现场管理五要素（PPT48页)

1現場管理五要素2大綱現場與現場管理現場管理五要素案例分析3什么是現場？定義：凡是企業用來從事生產經營的場所，都稱之為現場。如廠區、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及行銷場所等。4什么是現場管理？定義：現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素進行合理有效的計劃、組織、指揮、協調和控制，使其處於良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、穩定、安全、文明生產的目的。5什么是現場管理？重要性：現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理佈置的補充和深入。6現場管理五要素---4M1E人機料法環選人用人育人留人機器設備工裝夾具技術手段工藝水準企業文化行事原則標準規范制程流程工作環境作業現場團隊氛圍ManpowerMachineMaterialMethodEnvironment效率品質交期成本材料成分物理性能化學性能7分享---学他卖斧头给布希美國布魯金斯協會為培養杰出推銷員設立一個『金鞋獎』柯林頓總統---一條三角褲布希總統---一把斧頭引言：東華大學副校長：張瑞雄，7月份講義。8分享---学他卖斧头给布希心若改變，態度就會改變；態度改變，習慣就會改變；習慣改變，人生就會改變。成功是持續的熱情和永不停歇的努力，尤其是在職場上。9分享：現場主義現場管理大師：今井正明先生1930年東京人日本質量及現場改善大師美國持續改善研究院院長強調企業應從『現場』開始對所有層面做持續改善10分享：現場主義以一般常識用到實務上及低成本的現場管理現場主義論點：1.維持“現場環境”，要有自律員工方能提供良好品質；2.消除現場浪費：現場周轉材料數量所影響之廠房面積，例KITTING倉、包材(I-PAD)11分享：現場主義以及制造過早庫存浪費、不良品、等待、搬運（物流）浪費等等；3.下意識就做對的現場管理：顏色管理、點檢表管理；4.現場現物主義（新線架設AUDIT，作業要領、技巧之傳授、在交接班時間內深入了解混亂現象等等）。12本書之表達之意象與內涵整理…服務…溝通…再學習…自我激勵…四大表達議題:「是非審之於己，毀譽聽之於人，得失安之於數」佳句精選與歸納:「人生歷程中，都不免遇到挑戰，但最重要的不是成敗，而是你預先的心理建設，還有面對“結果”的準備。」13《大學》中有一段話：「知止而後能定，定而後能靜，靜而後得安，安而後能慮，慮而後能得」。一個細緻的社會，有二件事值得思考：1.懂得凡事感恩。2.懂得提升自己的人文藝術素養。這個時代，我們必須能身兼數職，有一個以上的專長，這樣才具有競爭力。14新世紀的動態:文學大師-卡爾維諾對新世紀提出六觀點：「輕、快、準、顯、繁、稠」。輕-心態上的「輕」，物質生活的簡化，會讓自己的生活變得更輕盈。快-精神上的「快」，是活潑的、有生氣的、有生命力的，用更快速的節奏去面對生命，未來才有無限可能。15準-工作上的「準」，是精密的、嚴正的，可以「一箭即中」的，沒有妥協，也不容馬虎。顯-特質上的「顯」，找出你自己最大的優勢，凸顯你的競爭生存之道，坦然誠懇的面對挑戰與溝通。繁-關係上的「繁」，在錯綜與複雜的角度上，唯有從「自我」中抽身出來，才能放大格局，全面關照。稠-言行上的「稠」，是一致的、是始終如一的、是專一的、是堅持的，也是最終的、厚積的。16分享：自動化引言：8月16日商周報導：日本大發汽車九州工廠（成立2004及2007各一處工廠）第一廠區設有4個車臺，負責生產輕型汽車，年產23萬臺第二廠區只有1個車臺，負責小而廉的輕型汽車，年產23萬臺單位面積比較，機器手臂數量：第一產區：3.8臺，第二廠區：11.4臺（多出3倍）17分享：自動化各個零件精度達到規格要求時，經由治具做焊接作業的火花，只有仙女棒的火花，讓第二廠區引以為豪的介紹。