现场管理培训资料

现场管理ABC第一部分现场管理者的意识现代生产管理的发展趋势•低产量•低个性化•人力为主•通用工具•技术工艺复杂•熟练时间长•质量不稳定•取决于工人水平•成本高手工生产工业化生产大规模流水线生产精益生产大规模定制•个性化定制•大规模生产的成本•跨部门合作•高技术素养的现场员工•信息技术的运用•柔性制造单元的运用•成组单元模式•跨部门合作•改善整个价值链•节点上连着精益工厂•多品种,少批量的客户需求•单能工成为多能工•单元生产模式代替流水线•消除浪费•不断改进•自主改善员工参与•强调缩短生产周期•提高资源利用率•需求驱动•强调过程效率•大批量少品种•工序式生产•流水线装配•管理与执行分开•专业管理人员•专业化机器•固定成本高•专业化操作•管理需要稳定•强调的是工作效率•机器逐渐出现•动力代替人力•工厂开始出现管理方法的变化快好对客户的要求T、Q、C、D、S、S顾客:直接或间接带来利益的人.企业喜欢的人才企业喜欢的人才是能给企业带来财富的人态度能力“材”意愿很强,能力一般“财”能力强,态度好“裁”能力不强,意愿不高“才”能力很强,积极性不高企业喜欢的人才1.顾客意识2.利润意识3.目标意识4.时间意识5.问题意识6.成果意识7.团队意识工作的基本态度五个基本问题我的顾客是谁?顾客对我的期望是什么?我如何满足这些期望?怎样知道顾客满足与否?顾客不满足时如何改进?企业成功的秘诀Technology技术Quality质量Cost成本Delivery交货期Service服务5W2HWhyWhatWhereWhoWhenHowHowmuch什么是问题?好即是不好不好即是好行动七字诀百闻不如一见百见不如一思百思不如一勤百勤不如一效百效不如一幸成功与失败的现场管理者状况成功失败1.对待错误2.对待成绩3.对待挫折4.对待问题5.对待工作6.对待做事7.对待同事8.对待上司9.对待时间10.对待先进11.对待利益12.对待目标是我错了,马上改进幸运/大家努力的结果努力不够/方法不对又得到一次进步机会还不够好,继续努力站高一层/为他人服务降低身份/看到优点尊敬/辅助每天进步一点尊敬/学习/超越团队优先树立高目标1.这不是我的错,因为…2.都是因为我的努力3.运气不好/他们不配合4.找借口/逃避5.已经很不错了6.出于无奈/草草了事7.评头论足,尽是不足8.看好看/表面一套9.明天再说吧10.排斥/找麻烦11.利己主义12.留有余地能力等于知识X体验第二部分现场管理者的角色定位什么是现场所有企业都必须从事增值活动:生产,销售,研发.现场是这三种活动发生的场所.现场也是企业生产活动增值的场所.现场为什么重要现场是一面镜子,直接反映企业经营管理水平的高低.现场管理的好坏,直接与QCD的实现密切相关.现场是信息的源泉,改善的源地.忙碌的小马(讨论)小马是车间的技术骨干,因为工作勤恳,技术好,被公司提拔做领班,管理15个人的班组工作.每天小马都第一个到现场,最后一个离开,员工操作中有什么问题,小马都能立刻帮助解决.如果有员工缺勤,小马就亲自操刀上阵.员工有什么技术问题,都立即找小马解决,每一天,小马都要处理不少技术问题,从一上班到下班,忙个不停,生产机器出现了故障,小马去解决,生产任务完不成,小马亲自上岗,生产质量有问题,小马去分析;小马觉得自己很辛苦,但同时也很自豪,很多员工觉得生产现场离不开他,但同时小马觉得很累,连换休都是奢望,生产线离不开他,他也不放心,但年终考核时,主管却告诉他:对他的工作并不满意,认为他没做好现场管理.小马觉得很委屈:我整天都在辛苦的工作,解决了不少难题,生产现场都反映离不开我,难道工作还没管理好吗?什么是管理管理就是准确的了解,你期望员工做什么,然后使他们用最好,最经济的方法完成.---泰勒所谓管理是指透过他人完成业绩.---哈佛商学院管理是通过计划,组织,领导和控制工作来协调资源,以便达到既定的目标.