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现场标准化管理安全环保处主讲人：xxx现场标准化管理第一章：概述第一节现场标准化的历史简化、统一是标准化的主要形式第二节现场标准化简述•一、标准化和现场标准化的概念•所谓标准化，就是企业在现有生产规模、工艺设备等条件下，为了适应发展和合理组织生产的需要，通过科学的调查分析，将一些先进管理、技术、规格等进行统一，并制定成符合企业的标准，而后依标准付诸行动实施。•所谓现场标准化，就是依据已有标准或经验，满足人机工程的要求，对现场的各种设备、设施、工器具以及物料、通道等的位置及现场内的人员和进出现场的人员的行为进行规范，达到经济合理、安全高效生产的目的的一种活动。•其目的:是为了增强通用性，降低成本，不同生产厂家甚至不同国家的产品零件可以互换，使维修、零件更换更加方便。•二、现场标准化的意义和作用•主要表现在1、提高工作效率2、保证安全3、保证产品品质良好稳定4、积累经验和技术5、降低成本减少浪费6、提高员工素质和归属感•三、现场标准化的一般原则1、符合人机工程的要求2、保证人员的安全3、充分考虑使用频率和顺序4、合理的空间分配5、满足特殊要求•四、现场标准化的过程1、收集资料和分析处理2、对现场的清理3、对现场进行规划4、形成标准5、标准的执行、完善和修订•在出现下列情况时，对现场标准进行修订：（1）当现场情况发生变化时；（2）当发现问题及改变步骤时；（3）当部件或材料已经改变时；（4）当机器工具或仪器已经改变时；（5）当工作程序已经改变时；（6）当方法、工具或机器已经改变时；（7）当要适应外部因素改变时（如环境的问）；（8）当内容难以执行定义的任务时；（9）当法律法规已经改变时；（10）当外部标准（ISO等）已经改变时；•五、现场标准化的成果1、现场布局得到合理规划；2、所有机器、设备、工具及其它物品都定置管理，有定置管理图；3、现场的各种标识明确，一目了然；4、作业形成标准化；5、有对现场进行标准化管理的规范、制度。现场标准化管理第二章：现场标准化主要方法简介第一节“6S”管理a)急找东西，心里烦燥b)桌面零乱，工作不便c)积物满物，心情压抑d)穿着不整，难登大雅e)找件东西，翻遍抽屉f)环境脏乱，情绪不佳g)忙无头绪，延误事务h)仓库混乱，帐物不符i）东西杂乱，占用空间i)设备积尘，备件满地j)道路堵塞，无法通过k）厕所恶臭，掩鼻而入1.1关于6Sa）我们有下列“症状”吗？综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:1,资金的浪费5,形象的浪费2,场所的浪费6,效率的浪费3,人员的浪费7,品质的浪费4,士气的浪费8,成品的浪费因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好.对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S].工作步调紧凑,工作态度严谨日本工厂的感觉----厂外环境整整齐齐,井井有条厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理?b）日本的第一感觉整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）教养（SHITSUKE）安全（Safety）C）为什么称之为“5S”？5S的起源1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：5S6S+安全（Safety）7S+安全（Safety）+节约（Saving）8S+安全（Safety）+节约（Saving）+速度（Speed）等6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；再次是创造一个可以目视管理的工厂。d）6S的三大支柱1.6S≠大扫除6S:空间大扫除、心灵大扫除6S:始于大扫除、止于标准化2.6S是“风”、是精神力量3.6S是学校近朱则赤、近墨则黑4.6S的基础是全员、关键是领导5.6S的核心是“持之以恒”6.6S易学、难做7.6S是海、可纳百川e）6S的特点a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象；d)提高员工工作热情和敬业精神；e）提高员工的素质：f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；g)稳定产品的质量水平；h)提高工作效率降低消耗；i)增加设备的使用寿命减少维修费用。f）6S的作用6S是什么？指的是在生产现场，对材料，设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全等活动。“6S”管理重点：修养。一、“6S”的内容1、整理：（区别要与不要）把不要的东西扔掉，需要加以整理，使之有条理，有秩序。2、整顿：(定位与标识)把要的东西摆放整齐，便于使用，放置场所要有标识；3、清扫：（形成制度）彻底清除工作环境中的垃圾；4、清洁：（规范或标准化）时刻维持高水准的场所整洁；5、素养：使员工养成追求整洁工作场所的自律性。6、安全：对员工身心健康、生命财产等安全二、“6S”各要素之间的关系整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果，通过清洁和修养，则在企业形成整体的改善氛围。三、推行“6S”的的意义、理由、作用、目的是什么？推行“6S”管理活动的意义？推行6S管理活动是企业全面提升品质最有效的现代化基础管理方法。推行“6S”的理由实践证明6S推行不良，会产生下列不良后果。1)影响人们的工作情绪；2)造成职业伤害，发生各种安全事故；3)降低设备的精度及使用寿命；4)由于标识不清而造成误用；5)影响工作和产品质量。6）使员工收到伤害推行“6S”的作用1）.6S是最佳的推销员2）.6S是品质零缺点的护航者3）.6S是节约能手4）.6S是交货期的保证5）.6S是安全的软件设备6）.6S是标准化的推动者7）.6S可以创造出快乐的工作岗位推行6S的目的1)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；2)提高士气；3)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；4)资源得以合理配置和使用，减少浪费；5)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；6)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；7)为其他管理活动的顺利开展打下基础。