生管物控网免责声明:生管物控网中所有的文档资料均由生管物控网会员提供。生管物控网对会员提供的文档资料进行筛选和编辑,但是并不声明或保证其内容的合法性、正确性或可靠性。该文档资料的版权属于原作者所有,有关版权的问题请直接与生管物控网联系处理。1现场管理实践第一部分:材料管理1、入库之前数数看:实际数量与送货单一致才能签名,不对不能签。签完名后才向对方说数量有差异,才提出赔偿要求,肯定没人理睬你。2、现品票要留下:现品票是向前工序反馈情报的重要凭证,也是不良品主要追踪线索之一,附在不良品上退回给前工序(协作厂家)时,更具有说服力。3、先来先用乱不得:材料使用的第一原则就是先来先用,这是防止品质产生混乱,保持良好的可追溯性的先决条件之一。4、材料去向要清楚:不是所有的材料都能组装出成品,中途分流的材料要有合理的理由,分流的数量要补回,否则生产计划就不能达成。5、材料台面摆放有学问:合理的摆放不仅能够节约空间,提高取拿准确度,降低作业工时,并能使台面3S活动得以维持。6、副料管理决不可是一笔糊涂帐:缺少副料,生产一样无法进行。副料的好坏不仅直接影响着品质,它还在成本中占据一定比例。7、不良品退回要确认:向前工序退回良品和自责品,最终失去的将是别人对你的信任,此外,还浪费双方无谓的人力和财力资源。8、盘点的时候要仔细:盘点是一段不得已暂时中止生产,只有支出没收入的非常时期,务必在短时间内、高精度的加以完成。9、不用的时候封存好:不用的材料不等于不要!需要时,能迅速、准确、完整无缺的找到,才不会延误生产。10、报废大笔挥不得:报废就是扔钱!报废意味着血本无归、破产倒闭,同行竞争者巴不得你天天都在报废,决对不会同情你!11、追加工、选别要有样品:对作业人员来说,文件远不如样品直观,只有设定了上下限样品,才能进行自主判定;才能将作业差异控制在所要求的范围内。12、库存太多是浪费,太少又不安全:库存好比是吃饭,吃多了,撑着!吃少了,不管饱!不仅要看菜吃饭,还得量肚而行。决定材料库存量的基本原则是:适时、适量、适价、适地、适质。材料的基本订购法有:一次过订货、分阶段订货、现用现订等三种方法。13、算准在线库存量:单品材料在线库存太多,说明材料的派发方法和包装质量有问题。部件在线库存过多,说明各工序工时不平衡,前后衔接失调。14、部件先行不贪多:如果产品是一列火车,那么部件就是火车头。只有火车头先开动,整列火车才会动,而且火车头总是同步领先于后边的车厢。15、外观瑕疵真棘手:客户并不完全拒绝外观有瑕疵的商品。插手外观控制的手越多,就越容易形成多重标准,但谁都不能真正代表客户的意愿。16、搬运方式要讲究:粗暴的搬运,会造成被搬运物的破损。适时、适量、完整无缺的搬运,能为缩短作业工时、提高生产效率、降低库存提供保证。17、特殊材料,特别管理:之所以特殊,是由于在我们现有的科技力量下不容易大量获得,即使获得了,也要通过特别的管理手法,才能确保其品质。18、特采不慎是自杀:特采是品质下降的开始;是未经市场认可的冒险行为,屡试之下,终会有被市场拒绝的时候。19、申领手续要齐全:办理手续不仅仅是为了留下一个凭证,也是为了精确控制数量和避免浪费,使管理人员心中有数。20、从一开始就降低材料成本:材料成本包括使用量和单价两个要素,要降低材料成本就必须在这两方面下工夫,但是,其前提条件是要确保品质。21、早早反馈不良情报,救人也救已:因情报交流不顺畅而延误的时间成本,比起不良材料自身的价值要大得多!不早点反馈给别人,就别指望能早日解决!生管物控网免责声明:生管物控网中所有的文档资料均由生管物控网会员提供。生管物控网对会员提供的文档资料进行筛选和编辑,但是并不声明或保证其内容的合法性、正确性或可靠性。该文档资料的版权属于原作者所有,有关版权的问题请直接与生管物控网联系处理。2第二部分:人员管理1、所有的管理活动都不能离开最基本的管理目标,管理手段只有领先于时代的要求,企业才有生存和发展的可能。