现场管理基本知识

现场管理基本知识爱上你的工作提问：你的工资是谁给的？客户的需求品质价格交期服务Today’sconsumerexpectshigh-qualityproductsandservice,deliveredondemand,customizedtoindividualtasteatareasonableprice.客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！现场管理团结就是力量!!!爱拼才回赢!!!现场是你表现的舞台!你管理水平怎样,就看你的现场!好的现场管理是你晋升的资本!一.管理的概念运用公司的有效资源,结合部属及众人的智慧与努力,达成公司的目标.运用资源通过努力达成目标人:Manpower机:Machine料:Material法:Method环:Environment爱拼才回赢!!!团结就是力量!!!品质:Quality成本:Cost交期:Delivery效率:Production安全:Safety士气:Morale4M1EQCDPSM六大制程管理目标二.现场管理的要素人:Manpower---选人，用人，育人，留人机:Machine-------机器设备，工装夹具料:Material-------材料成本是产品成本主要成本法:Method--------技术手段，工艺水平，企业文化行事原则，标准规范，制度流程环:Environment—良好的工作环境，整洁的作业现场融洽的团队氛围4M1E三.现场管理的目标品质:Quality—品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。成本:Cost-------合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。交期:Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！效率:Production-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。安全:Safety----工作是为了生活好，安全是为了活到老。士气:Morale----坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之不完的宝贵资源。好的现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理。四.现场日常管理三个层面1.事后管理：问题发生后实施处理关键：快！准！预防措施报告！2.事中管理：通过监督控制，防止问题发生关键：广角镜！4M1E，QCDPSM3.事前管理：预防可能发生的问题关键：计划，FMEA，预防五.经典的管理循环P-PlanD-DoC-CheckA-ActionS-StandardD-DoC-CheckA-ActionSDCA循环—标准化维持PDCA循环-改善提升但不要淹没在问题里!现场肯定回产生问题!六.解决问题的8个步骤8.制定预防措施1.从问题中选择课题2.决定改善活动的目标3.制定行动计划4.现状调查和分析5.研究和提出对策6.对策实施7.对策A效果确认PDCA七.在现场如何发现问题1)从倾听和工作结果中发现问题方法要点从倾听中发现问题通过与上司沟通、交谈过程中发现问题指出工作中的问题，以及上司对解决问题效果的期待；不仅能发现问题，而且还能通过确认上司对问题的看法，理解自身责任的大小；发现工作以外的问题可以让员工就共同关心的问题发表看法；可以自由发言，锻炼员工表达意思的能力，体会沟通的乐趣；从结果中发现问题脑力风暴不加限期地提出尽可能多的问题；对类似问题进行分类从数据中发现问题在日常管理活动中注意保留必要的管理数据（推移图等）；从推移图中的异常变动（过高、过低等）中发现问题；从前后工序的投诉或要求中发现问题虚心听取前后工序的投诉或要求；分析投诉或要求的原因，并从中发现存在的问题；从上一次活动结果的反省中发现问题某一个课题结束了，但并不意味着所有问题都得到有效的解决残留的问题以及改善引起的副作用都是值得反省的问题。