现场管理——班组长现场管理能力提升

现场管理——班组长现场管理能力提升主讲：汤俊课程介绍本课程是根据生产过程中浪费随处可见；同样的事故总是重复发生；设备故障频发，生产与设备维护人员互相推诿；班组长缺乏问题意识，对现场问题熟视无睹；对现场改善方法一知半解，无法在现场有效运；人为疏忽导致的质量、安全事故多而专业开发的一门提升基层班组长现场管理能力的课程，建议本课程为基层班组长必修课程课程宗旨提升班组长现场管理能力就是增加班组长现场管理工具，就是提升公司现场管理的有效性，就是提升公司生产效率最大化，进而达到提升公司的竞争力课程大纲现场管理三大工具二现场管理常见问题分析与解决3三认知现场管理3一课程大纲现场管理三大工具二现场管理常见问题分析与解决3三认知现场管理3一认知现场管理（一）现场管理定义（二）现场管理四大重要性（三）现场管理六大核心要素（四）现场管理六大目标（五）现场管理标准流程认知现场管理（一）现场管理定义（二）现场管理四大重要性（三）现场管理六大核心要素（四）现场管理六大目标（五）现场管理四大标准流程（一）现场管理定义（1）、现场管理定义（2）、现场定义（1）、现场管理定义用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（员工和管理人员）、机（设备、工具、仪器）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。（2）、现场定义所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方，现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场，也就都有现场管理，这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节——生产部门的制造现场，但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。（二）现场管理四大重要性创造效益提供信息企业管理问题萌芽（三）现场管理六大核心要素人环料法信机（三）现场管理六大核心要素（1）、人——人力（Manpower）员工是企业的最大财富，也是最重要的资源。如何选人、用人、育人、留人，是企业管理核心课题。（2）、机——机器设备（Machine）机器设备，工装夹具是生产现场的利刃，充分利用它们是管理者的职责之一。（三）现场管理六大核心要素（3）、料——材料（Material）材料是企业生产的重要资源，大多数企业中，材料成本是产品成本的主要成分，因此材料应作为管理的重要要素。（4）、法——方法（Method）企业中的技术手段、工艺水准至关重要，企业文化，行事原则，标准规范，制度流程等与技术手段一起归入“方法”这一资源中，成为企业在同行业竞争中取胜的法宝。（三）现场管理六大核心要素（5）、环——环境（Environment）良好的工作环境、整洁的作业现场、融洽的团队氛围，有助于提升员工的工作热情，从而提高达成目标的机会，好的管理者善于营造良好的环境。（6）、信——信息（information）工作过程中信息的传递和人员交流（四）现场管理六大目标成本品质交期效率士气安全六大目标（四）现场管理六大目标（1）、Q——品质（Quality）品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竞争中，没有品质就没有明天。（2）、C——成本（Cost）合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竞争力的有力保障之一。（四）现场管理六大目标（3）、D——交期（Delivery）满足客户的需求，适时提供其能需之产品是保住客户的关键。（4）、P——效率（Production）效率是部分绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标杆。（四）现场管理六大目标（5）、S——安全（Safety）工作是为了更好的生活，安全是为了活到老，安全舒适的工作环境是善待员工的基本保障，应而也是企业的管理目标。（6）、M——士气（Morale）坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵源泉。（五）现场管理标准流程SPDCADCA（1）、SDCA1、S(Standardize)标准，是一种以文件形式发布的统一协定，包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则。2、D(Do)执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。（1）、SDCA3、C(check)检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。4、A(action)处理，对检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。（2）、PDCA1、P(plan)计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。2、D(Do)执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。（2）、PDCA3、C(check)检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。4、A(action)处理，对检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。课程小结课程大纲现场管理三大工具二现场管理常见问题分析与解决3三认知现场管理3一现场管理三大工具（一）、标准化管理（二）、目视化管理（三）、看板管理现场管理三大工具（一）、标准化管理（二）、目视化管理（三）、看板管理（一）、标准化管理（1）、标准化四大目的（2）、标准制定的六大要求（3）、标准化的过程（1）、标准化四大目的四大目的技术储备防止再发提高效率教育训练（2）、标准制定的六大要求目标指向显示原因结果准确具体现实修订（3）、标准化的过程•五按五干五检法①、按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令②、干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度③、由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实（二）、目视化管理（1）、目视化管理四大意义（2）、目视化管理追求四大效果（3）、目视化管理十大方法（1）、目视化管理四大意义①、眼睛所接收的信息十分丰富，超过人接收的全部信息量的85%②、眼睛所接收的信息受到距离的影响小③、眼睛接受信息直观、便利④、眼睛容易掌握细节（2）、目视化管理追求四大效果①、注重细节管理②、在需要管理的环节和地方实施管理③、将复杂的管理要求简单化④、时时提示管理的要求（3）、目视化管理十大方法定位法分区法颜色法行迹法方向法透明法标示法图形法公告法备忘法（三）、看板管理（1）、看板管理四大意义（2）、看板管理六大类型（3）、看板管理五大原则（1）、看板管理四大意义①、传递现场的生产信息，统一思想②、杜绝现场管理中的漏洞③、绩效考核的公平化、透明化④、保证生产现场作业秩序，提升公司形象（2）、看板管理六大类型Text品质看板三角形看板工序管理看板生产管理看板设备看板在制品看板（3）、看板管理五大原则①、后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件②、前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件③、不良品不送往后工序④、看板的使用数目应该尽量减少⑤、应该使用看板以适应小幅度需求变动课程小结课程大纲现场管理三大工具二现场管理常见问题分析与解决3三认知现场管理3一现场管理常见问题分析与解决（一）、现场管理应明确哪些内容（二）、车间现场管理有哪些方法（三）、如何进行人员识别的现场管理（四）、何时需要改变现场布局（五）、车间现场管理有哪些核心内容现场管理常见问题分析与解决（一）、现场管理应明确哪些内容（二）、车间现场管理有哪些方法（三）、如何进行人员识别的现场管理（四）、何时需要改变现场布局（五）、车间现场管理有哪些核心内容（一）、现场管理应明确哪些内容（1）、何人（WHO）（2）、何时（WHEN）（3）、何事（WHAT）（4）、何地（WHERE）（5）、何故（WHY）（6）、如何（HOW）（7）、多少（HOWMUCH）（二）、车间现场管理有哪些方法（1）、蟑螂搜索法（2）、向上巡视法（3）、向下巡视法（4）、寻找舍不得的废弃物品法（5）、下班巡视法（三）、如何进行人员识别的现场管理（1）、不同的佩戴（2）、不同的着装（3）、组织成员相片化（四）、何时需要改变现场布局（1）、现状布局已阻滞生产效率进一步提升（2）、生产技术变更（3）、设计变更（4）、产量增加（5）、新产品的开发（五）、车间现场管理有哪些核心内容（1）、工艺流程查一查--查到合理的工艺路线（2）、平面布置调一调--调出最短路线的平面布置（3）、流水线上算一算--算出最佳的平衡率（4）、动作要素减一减--减去多余的动作要素（5）、搬运时空压一压--压缩搬运距离、时间和空间（五）、车间现场管理有哪些核心内容（6）、人机效率提一提--提高人与机器的合作效率（7）、关键路线缩一缩--缩短工程项目的关键路线（8）、现场环境变一变--变革工作和现场的环境（9）、目视管理看一看--看清指示、信息和问题（10）、问题根源找一找--找出问题的根源并加以解决课程小结课程总回顾王者一代帝王师者百代帝王