现场要管理的对象(生产要素),从大的方面可分为:人员(Man)、设备(Machine)、材料(Material)、作业方法(Method)作业环境(Environment)等五大部分,即4M1E。而围绕其所展开的最基本的目标活动为:提升品质(Quality)、降低成本(Costing)、确保交货期(Deadline)、确保人身安全(Safety)提高士气(Morale)等五点,即QCDSM。2、新人更要耐心去指导:新进公司,就像到了国外一样,人生地不熟的,门都摸不着,哪谈得上对公司有所贡献呢!3、抽象指示听不懂:没有具体内容的指示,使部下无所适从,要么不去做,要么靠自己的想象发挥来做,必然导致作业结果出现偏差。即发出的指示里要有5W1H(何人Who、何时When、何事What、何地Where、何故Why、如何How)。4、缺席顶位有陷阱:有许多作业不良,就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养全能工,是填平缺席陷阱,避过危机的有效方法之一。5、个别辅导与集中指导相结合:能力差的要个别辅导,使其达到平均水平。集中指导是为了明确集体目标,强调协同配合意识,以及借用众人的智慧。6、调动每一个人的积极性:健全的奖惩制度是基础,高明的指示、命令是调动积极性的关键。积极性一旦调动起来,再棘手的难题都能得到圆满的解决。7、光讲不干不是将:上司的行动就是最好的命令!谁都喜欢追随善解人意、有礼有节、指挥头头是道,又身先士卒的上司。8、筑起良好的上下关系:主动亲近部下,赢得信赖和尊重后,指导部下才有可能成功。积极贴近上司,学习其优秀的品德、才能,拓展自己广阔的将来。9、让情报交流更顺畅:情报交流的成功与否,取决于是否准确发出,以及对情报内容是否接收、理解、共鸣。情报交流充分,执行才不会偏离要求。10、褒贬部下要不失时机:事过境迁,对部下的表扬或批评才姗姗来迟,部下会以为你根本就没放在心上,有说和没说的效果差不多。适时表扬的含义:不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果;要及时在众人面前表扬;可以借助他人来表扬。表扬时注意事项:莫要夸大其实;莫要瞒上欺下;莫要哗众取宠;莫要夜郎自大。批评时注意事项:A、就事论事,切莫言及他人他事(如:把以前的旧帐一笔一笔搬出来,逐条清算;胡乱断言部下无可救药,将来不会有前途;一口咬定别人怎么好,你怎么没出息;连同家人一起牵扯进来,祖宗八代一起骂。);B、批人要留“皮”,不往死里整(如:事先未对当事人“吹风”,就直接招集众人,当着大家的面,点名道姓地数落起来;当着不相关的第三者,或者资格更低者的面前批评;到处发布批评的言辞;实际处罚比批评要严厉);C、切忌“四不”(不听部下解释,揪住就批,有理没理先骂一顿再说;不给挽回机会,一错就批,根本不理会最终结果;不再信任,错一回批一次,以后就不再使用该人;不采取相应的实际处罚,仅停留在口头上。)。11、管理人员更要有问题意识:按部就班地完成工作目标,还不能说是万事大吉,现场的问题总是不停地涌现,要改善的项目永无止境。实战注意事项:①、仅靠老经验已无法应付的工作是否增多?②、是否认为世上只有自己的专业高?③、是否不愿与其它部门更多地沟通?④、计划中途变更的次数是否增多?⑤、多品种,少批量,短期限的生产任务是否越来越多?⑥、是否重视最终业绩?⑦、有无轻视外语?⑧、有无轻视电脑的学习与应用?⑨、发觉问题和处理问题的能力有无提高?12、巡视不是做样子:百闻不如一见,看一百份报告、听一百次汇报,都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多。13、要有果敢的勇气:遇变处险时,不被传统观念所束缚,要敢于创新、周密计划、大胆试验,才有可能开拓新局面。实战注意事项:①、改变自我的勇气;②、坚韧不拔的勇气;③、倾听忠言的勇气;④、行动的勇气;⑤、信任部下的勇气;⑥、量才用人的勇气;⑦、不轻易与部下妥协的勇气;⑧、公平、公正、公开的勇气;⑨、责为己任的勇气。