四、“6S”的实施方法步骤1、建立各级推行组织步骤2、拟定推行方针及目标步骤3、制定“6S”实施计划及实施方法步骤4:教育、培训步骤5:活动前的宣传造势步骤6:实施步骤7:活动评比办法确定步骤8:查核步骤9:评比及奖惩步骤10:检讨与修正步骤11:纳入定期管理活动中第二节定置管理一、定置管理的含义定置管理是根据安全、质量、效率、效益和物品本身的特殊要求，而科学地规定物品在放的特定位置。二、定置管理的类型定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。1)全系统定置管理：2)区域定置管理：3)职能部门定置管理：4)仓库定置管理：5)特别定置管理：三、定置管理的内容1、生产厂区的定置内容2、车间的定置内容3、库房的定置内容4、办公室的定置内容生产现场的定置箭头所指为工具架,大家可以对比我们公司的工具摆放情况上图为现场的刀具存放箱，上层为待使用的刀具，下层为使用后需要修磨的刀具，负责修磨刀具的职工定期到工具箱下层取刀具修磨后在返回至操作者手中。存放装置的设计就应考虑到物流，否则，再整洁的外表毫无意义于工作。四、定置管理的通用设计原则1、整体性与相关性；2、适应性和灵活性；3、最大的操作方便和最小的不愉快五、定置管理技法定置管理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最佳结合。因此要根据场所现有的实际情况，运用现场诊断、作业研究、工艺分析、动作分析、环境因素分析等基本技法，对现场进行科学的分析，然后进行定置管理设计。六、定置管理图对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。可分为：1、车间定置图2、区域定置图3、办公室定置图4、库房定置图5、工具箱定置图6、办公室定置图7、文件资料柜定置图第三节目视管理一、目视管理的含义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。也可称之为“看得见的管理”。二、目视管理的作用1、有利于提高工作效率2、有明显的激励作用3、有利于产生良好的生理和心里效应三、目视管理的内容1、规章制度与工作标准的公开化2、生产任务与完成情况的图表化3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化5、物品的码放和运送的数量标准化6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度7、色彩的标准化管理四、目视管理的分类目视管理管理对象管理方式1.对物品的目视管理2.对作业的目视管理3.对设备的目视管理4.对品质的目视管理5.对安全的目视管理1.看板管理2.颜色管理3.灯具管理4.实物管理5.识别管理6.区域规划日常工作中需要对工装夹具、计量仪器、设备备件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理，通常对这些物品的管理有四种基本形式。S随身可带。S伸手可及之处。S较近的架子、抽屉内。S放在储物室、架子中。此时，“什么物品，在哪里，有多少，及必要的时候，必要的东西，无论何时都能快速的取出放入，成为物品管理的目标A.按管理对象考虑1.对物品的目视管理目视管理的物品管理要点：1）明确物品的名称与用途方法：分类标识及用颜色区分2）决定物品的放置场所，容易判断方法：用有颜色的区域及标识加以区分3）物品的放置方法能保证顺利的先入先出方法：用架子、轨道、两地轮换方法4）决定合理的数量，保存不至断货的最小数量方法：区域限定，高度限定在现场中，物品多种多样，如果不能对每一种物品都认真地进行管理，可能引发出各种各样的问题。因此发挥出大家的智慧，对各类物品逐个下工夫管理是十分重要的一件事情。工厂中的工作是由各种各样的工序及个人组合而成的。各工序的作业是否按计划进行？是否按决定的那样正确的实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。现场作业管理的四大要素:计划方法质量损耗2.对作业的目视管理精益管理系列培训教材目视管理的作业管理之要点：要点1：明确计划及事先需准备的内容，且很容易检查实际进度与计划是否一致。方法：生产管理板、实际表、保全计划表等。要点2：作业能按要求那样正确的实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。方法：作业要领书、标准作业票，误、欠品报警装置要点3：在能早期发现异常上下功夫方法：要安装异常报警灯如上所述，目视管理的作业管理检查以下四点：①是否按要求那样正确的实施着；②是否按计划在进行着；③是否有异常发生；④如果有异常发生，应如何对应简单明了的表示出等；近几年，随着工厂的机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运转，现场的操作人员也被要求加入到设备日常维护当中。因此，操作者的工作不仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。目视管理的设备是以能够正确的、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备零故障目标。3.对设备的目视管理设备目视管理的要点：要点1.清楚表明应该进行维护保养机器的部位。方法：修理依赖票，修理标识等（加油等）。要点2.能迅速发现发热异常。方法：用温度感应标示或感应油漆。要点3.是否正常供给，运转清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。要点4.在各类盖板的极小化、透明化下功夫。方法：特别是驱动部分，下功夫使看见。要点5.标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限方法：用颜色表示出范围，如绿色正常，红色异常。要点6.设备是否按要求的性能、速度运转。方法：叉车轮十字