---亨利,西斯克管理就是维持与改善.---日本今井正明管理就是通过运用组织的资源,结合众人的智慧和努力,通过计划,组织,领导,控制,协调等手段达成组织的目标的过程.海尔斜坡理论日本的理论低层高层中层维持改善与创新管理五大职能计划控制协调组织领导管理的框架定期评估与检查重点问题的分析与处理发现差距,持续改善规划部门及个人发展目标确定工作重点及计划5W1H部门系统构建及流程完善与下属共同发展个人目标工作教导-教他做事反馈-告诉他好与不好激励–让他开心地做事计划控制协调组织领导人员的选拔与招聘下属责任的分配及分工资源的调配和运用上中下的沟通内外部关系及矛盾的处理现场管理者的角色现场管理者是指挥者,明确方向;现场管理者是教练,教他做事;现场管理者是导演,筹集资源调配工作;现场管理者是优秀的沟通者,倾听内外部的声音;现场管理者是助推器,激励和推动下属;现场管理者是个人楷模,为员工以身作则.现场管理者不是家长,凡是都替他安排;现场管理者不是警察,事后监督;现场管理者不是消防队员,处处抢险.生产活动的要义作业方法M机器M工作流程环境材料M人员M产品客户MONEY安全S服务S交期D成本C质量Q效率P士气M输入输出生产活动的要义生产力=产出量/投入量竟争力=生产力X客户满意度提高生产力=最大最好的产出/最小的投入生产管理的六大目标Quality质量Cost成本Delivery交货期Service服务Productivity效率Morale士气六项管理基本概念人员管理提升人员的向心力，维持高昂的士气作业管理拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法品质管理控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求。设备管理正确的操作设备，维持零故障的生产。安全管理维护人员、产品、顾客的安全，做好必要措施。成本管理节约物料，减少浪费，降低成本。人员管理领导四件事:根据下属成熟程度采取不同的管理风格管理者的类型事情参与式领导教练型放羊式指挥型人激励,决策,协调,教导作业管理瓶颈点的管理产能规划生产日报表的控制品质管理1.培养意识不接受，不制造，不流出零缺陷质量第一次就做对品质是制造出来的2.维持–严格执行作业指导书3.及时反馈：越早发现问题，质量成本越少。4.参与并掌握相关工具–让一线工人参与，掌握相关工具。设备管理1.OEE的计算和分析OEE=设备稼动率X性能率X良品率设备稼动率=实际工作时间/额定工作时间性能率=实际单位产量/额定单位产量良品率=产出良品数/生产总数2.自主保养3.设备保养的目视化管理现场管理之屋利润设备管理劳务管理作业标准化5S维持整洁亮丽的厂房目视管理消除浪费、勉强、不均的三呆现象自我提升提案改善团队合作工作关系提振士气自主管理现品管理作业管理讯息管理工期管理安全管理品质管理成本管理现场管理的水准第一级•管理者:忙碌就是在努力工作•现象:现场乱糟糟,开会总是迟到•套话:我们已经够忙的啦第三级•现象:各环节均是使用流程图管理•员工:具备多技能操作能力•现场:小组经常聚会讨论改善课题第二级•管理者:明白未能给产品增加价值的都是浪费•现象:开始用业务流程进行管理,并懂得管理时间第四级•现象:实际工作效率达到75%以上•设备:因故障而停线的情况基本排除•管理者:天天在研究如何再增加价值第五级•现象:实际工作效率达到85%以上,库存是该行业中最低的•员工:新人也能很快跟上运营程序,全员主动的参与到改善活动中去一流的现场的评估8106420尽善尽美和团队合作的氛围主动,掌握系统改善知识的员工明确,持续改进的目标跨部门改善小组直观管理持续的自主改善活动的开展按精益思想布置的现场尽善尽美和团队合作的氛围精益制造准时生产–只在需要的时候，只生产所需要的产品消除中断使系统具备柔性减少换产时间与生产提前期存货最小化消除浪费产品设计过程设计人员与