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1整理:沈海滨12/21’072NPS新生产技术导论学习NPS的理由：1.快速提高劳动生产率2.减低不良率3.减少库存4.缩短交货期5.节省生产空间6.降低成本3NPS新生产技术导论什么是NPS?在丰田生产方式TPS(ToyotaProductionSystem)基础上改善出的新生产方式.NPS强调重点:通过不断改善活动,以提高企业素质,创造利润,持续生存成长.要改善必须改变现状,而只有改变人的观念才能改变人的做法,物的做法,机器的做法等.4NPS最终目的:通过消除隐藏在企业内的各种浪费,以获取更多的利润.NPS主要特点:全方面的,成果改善迅速,它能同时达到品质,成本,交期,生产空间,库存量的改善.NPS具体内容:心,技,体心:改变思想观念技:技法1.流线化生产;2.安定化生产;3.平稳化生产;4.超市化生产(依据客户需求即时生产)体:体验,实践5意识篇61.浪费的认识：1.1利润在哪里?A:售价=成本+利润B:利润=售价-成本C:成本=售价-利润71.浪费的认识：A:售价=成本+利润成本主义:成本为定值,利润要保证,必须提高售价.B:利润=售价-成本售价主义:售价为定值,成本已产生,只有降低利润.81.浪费的认识：C:成本=售价-利润利润主义:要保证利润又不能提售价,只有降低成本.NPS就是以利润主义为推动企业改革的原动力要达到目标利润必须努力达到目标成本!91.浪费的认识：1.2七大浪费:1.等待的浪费2.搬运的浪费3.动作的浪费4.加工的浪费5.库存的浪费6.不良品的浪费7.制造过多(早)的浪费101.浪费的认识：1.3劳动改善:现场作业员的工作中,包含了不会赚钱的浪费动作及会赚钱的动作.改善的重点就是要增加会赚钱动作的份量.一个作业员8小时生产100个产品,现要提升到120个:1.让作业员工作10小时达到120个--------劳动强化2.通过改善制程,作业员8小时也可生产120个产品------劳动改善劳动改善胜过劳动强化112.效率的认识：2.1真假效率:客户每天需要100个产品,目前10个人生产8小时可满足客户需求:1.10个人8小时生产120个,效率提升20%--------假效率2.8个人8小时生产100个,效率提升20%--------真效率NPS改善是建立在客户需求的基础上,以最少的人员来生产客户需要数量的产品,提倡少人化.真效率是以最少的人员作出客户需要数量的产品的方式,企业要获得更多利润,就必须朝真效率努力!例:新加坡宝利根注塑机12台,注塑部总人数6人,每班三人.122.效率的认识：2.2个别效率与整体效率:一条流水线5个工位:1.前4个工位每小时生产120个,效率120%,最后一工位每小时生产80个,效率80%------整体效率80%2.每个工位每小时生产100个,效率100%-----整体效率100%整体效率,团队精神,改善瓶劲工站,帮助最差的部门或个人!木桶定律:木桶装多少水不仅取决于最短木板的长度,还取决于木板与木板间的配合间隙132.效率的认识：2.3稼动率与可动率:稼动率=每天需要使用时间/24小时X100%可动率=能供使用的时间/每天需要使用的时间X100%要动则动,该停就停,NPS对机器使用的目标追求100%的可动率,不追求100%的稼动率稼动率根据订单需要决定,可动率达到100%最好,飞机的可动率必须100%,在空中不可突然熄火.143.零库存：零库存定义:满足客户需求的必要库存量,不是库存为零.NPS四大生产技法流线化生产、安定化生产、平稳化生产、超市化生产就是逐步减少库存,消除浪费,创造更多利润的根本途径建立库存的理由:1.“时代错误”的库存:产品更新换代快2.“积习难改”的库存:以前备这么多,现在还备这么多,但时间已不同了3.“产能不均”的库存:如冲压生产一天组装要使用一周,冲压生产过多后造成库存4.“制程集结”的库存:为达到一定量才可开工,产品等待造成库存5.“消化不良”的库存:与4相反6.