18作業治具化LCDTOUCHPANEL貼合作業（小無塵隔間）19作業治具化K3面板加工治具導入20碰刮傷改善箭頭為產品流向指示線雙邊線單邊線21改善前碰刮傷改善22碰刮傷改善改善后：單邊作業的錄像2324252627分享：標準化自律的員工：環境可以支配人的行為；貫徹標準化：標準可定義為現場做事的最佳方式，所以它的好壞直接決定了現場的產出狀態，嚴格貫徹現場標準就意味著能確保質量和防范錯誤持續再發。28分享：麥當勞的標準化體系建立客戶導向(清楚定義經營信條)設置管理標準(讓顧客滿意)1.提供快捷、周到、細緻的服務；2.提供乾淨可靠、健康美味的食品；29分享：麥當勞的標準化體系訂立作業標準(保證執行到位)1.目視化2.使用容器/工具3.SOP寫真4.作業反饋圖表30環境管理客戶到現場門禁刷卡警報系統列印管理中心的成立31環境優化現場整理：此空餘場地原來是作為UTL面板前加工使用，因為此塊人流、物流非常密集，治具聲音大，現場整體給人感覺：臟，亂，吵；32管理员工三种力量：制度、管理、企业文化这三種力量从不同的侧面影响着组织的个体行为及其结果，它们互相配合、缺一不可。人員管理331.執行公司相關人事規定；2.制订內部共同遵守的有关规则；3.制订服装、仪容、识别证标准；4.推动各种精神提升活动（早会等）；人員管理---制度34教育訓練：1.新人培訓：部門基本狀況講解、規章制度介紹、安全宣導、實習培訓及鑒定；2.基層干部儲備：人員物色、熟悉工作執掌、培養責任感；人員管理---管理35目標管理：1.期望原則（85-100→85-90-95-100）2.參與原則（向上管理）3.SMART原則：Specific：目標要清晰明確Measurable：目標要可量化Attainable：目標具挑戰性、具可達性Relevant：目標要組織與個人能結合Time-Table：目標要有時程4.達成原則：授權、協助、訓練、控制、成果評價（公開公平共享）人員管理---管理36績效管理：1.制定工作執掌2.提出關鍵工作項目3.制定績效標準4.績效評估/回饋/改善/激勵人員管理---管理371.凝聚員工歸屬感2.調動員工積極性3.激發員工創造性人員管理---企業文化38重要性：生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的要素。工业化生产，设备是提升生产效率的有力途径之一。設備管理39TPM（TotalProductiveMain-tenant/全員生產保全及維護）：1.自主保全活動：自己的設備自己維護；階段：清掃點檢、源頭對策、制定標準、總體點檢、自主點檢、維持管理、徹底實施；2.全員生產維護設備管理40設備效率：1.稼動率=稼动时间/设备的最大负荷时间（稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整的时间）2.OEE（OverallEquipmentEfficiency/設備綜合效率）=時間稼動率*性能稼動率*產品良率設備管理41設備安全：1.機器安全管理2.操作人員安全管理設備改良：1.自動化2.自働化設備管理42“三不原則”：不斷料、不呆料、不囤料；“6R”：適物/人、適時、適質、適量、適價、適地;(RightThing/RightTime/RightQuality/RightQuantity/RightPrice/RightPlace)物料管理43倉儲管理：1.ABC分類法：按照耗用量及金額排序，其中A類物料重點管控；2.“三定”原則：定點、定容、定量；2.先進先出原則：FIFO；3.目視化管理：看板管理；物料管理44生產線存品管理：1.在制品WIP管理：工站間在制品：定量、定位；工段間在制品：定量、定位、定責任人；2.不良品管理：當日處理、紅色標示、單獨存放；物料管理45定義：對生产过程中所需遵循的规章制度的制定與管理；1.標準文件的制定：SOP、POP、SIP、Flowchart、工程詳細等；2.作業方法的管理：標準文件的執行、作業方法的優化；方法管理46定義：對作業環境中的溫濕度、噪音、光照度、潔凈度等進行合理化設定及管理，開展現場8S活動，營造良好的工作氛圍，一些特殊作業需按要求管控（如防振動、防塵等）；環境管理47分享---破窗效應破窗效应：48分享---破窗效應啟示：千里之堤，溃于蚁穴！！！