组织要素制造计划与控制准时生产系统(JIT)的主要方法看板管理零库存管理平准化生产缩短生产周期少人化管理一流现场的员工5S管理充满活力付诸行动遵守规则人际关系问题意识持续改善高的目标5个S关系图素养:习惯化对象:人员意义:士气整顿:分门别类各就各位对象:时间意义:加快交货期清扫:环境设备清扫维护对象:设备意义:安全整理:区分需要/不需要对象:空间意义:降低成本费用清洁:保持3S,标准化对象:环境意义:提高产品质量5S的目的创造良好的工作环境使问题一目了然的发现培养员工守标准,守时间,守纪律的习惯现场管理者的主要职责按计划及指令安排生产工艺标准贯彻效率管理品质管理工作教导设备,使用工具管理环境5S管理部署考核管理出勤管理公司规章制度贯彻执行在工作开始之前…对设备,原材料等进行检查检查当天的生产明细表或生产订单检查需用的设备(运转是否正常)检查当天的原料供应检查当天需要的工具对人员进行检查检查出勤情况有缺勤时,采取相应的措施向员工分配生产任务视察关键的质量区域明确规定工作的完成时间工作开始后…1.与员工一起检查工作质量,并根据情况及时进行指导2.与员工一同检查生产进度3.检查生产现场的整理整顿情况4.和员工一道在生产现场工作,以便提供指导和协助,出现问题及时予以解决5.在休息之前或休息之后立即回到现场6.在生产过程中,视察关键的质量点,一旦发现问题,立即纠正7.定期检查设备和工具,以确保良好的工作状态8.定期检查原材料及物料用品,确保供应9.检查意外事故,确保安全生产下班之前要确认…将当天发生的未解决问题列出清单,并思考处理的方法将当天每个员工的关键问题或异常表现记录下来,以便日后进行个人评价及采取行动将当天必须完成的工作列出清单,并在工作之前再次确认每天做一次的工作…持续观察每个员工和作业现场,去寻找和发现问题,如有无浪费时间?是否按着作业标准去做?设备工具等使用是否正常?挑选一个员工或一个工作小组进行沟通,询问他们面临的问题和对工作改进的建议.第三部分现场员工的工作教导生产现场的问题1.生产延期2.不良品多3.机械,工具的破损多4.事故多5.没有正确使用安全装置6.通道和作业现场混乱7.工人对工作不感兴趣8.缺勤者多9.准备工作没做好10.没有正确使用辅助工具或机械11.......讨论:根本的原因?何时需要培训…因晋升职务的时候;改变作业方法(工序,材料)的时候;存在安全作业隐患的时候;新工人,第一次上岗的时候;岗位变换的时候;……何时需要培训疑定欲新特变闲培训职责研讨9下属上司讲师培训前培训中培训后培训职责研讨二行为改变承诺书本次教育/培训我感受最深的方面(三点以上)我承诺在以下行为方面进行改进确认日期承诺人确认人训练计划表作业名姓名组装检查备注插入拧紧作记号确认特性外观组装张三■●★★●★李四■★●■★■王五■●★★★■赵六★●■●■★沟通的效果来自于…肢体语言,55%语调语气,38%所述文字,7%第一阶段做好学习的准备1.创造融洽的气氛2.说明作业内容Why3.确定学员对该作业的理解程度4.调动学习积极性5.使学习者处于正确的位置第二阶段操作示范及说明1.主要阶段逐步说明,示范2.强调要点3.耐心指导4.不能超越学习者的理解能力第三阶段实际操作操作有误及时纠正让学习者一边操作一边说明再次操作,并强调要点直到会操作为止第四阶段知道之后认真观察1.在现场时操作2.指定不懂时可询问的人3.经常确认4.造就乐于提问的氛围5.逐步减少指导的次数培训资源人—主管,生产技术员品质,设备维修工程师有经验,被认证的同事物—设备文件受控的品质文件非受控的培训教材操作培训手册使用对象1.操作员2.在职培训教练使用时机在职培训期间实际操作期间位于工作站文件外观文件格式操作培训手册的内容1.文件变更记录表2.主体1.工作站简介2.操作指导3.清洁与安全4.控制面板5.维护保养6.启动与关闭7.换型8.故障排除3.在职培训大纲4.操作资格确认单/操作