现场管理与控制培训讲义

1现场管理与控制讲师：陈平2005年5月21日2课程安排一、现场管理与控制的内容概述二、现场的计划管理三、现场文明生产与定置管理四、现场中的标准化管理五、企业现场质量管理六、企业现场设备管理七、现场管理的常用工具、控制方法与改善技巧八、现场管理与控制实例分析与探讨九、课程总结/与学员交流和评估3第一部分：现场管理与控制的内容概述现场管理是企业管理的重要部分：就是要运用科学的管理思想、管理手段，对生产现场的各种要素，即对人（操作者和管理者）、机（生产设备、检测设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理的配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全文明的生产。4现场---管理关系管理階層的控製現場現場常會岀現異常現場是挫敗和客戶抱怨來源的地方現場員工必須有效的加以監督管控，以防止不良的髮生員工對工作有所承諾員工需要激勵員工感覺到他們對公司的貢獻更多的雙向溝通現場管理階層的支援5现场管理的运作要求„生产计划与调度„能源、材料管理„工艺、技术管理„设备、计量器具管理„文明生产与定置管理„现场质量管理„安全生产管理„劳资定额管理„经济核算管理„班组文化管理6管理科目主要内容人力资源管理员工的考核、选拔、聘用、培训、任用、评价物料管理物料购买管理和存量管理财务管理预算管理、成本核算和控制设备管理设备完好状态的保持、设备投资的评价和控制客户资源管理客户服务、客户满意度资源管理类系统资源管理各类管理系统的维护和改善生产管理P生产计划控制、对客户承诺生产量的管理质量管理Q投入和产出质量的控制、工作过程质量的控制交期管理D对客户承诺交货期的控制、工作过程中交货期的控制成本管理C生产成本的控制、管理和销售成本的控制员工管理M劳务（福利待遇纪律）管理、员工士气管理过程及产出管理类安全环境管理S安全卫生管理、企业形象与员工环境行为管理现场企业管理的主要活动一览表7投入资源（人、才、物、信息、技术等）INPUTOUTPUT人力资源结构资源客户资源结果管理过程管理生产量生产管理品质品质管理成本成本管理交期进度管理安全安全管理积极性劳务管理资源管理人力资源管理系统结构资源管理客户关系资源管理效率=产出/投入现场企业管理结构图8™现场管理中常见的七種浪費：ƒ製造過多之浪費ƒ存貨的浪費ƒ不良品的浪費ƒ無用動作之浪費ƒ無用工序之浪費ƒ等待之浪費ƒ搬運之浪費9现场管理的目标现场管理的目标1.生產力績效（Productivity）2.品質績效（Quality）3.成本績效（Cost）4.時效績效（Time）5.安全績效（Safety）6.行為績效（Attitude）設法將績效目標轉化成可衡量的數字，才能評估好或壞。10管理的五大任務—QCDSM管理的五大任務—QCDSM管理項目檢查項目基本目的5M1EMan/作業者Machine/機器Material/材料Method/方法Measurement/量測Environment/環境Q/品質C/成本D/交期S/安全M/員工士氣利潤11现场管理人员的职责：„一、调查作业情况及结果„1，调查是否按照标准进行作业„2，调查各种测量值是否符合标准„3，调查管理特性是否符合标准„二、根据调查的结果采取措施„1，如不符合标准应采取措施使其符合标准„2，如果发生异常应该调查其根据原因„3，举一反三，预防为主12班组长的职责：„1，首先是制定能够判定下属工作人员作业好坏的标准„2，其次要追究发生异常的原因（包括现场能够处理＆现场不能够处理的）„3，检查处理的结果13DisciplineBestPracticeProcessEngineeringMethodologyPeopleManagement理想的现场管理模式：FlexibleWorld-ClassCompanyGoodHabitGoalMaximizeCustomerSatisfactionOptimizeOutputMakeitSimpleEliminateVarianceQFD/DOE田口工程EliminateWastesJIT/KanbanWorkBalancingTimeStudyOnePieceFlowTPMSPCProblemSolving-8D5SVisualTeam14第二部分：生产现场的计划管理生产现场的作业计划编制1、合理确定生产作业顺序；„按合同交货期限安排顺序；„按缩短加工时间安排作业顺序；2、找出关键环节制定预防性措施3、生产技术准备„技术文件准备；„原材料、外协件、外购件准备；„设备维修保养准备；„工艺装备与工位器具准备；„人员准备；„动力和运输准备。4、生产能力负荷核算与平衡15企业现场生产作业控制„作业控制过程要求„现场生产作业分配„企业现场作业调度1、主要内容和基本要求2、调度机构和分工3、调度工作制度4、现场生产过程偏差与处理„生产作业统计与信息处理1、作业统计方法和具体形式2、生产作业信息与处理16企业发展目标已生产产品的产销计划计划开发产品的项目和数量产品发展与技术开发与研究市场预测与营销计划年度生产目标与进度管理绩效与改善配合设备与厂房的扩充物料长期的来源掌握自制与外购决定政策人力计划与培养训练资金运用分析与来源掌握长期产能与技术发展计划长期经营计划与目标配合改善管理绩效设备与厂房的扩充计划物料采购计划的制定相关工厂的培养与开发计划人力需求计划与培养训练资金运用、分析与来源掌握年度生产计划年度经营计划与目标月度生产进度月度生产计划长期生产计划月度生产计划年度生产计划生产计划的编制流程生产计划的编制流程17第三部分：现场文明生产与定置管理„文明生产的含义与内容„定置管理的含义与内容18现场定置管理的目的和原则、任务„目的在于：------建立文明的生产秩序，稳定和提高产品质量；------创造良好的生产环境，清除事故隐患，提高生产效率；------控制生产现场的物流量，减少积压浪费，加快生产资金流转；------建立物流信息，严格期量标准，实现均衡生产；------有效地增加生产面积和生产能力；------改善劳动条件，确保人身安全。„原则是：通过工艺路线的分析和研究，对生产现场中人、物的结合状态加以改善，使之尽可能处于紧密结合状态，以清除或减少人的无效劳动和避免产生不安全因素，达到提高生产效率和产品质量的目的。„任务是：1、对现场进行调整、明确问题点；2、分析问题，提出现场改善的方案；3、定置管理方案设计；4、组织实施和考核。19定置管理的范围与要求„车间的定置管理车间定置按着物流状态，以工艺路线调整设备位置，将物划分成A、B、C、D四个区域定点放置。通过对分厂（车间）场地、工序、工位、机台定置，生产现场做到物归其位，清洁、整齐，道路通畅。„库房的定置管理库房定置是将厂区所有的库房按物品类别名称进行定置，达到区域固定、摆放合理、整齐、清洁。„工具箱的定置管理工具箱定置是根据工具的形式和不同工种，按层次贴上标签，分型摆放。量具、刀具、夹辅具等生产用品与生活用品分类摆放，层次分明，开箱知数，内外整洁，使用方便。新增添的工具箱必须按技术图样统一制造。„厂容厂貌的定置管理厂容厂貌的定置要达到道路整洁、平坦、畅通无阻；厂内设立垃圾、废品（料）、废油等回收区；职工用自行车、摩托车一般不允许进厂，实行集中统一地点，专人管理。20第四部分：现场中的标准化管理21标准化的作用与效果„通用效果----防止混乱----自动化----文件化/系统化----少量化/最简化----互换性/共通性----确保品质„附带效果----技术知识普及----技术积累/进步„特别效果----环境保护----安全生产----不当利益的防止22效果维持－标准化效果维持－标准化改善对策有效时，就把对策应用到日常业务里，这时一定要做到标准化，如果不做标准化，则不久又会发生同样的问题：1.已有作业标准，管制项目一览表时，立刻检讨改订标准；如果原来没有标准，应立刻制定标准。