以颜色层别3.尺寸大小不同者应予以明示4.工具车、工具箱等按单位分别予以划线6.不良品、维修品1.不良品的撬盘应标示2.维修品的撬盘应标示7-5、整顿活动的具体推行方法对象整顿要点7.空容器、搬运台、栈板1.装置箱之种类、数量、累计数等予以明示2.箱子与其放置场所有关连之必要者,以颜色予以分别8.搬运工具(堆高车、拖板车)1.堆高车之负责者的姓名应明示于车上2.每台车放置位置应划线标识9.搬运车(台车)1.装置品名应予以明示2.装置品名、台车停置场应将品名、编号、最大台车数予以明示3.叠置台车应将高度限制予以明示4.台车与垃圾放置场所有关联之必要者,应以颜色予以区别5.每台车放置位置应划线标识7-5、整顿活动的具体推行方法对象整顿要点10.橱柜1.将橱内置放物品、编号、品名予以明示2.橱内置放物之配置一览表应予以明示11.下脚、残料1.下脚、残料之材质应明示于容器2.放置位置应划线标识12.物料、消耗性物料1.油稀释剂等明确标识严禁烟火2.品名、规格(尺寸)等应予以明示3.放置位置应划线标识7-5、整顿活动的具体推行方法对象整顿要点13.材料1.材质、规格等应予以明示2.材料放置位置应划线标识14.账票类、档案类1.账票、档案名称应予以明示15.清扫工具1.使用作业名称及常备之清扫工具的名称数量应予以明示2.视具体情况应予划线1.消除脏乱2.全员預防保养（TPM）的第一步。清扫只是打扫干凈，其实尚須即清扫的行为，以进行机械的点检。八、清扫----是提高品质的基楚误解1.减少公伤。2保证品质3.塑造高操动率的工作場所。八、清扫----是提高品质的基楚主要目的8-1、清扫的三扫原则1.扫漏(溢出物)2.扫黑(落下物)3.扫怪(不对劲之处)8-2、清扫≠大扫除1.清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用.整理→整顿→要的东西马上取得→是否能正常使用?2.清扫与大扫除有别,是加工工程中重要的一部分.3.清扫是要用心来做,要求持之以恒的精神和一丝不苟的态度.8-3、推进清扫的步骤1.清扫准备工作安全教育:对于可能发生的受伤、事故(触电、挂伤、碰伤、洗涤剂腐蚀、、尘埃入眼、砸伤等)不安全因素进行教育和预防.机器设备基本常识教育:学习设备基本构造、原理,对于为什么会发生故障,如何减少故障与损失进行教育.2.设立清扫责任区(分为室内和室外)利用公司平面图,标识各责任区及负责人.各责任区应细化成各自的定置图.必要时公共区域可采用轮值的方式.8-3、推进清扫的步骤3.周期性地进行例行清扫,清理脏污.规定例行清扫的内容,每日每周的清扫时间和内容.清扫过程中发现不良之处应加以改善.清扫应细心,具备不容许污秽存在的观念.清扫用品本身保持清洁和定位.4.调查污染源(跑、滴、冒、漏),予以杜绝脏污是一切异常和不良的根源.调查脏污的源头检讨脏污的对策:杜绝式、收集式.8-3、推进清扫的步骤5.清扫标准化:建立清扫标准,作业规范.清扫点检要项.建立清扫标准.清扫对象清扫方法清扫标准清扫周期清扫时机清扫工具清扫的时间负责人备注8-4、分类清扫1.资料文件的清扫项目具体内容备注定期整理个人及公共档案文件①保留经常使用和绝对必要的资料②保留机密文件和公司标准书档案文件③保留必须移交的资料④废弃过时和没有必要的文件丢弃不用的档案文件①建立文件清扫标准②机密文件销毁必须进行的管制③一般的废弃文件、表单背面再利用④无法利用的集中起来,卖给业主文件档案清扫标准①过去的表单、报告书、检验书②无用的DM、名片③修正完毕的原稿④回答结案的文件⑤招待卡、贺年卡,过期的报纸、杂志⑥改善过的各式表单⑦过期的变更通知书、联络单⑧无保留价值的传真⑨会议通知、资料8-4、分类清扫2.机器设备的清扫项目具体内容备注建立员工和机器设备的切身感①以产能、稼动率、综合效率和奖金挂钩本体现②设定具体的责任者来维护和检查以良好的心态来清扫设备和周围的环境①设备内外不要品的清扫,如废料、垃圾、不良品②配套设备的清扫,如风管、排气扇等③依“清扫安全标准”对电气部分进行清扫.设备周围死角部分的清扫机器设备擦拭干净后.应细心检查①检查注油口、油槽、配管及接口各给油部位②由电气部门人员参与检查电器控制