现场管理与现场改善

1现场管理和现场改善2019/10/7ClicktoaddTitle02Agenda现场管理技巧现场管理七大武器正确的现场意识现场改善手法如何发现现场问题现场班组长主要失误ClicktoaddTitle13现场管理歌剧院基础一正确的现场管理意识基础二彻底的现场5S管理成本管理效率管理团队建设设备管理安全管理人员管理精益生产计划管理部门经营品质管理PQCDSM现场管理五大工具ClicktoaddTitle14现场管理=维持+改善现场管理克服现场差不多先生及应该先生避免以口号代替实际改善使用IE手法对变化的感知能力3G到5G预防能力实际操作能力ClicktoaddTitle15现场管理六大任务1)Quality质量提升质量2)Cost成本降低生产成本3)Delivery交期保証交期4)Safety安全安全是本5)Morals士气高昂士气6)Productivity效率生产力提升ClicktoaddTitle16设备人员材料方法环境Q,C,D,S,M,P人员管理作业管理物料管理设备管理QCDSMP现场管理系统图ClicktoaddTitle17现场管理的七种武器箭执行力激发士气精打细算放大镜发动机钥匙算盘鼓仔细观察加油打气交流沟通剪清理顺ClicktoaddTitle18使用时机早会交接班晚会交接班7:40~8:008:00~20:0019:40~20:00生产中生产前生产后ClicktoaddTitle19勤前篇7:407:457:558:00集合及交接班勤前教育开线前准备集合1.规定的地点2.清点人数3.着装标准4.精神视察勤前教育1.前班生产状况2.当班生产目标3.重点注意事项4.政令倡导5.呼口号-纪律严明-团队合作-效率提高-质量领先6.依规定路线上线交接班1.班长对班长科长对科长2.主管交办3.制程变更4.质量5.安全6.协调争论开线前准备1.JIT确认物料2.JIT上料准备完毕3.确认WI版本4.设备,治具,物料点检5.填写点检表6.班长确认7.汇报5分钟内完成8.准时开线生产ClicktoaddTitle110工作中8:0019:40加油打气沟通交流发现并解决问题加油打气1.督导员工作业2.了解员工心中所想3.为疲劳员工加油打气4.现场5S管理沟通交流1.及时汇报2.议题明确发现并解决问题1.在5分钟内汇报问题班长-科长-跨部门2.解决问题做到三即三现ClicktoaddTitle111结束前20:0019:40集合1.依规定路线下线2.规定的地点3.清点人数4.精神视察勤后教育1.当班生产状况2.当班目标达成状况3.当班异常问题点4.员工纪律5.爱的鼓励6.政令倡导7.依规定路线下班交接班1.班长对班长科长对科长2.主管交办3.制程变更4.质量5.安全6.协调争论集合及交接班勤后教育结束前准备结束前准备1.做好5S工作2.备下一班半小时的物料3.广告牌与资料填写准确4.设备,治具,物料点检5.下一班生产机种铺满产线6.线长确认7.不良品注明料号，清点数量，标明原因，交接清楚ClicktoaddTitle112提升现场管理能力的基本步骤光有认真努力是远远不够的，工作方法非常重要！树立正确的现场管理意识掌握正确的现场管理方法运用资源高效率地实施总结反省持续改善不断学习ClicktoaddTitle113正确的现场意识1、正确的现场管理意识眼睛盯着市场，工夫下在现场☆产品创新和技术创新是企业制胜市场的法宝☆卓越的现场管理和管理创新则是市场拓展的坚强支撑！当前的市场环境：◆高品质、低成本、短交期◆品种多样化◆生产量的急剧变化ClicktoaddTitle114正确的现场意识正确的现场管理意识①——从3G到5G的转变【现场·现物·现实·原理·原则】ClicktoaddTitle115正确的现场意识深入现场掌握实物、实况直面现实遵循原理遵守原则立足解决问题、防止不良再发五项主义ClicktoaddTitle116正确的现场意识正确的现场管理意识②——现场管理之基石5SClicktoaddTitle117正确的现场意识正确的现场管理意识③——动态管理【项目细化+数字化推移管理】ClicktoaddTitle118正确的现场意识把问题当问题对待确定管理指标、设计活动推动业务问题的解决管理原则一如果不能衡量，你就无法管理管理原则二标准驱动行为设定业绩衡量标准才能推动业绩改善行为ClicktoaddTitle119正确的现场意识数字化管理，选准衡量坐标在同样的信息面前，人们可能得出的商业结论都是大同小异的。