2.标准化的目的：f教育训练c提高效率d技术储蓄e再发防止3.标准化的要项：c具体　－　不用形容词或笼统的文字。•平均值±误差•图标或相片•限度样本•色碼d简单－不必长篇大论•愚巧法•条列式•表格化4.使用管制图可以将标准化的成果管制并了解其效果维持情况。5.有提案改善制定的公司，则可将有效对策，提案给公司，纳入公司标准，成为公司标准。23关于作业标准：„制定作业标准的原则：„1，确定现有的问题点„2，便于修订„3，要经常注意改善„4，要文件化和标准化24标准化案例：1、包裝操作前，須檢查風壓等操作條件符合下列作業規範：風壓：XXXkg/in2添裝速度：XXkm/hr裝袋位置：○○○2、駕駛堆高機人員須經專業訓練，非專業人員禁止操作。3、駕駛堆高機速度不得超過10公里/小時。4、堆放時各栈板距離前後左右須在25±5cm，並畫黃線以區別。25第五部分：企业现场质量管理„现场质量管理概述1、现场质量的影响因素：操作者、机器设备、原材料、工艺方法、环境控制；2、强化质量管理的要求：信息、决策、协调、控制、反馈。„现场质量管理过程1、建立现场质量保证体系；2、掌握质量控制环节；3、建立质量责任制；4、建立质量控制点；5、推行”三检制“和”三自检验制“；6、加强现场不良品的统计与管理。26生产现场的品质管制ProductQUALITYControl27品质是制造出来的,不是检验出来的。----戴明-----28对品质常有的错误观念„大多数的品质问题是错在作业人员„容许少数的不良,意外的瑕疵是无可避免的„品质是品管部门的责任„只重视品质检验,检验人员需负责解决瑕疵品„SPC只是在现场挂管制图29对品质的正确观念„85%的品质问题是管理人员所要担负的,管理者态度的偏差更剩余作业人员的懒散„第一次就把事情做好,并且将后工程视为顾客,才能真正做到零缺点品质„品质和公司每一个人都有关„品质检验是可以解决问题但却无法消除问题„SPC是让品质保证的系统持续运转不断改善制程,以提升品质与生产力30『顧客』观念的变迁„階段一：認為購買者才是顧客„階段二：不但是購買者，同時也將使用者(消費者)視為顧客„階段三：購買者、使用者外，同時也將第三者(社會大眾、潛在客戶)視為顧客„階段四：購買者、使用者、第三者外，同時將公司內各階段(後工程)視為顧客31良好的品質顧客對良好品質的需求→銷售量增加良好品質可消除浪費→成本降低利潤=銷售收入-成本結果上升上升下降32生产过程之品管作业可分为1生產開始前2生產過程中3生產完成後------------→-------------→--------------進料品管(IQC)製程品管(IPQC)出貨品管(OQC)統計製程管制SPC33分析问题的PMW方法（2P+5M+1W）„P:Phenomenon(现象）„P:Physical（物理）„M:Mechanism（机制或机理）„M:Man（人）„M:Machine（机器设备）„M:Material（材料或零部件）„M:Method（工作方法）„W:Why（为什么）34检讨影响问题点的要因1.应用5W2H，4M的方法发掘要因。1.应用5W2H，4M的方法发掘要因。1.Machine機器2.Man作業者3.Material材料4.Method方法1.Why为什么?2.What什么?3.Who何人?4.When何時?5.Where何處?6.How如何?7.Howmany(HowMuch)多少?4M是：5W2H是：35质量改进活动的有效手段之一：戴明圆环（P、D、C、A循环）（四个阶段）„P(Plan)----计划。„D(Do)----执行。„C(Check)----检查。„A(Action)----行动（或处理改进）。36质量改进活动的有效手段之二：SDCA循环（标准化维持）SDCA循环是一个标准化维持的过程，要使管理或改善的结果维持在一个较高的水平，必须对工作过程进行标准化管理。S（Standard):标准化D(Do):实施C(