14、指导部下的基本方法—OJT(ONJOBTRAINING):如果部下的业务知识匮乏、办事能力差、工作业绩不理想,其实就是上司指导不足;就是上司的失职。实战时注意事项:由基础到应用;从简单生管物控网免责声明:生管物控网中所有的文档资料均由生管物控网会员提供。生管物控网对会员提供的文档资料进行筛选和编辑,但是并不声明或保证其内容的合法性、正确性或可靠性。该文档资料的版权属于原作者所有,有关版权的问题请直接与生管物控网联系处理。3到复杂;让其动手看看;让其积极地提问;不停地关心、鼓励。15、建立鲜明的奖惩制度:奖励优秀的人员,是为了激励全体人员的积极性;惩罚恶行,是为了保证每一个人的行为都符合最低要求。16、抓紧每天八小时:工作效率低下,长期延迟至八小时,除了得到一些加班工资之外,就是身心疲乏和老板的白眼。管理人员总是在“做”与“管”之间不停地切换。“管”是为了保证整体目标能够实现,而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。17、后工序也是客户:掏钱购买你的产品或服务的人是客户,但是不掏一分钱,要接手自己下一步工作的人也是客户。18、客户投诉,怠慢不得:处理投诉要快,否则让人觉得你缺乏诚意。客户发火时,不妨先说声“对不起”,然后再细究。19、为何大错不犯小错不断:大批量的不良,比偶发不良要容易对策得多,偶发不良很难根治,它来无踪,去无影,最令人头痛。实战时注意事项:A、对事不对人;B、一切“傻瓜化”,即作业、检查、判定时,尽可能简单化、明了化,人人都可以胜任。20、建立高效的组织:过多的组织层次,只会导致工作效率下降;官僚风气蔓延;人事关系复杂,最终自己拖垮自己的境地。实战时注意事项:A、上下层次少,机构不重复;B、适材适所,适责适遇,宁缺勿滥;C、职责分明;D、建立鲜明奖惩制度;E、每一成员均有完成本职工作的能力;F、动态运行。生管物控网免责声明:生管物控网中所有的文档资料均由生管物控网会员提供。生管物控网对会员提供的文档资料进行筛选和编辑,但是并不声明或保证其内容的合法性、正确性或可靠性。该文档资料的版权属于原作者所有,有关版权的问题请直接与生管物控网联系处理。4第三部分作业方法管理1、工时真的不能再降了吗:作业工时越短,付出的人事成本越低,但是标准工时的确立,并不是以最快的某个人为基准,需要综合考虑。2、试做就是找问题:通过试做可以设定最佳组合的生产要素;可以为重大决策指明方向,但是天天都在试做的产品,其品质八成不稳定。3、写好标准书:实际作业与标准书的要求必须完全一致,写好标准书,对企业来说就像制定一部“国家法律”一样重要。4、出厂号码是“天线”:出厂号码里浓缩了大量有关制造条件的信息,通过它可查出该产品的来龙去脉,为及时、准确地向客户提供服务打下基础。5、不良品发生先别慌:斩除不良品,原本就是管理工作的一部分,经历的越多,经验越能得到积累;管理能力越能得到提升。6、用用QC七手法:优良的品质是靠科学的方法管理出来的QC七手法正是现场品质管理最常用的科学工具之一。QC七手法---排列图、因果图、散布图、直方图、检查表、层别法、管制图。7、工序诊断看看病:就象一年一次的身体健康检查一样,通过诊断可以发现工序上潜在的“病因”,使问题消除在初级阶段。8、识别没做好,东西真难找:生产要素的识别做不好,要么就你一个人知道,别人都不知道;要么别人都知道,就你一个人不知道。人员识别;设备、夹具识别;材料识别;作业方法识别;作业环境识别。9、推进5S活动:5S活动不仅能够改善作业环境,还能作业效率、品质、士气,牵一而动百,是其它管理活动有效开展的基石之一。整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETU)、修养(SHITUKE);再加上2S---坚持、习惯。10、文件归档要好找:任何人有需要的时候,在固定的地方,都能够找到最新的文件,这才是文件归档的目的所在。11、直行率--管理水平的标尺:合格率