——杰克·韦尔奇大印象时代一去不返DigitalClicktoaddTitle120正确的现场意识坐标的参考意义与本月目标对比与挑战目标对比与去年同期对比与去年平均业绩对比与前三个月对比与竞争对手对比与世界标杆对比选准原点（参照物）【动态管理、发现问题和趋势→预见性管理】ClicktoaddTitle121正确的现场意识数字化推移管理0100002000030000400005000060000700008000090000100000123456789101112131415不良率PPMClicktoaddTitle122正确的现场意识正确的现场管理意识④——★小改善也能创造大效益。★不以细小而不为。★改善不仅是减少不良品，而且是对如何完成工作的改进。★意识改善决定业务改善。改善无止境ClicktoaddTitle123正确的现场意识☆直面现实：问题说明我们可以做得更好☆关键是尽快地、有效地解决问题☆解决问题、防止再发问题意识与问题眼光☆用专业眼光☆直觉现场☆发现问题☆量化问题塞翁失马，焉知非福解决问题的过程就是提高能力的过程！ClicktoaddTitle124正确的现场意识正确的现场管理意识⑤——标准化作业化标准化是将失败经验和优化结果反应到管理体系、使之能固化维持的管理方法。标准化的目的是稳定质量能力，做到失败事例前有古人、后无来者。标准【标准化、严格遵守和变化点管理】ClicktoaddTitle125正确的现场意识严格是制造的根本，是工作质量的基础严格遵守化点管理在标准化和严格遵守的基础上，我们就能集中精力重点进行变化点的管理，实时发现问题、积极推动改善。ClicktoaddTitle126正确的现场意识正确的现场管理意识⑥——全员智慧经营QC小组活动·自主研究活动·专题改善活动现场管理与全员息息相关。卓越的现场管理需要发挥全员智慧、通过持续改善才能逐步实现。ClicktoaddTitle127正确的现场意识质量是制造出来的，不是检验出来的√检查能够●发现不良●减少不良流出●为改善提供依据×检查不能●减少不良●杜绝不良流出仅靠检查不能保证质量检验不可靠也不经济。正确的现场管理意识⑦——ClicktoaddTitle128正确的现场意识售价=成本+利润成本主义售价主义利润=售价-成本成本=售价-利润利润主义正确的现场管理意识⑧——成本掌握在自己手中ClicktoaddTitle229现场管理/改善工具标准化作业目视管理管理广告牌红牌作战定点摄影ClicktoaddTitle230现场管理/改善工具红牌作战实施的对象（车间及办公室）：·工作场所中不要的东西·需要改善的顽疾·有污染源、长期不清洁的设备·卫生死角·一段时间内不用的材料实施的要点：·以冷眼观看事物。·不要贴在人身上。·贴的时候，要像魔鬼一样严厉。·有犹豫的时候，请贴上红牌。将急需改善的事项贴上红色标签，限期整改ClicktoaddTitle231现场管理/改善工具定点摄影在固定角度对相同现场进行摄影，以跟进现场不良点的改善，对比改善前后的状况，确认改善的实施及其有效性ClicktoaddTitle232现场管理/改善工具目视管理目视管理的作用有：区分、警告、提示、判断、比较、发现目视管理可应用于：·物品管理·作业管理·设备管理·品质管理·安全管理通过视觉感应引起意识变化的管理方法整改ClicktoaddTitle233现场管理/改善工具标准化作业StandardOperation标准化作业是对周期性的人—机作业中将有关人的作业动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人—机作业的动作浪费，固化增值动作。标准作业包括三个要素：☆标准作业循环时间☆标准作业循环中的手工作业顺序☆标准在制品数量（WIP）ClicktoaddTitle234现场管理/改善工具管理广告牌管理广告牌的主要作用有：1、统一认识，强化达标意识；2、展示业绩成果，激发成就感和参与热情；3、营造有形和无形压力，推动重点课题的改善；4、营造竞争氛围，促进相互学习；5、激发现场活力；6、树立良好的企业形象。管理广告牌的主要内容是：1、明确活动方针、思路和原则；2、明确管理目标；3、展示业务推进状况及变化趋势；4、展示重点课题的改善业绩及手法；5、目标管理中的突出事例。【现场传神、现场传情→创造环境、环境育人】ClicktoaddTitle335IE常用技术项目管理成组技术方法研究设施规划作业研究库存管理价值分析成本分析人因工程工程经济系统分析物料搬运投资分析模拟仿真ClicktoaddTitle336现场改善常用IE手法IE七大手法①动作改善法②双手法③防呆法④流程法⑤人机法⑥五五法⑦抽样法IndustrialEngineering工业工程·现代工业生产最基础最重要技术ClicktoaddTitle337IE手法一﹕动作改善法在作业员身旁的料槽上安装一放置治具﹐消除转身取胶带无效动作作业员须每隔28秒转身一次﹐取身后的胶带﹐这样每小时须做150次转身无效转身取胶带动作ClicktoaddTitle338IE手法一﹕动作改善法作业员须每隔14秒就需取﹑放电动起子一次﹐这样每小时须取﹑放300次无效预置动作使本工站成为瓶颈在流水架上方安装挂钩﹐用弹簧将起子悬挂起来消除预置无效动作减少C/T2秒ClicktoaddTitle339IE手法一﹕动作改善法增加一物料架消除弯腰浪费动作作业员须每隔14秒弯身一次包装成品ClicktoaddTitle340IE手法二﹕双手法1.手法名称:双手操作法，简称为“双手法”2.目的:学习有系统的记录人体双手（足）动作的过程。3.意义:以图表的方式，来记录操作者双手（足）的动作过程，藉此记录来做进一步之分析及改善。4.应用范围:4.1适用于以人为主的工作;4.2专注于某一固定工作地点之研究;4.3该件工作有高度重复性ClicktoaddTitle341IE手法二﹕双手法5.双手作业分析的特征主要研究对象是操作者的双手借助于双手作业图进行分析6.双手作业分析的目的研究操作者双手的动作使其平衡发掘“独臂式”的操作发现拌手，找寻笨拙而无效的动作ClicktoaddTitle342改善前是单手作业﹐伴有转身动作改善后是双手作业﹐节省工时﹐提高效率改善前改善后ClicktoaddTitle343IE手法二﹕双手法等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手从流水线取成品(伴有转腰动作)检查产品外观将产品装入PE袋除产品静电右手将成品放回流水线(伴有转腰动作)0221102255BeforeImprovement作业员成品一般工作台左手右手ClicktoaddTitle344IE手法二﹕双手法将上一个成品放回流水线同右手同右手取PE袋左手从流水线取成品检查产品外观将产品装入PE袋除产品静电右手左手右手0022102144作业员18.10”13.52”工时由原来的﹕AfterImprovementClicktoaddTitle345IE手法三﹕防呆法定义﹕不管谁去做﹐不管做法如何﹐也不管做多少数量﹐结果是一样的﹐不会发生偏差。简单的说﹐就是不管愚笨的还是心不在焉的人去做﹐都可以防止他做错的方法。具体表现﹕1﹑即使有人为疏忽也不会发生错误---不需要注意力﹔2﹑外行人来做也不会错---不需要经验与直觉﹔3﹑不管是谁或在何时工作都不会出差错---不需要专门知识和高超的技能。ClicktoaddTitle346防呆法的基本原则A.轻松原则--