2)、从目标入手发现问题方法要点从目标入手发现问题Quality工程内不良减低减少人为错误减少品质异常减少工序或客户投诉减少装配不良作业指导书改善质量保障工程能力改善问题再发防止初期不良的减少Cost经费削减材料、零部件损坏耗低减降低购买单价缩短作业时间人员削减设备效率、利用率提高减少不良品和修理时间材料利用率提高从目标入手发现问题从目标入手发现问题Delivery增加单位时间生产量严守交货期减低库存量在库管理精度提高场所布局的改善改善生产计划的进度管理迟交货问题的改善停线时间低减从目标入手发现问题从目标入手发现问题Morale环境的美化提高出勤率人员的合理配置培养员工的问题意识、品质意识加强团队建设个人能力的提升建设有活力的工作现场Safety保障工作场所的安全灾害、事故减少消除一切安全隐患加强整理、整顿加强安全管理3)从4M入手发现问题与4M相关的问题Machine稳定性问题点检保全工作的不足故障的发现和处置6S活动水平工夹具交换时间的把握工夹具的改善Material特性值及保管状态规格的符合性品质保证不良品的处置材料、零部件供应商的变动材料、零部件批量管理从4M入手发现问题与4M相关的问题Method测量器具特性值管理测量误差测量方法的管理作业标准的维护作业标准的改善作业环境的整备Manpower作业者的经验、技能工作分配的合理性作业者的健康状态作业者的品质意识作业者的工作态度4)从非经济动作中发现问题方法着眼点非经济动作中发现问题重体力作业（肌肉疲劳）重大物品的手工搬运机械的手工操作在肩部以上手工搬运物品长时间进行手工搬动等不自然、不合理作业姿势（体力疲劳工)大角度转身作业提脚作业弯脚作业身体失去平衡的姿势伸手作业目视距离过近作业从非经济中发现问题从非经济中发现问题需要特别留意的作业（精神疲劳）过度依据记忆作业看一些看不清楚的文字、刻度要区别相近的记号等要不间断观测某一异常担心不良、事故的发生工作的同时需要关注别的事拿取作业、放置作业作业终了后的放置中间产品的摆放、放置无谓的搬运场所规划不合理造成步行多取下作业、装上作业每次加工时发生的动作如决定位置等重复出现的工具、物料更换工作量的不平衡分布特定的场所工作量过多、不足特定时间工作量过多、不足从非经济中发现问题从非经济中发现问题无作业状态单手作业双手作业时间不平衡等待知识和技能的不平衡熟练和不熟练员工配置不平衡教育培训的不均衡一次生产或投入过多一次购买或生产过多零部件、产品库存量不均衡设备投入过多中间库存大八、选择课题(问题）的要点找出问题点，对问题分类整理，决定解决问题的先后顺序。选择问题的要点:1、清晰明了，有紧迫性与其选择一些看似很重要但问题模糊不清的课题，倒不如选择一些较小的但是有紧迫性和实际意义的课题。这样做的发处地服务于公司的经营活动，而且能使参与员工体会改善的成就感。2、难度要与改善的能力相适应选择的课题太难，一方面很难求得问题的解决，而且容易伤害与员工的自信心。选择的课题太容易，不能激起参与员工的改善热情，员工能力又不能得到有效的提升。3、课题的大小和课题改善的时间长度要适中要心量避免选择那些需要很长时间才能见效的课题，特别是改善活动的初期，这样的课题不利于培育员工的参与改善的积极性。一般来说，选择1到3个月就可以见效的课题较为合适，最长也不要超过半年。4、不同时期，选择课题时需要考虑的因素会有些不同。九.分析问题的方法--2P5M+WP:Phenomenon(现象)P:Physical(物理,实事求是)M:Mechanism(机制或机理)M:Man(人)M:Machine(机器设备,制具)M:Material(材料)M:Method(工作方法)W:Why(为什么)2PW5M材料导电率表面膜电阻材质本身后处理☆电流大小〔测试条件〕☆设计形状插座接触性☆端子上有已异物氧化膜有机膜无机膜清洗浸泡烘烤时间☆散件暴露空气中时间☆硫、CL等气体、松香等灰尘、物料前期暴露空气中☆手指套前期不更换☆清洗时间☆治具抛光☆注：采用试验法、排除法查真正原因。集中电阻端子、插脚接触电阻mΩ不良之PM分析方法mΩ不良十．员工的七大能力异常发现问题的能力．异常处理复原的能力原因分析的能力改善实施的能力条件设定的能力条件改善的能力条件维持的能力．十一．三现主义现场现物现实１）管理者要深入现场２）要对现场发生的具体问题进行现场的事实求是的分析，找出改善方案．十二．五感的运用人有五官，对应的能力是五感：视觉，听觉，触觉，嗅觉，味觉说“啊！”现场管理人员一定要敏感