“候鸟作业”的库存:一人完成多工站,产品每工站停留7.“讨厌换模”的库存:如冲压一模多品种,生产时就想多生产不要频繁换线8.“月底赶货”的库存9.“基准没改”的库存:客户需求已变少,仍按高峰期备库存10.“顾及安全”的库存:怕出问题,多备以求安全11.“季节变动”的库存:153.零库存：库存是企业的墓场!库存将以下问题隐藏:1.人员过多2.产能不均3.产品不良4.材料不良5.机器故障6.设计不良NPS的目的:减少库存,消除浪费16请认同前面的内容,若不认同则说明你的观念还没改变!17技法篇18一.流线化生产流线化生产的8个条件:1.产品单件流动2.按制程顺序布置设备3.生产速度的同部化4.多制程操作的作业5.作业员的多能工化6.边走边做的走动作业(流水线员工除外)7.机器设备小型化8.生产线布置合理化19一.流线化生产流线化生产的建立:第一步:全员的意识改革第二步:成立示范改善小组第三步:选定示范生产线第四步:现状调查分析第五步:设定产距时间第六步:决定设备、人员的数量第七步:布置”细流而快”的生产线第八步:配置作业人员第九步:单件流动第十步:维持管理第十一步:水平展开第十二步:迈向无(少)人化20一.流线化生产流线生产线布置要点:1.能做出标准作业的生产线2.没有浪费的物流3.信息流动顺畅,一有问题产线能自动停止并反映出何种原因停线4.少人化的生产线5.能够得到全数检查效果的品质保证6.设备保全性7.作业人员与设备的安全性8.整体布置21一.流线化生产流线生产线设备要求:1.小型化2.流动性3.有弹性4.变换快机器的“三不”原则:1.不切削空气2.不做木偶动作：多工站同时动作3.不做立定动作22一.流线化生产把输送带变成“成长带”:装配线常见的浪费:1.取放动作的浪费2.等待的浪费3.在制品过多的浪费4.空间的浪费23二.安定化生产1.人员的安定2.机器的安定3.品质的安定4.物料的安定5.管理的安定24二.安定化生产1.人员安定取决于“标准作业”安定化生产的第一个需要安定的内容就是作业人员工作的安定化.流线生产线的生产是否稳定,要看现场作业人员的操作是否有规律性及重复性.人员的安定要分离“标准作业”与“非标准作业”，并且各指定专人负责。“标准作业”由线上作业员负责，“非标准作业”专门安排一人作为“水蜘蛛”在线外负责非标准作业内容。25二.安定化生产2.产距时间2.1标准作业:标准作业的定义:为了将作业人员、制程设备的布置及物流过程等问题作最适当的组合,以有效地达成生产目标,而设立的标准文件.标准作业是现场生产效率与主管管理的依据.标准作业三要素:产距时间、作业顺序、标准手持品26二.安定化生产2.产距时间2.2产距时间:产距时间的定义:以一天确定订单的需要生产数量,除以作业人员一天的有效工时.有效工时是指作业员一天上班时间扣除班前会、休息、吃饭及5S整理后实际工作时数现场的每一个单位必须以产距来安排生产,不可越多越好.注:产距在流水线上是一个节拍,在公司则扩大为一个生产环节的部门27二.安定化生产3.作业顺序作业顺序的定义:产品在生产加工中,从材料开始到成品为止依此变化的过程,包括加工物品的传达、机械的上料、下料以及作业员作业顺序的流向.注:在制品的数量与机械配置方法与作业员的作业顺序及取方方向密切相关.4.标准手持品标准手持品的定义:为了使生产活动重复的持续下去,而必须的制程内的在制品.例:在机箱组装中因作业员每次抓取机箱后需要旋转180°,耽误时间,作业不方便,后经改善在输送带上增加一干涉治具使其自动旋转180°.28二.安定化生产5.由“水蜘蛛”担任“非标准作业”“水蜘蛛”的作用:使生产线上作业员动作品质提高,作业时间缩短,速度稳定,不会因偶然因素停线;消除作业员拿取零件的选择动作;稳定流线的速度.6.少人化有利于人员安定A.工站合并B.一人多工C.自动化D.离人化29二.安定化生产7.多能工训练方法:1.组成多能工培训小组2.依不同制程调查作业员的技能状况3.善用“多能工训练计划表”，并设定作业者的目标4.有效地安排多能工训练5.定期表扬，提高认识8.动作三不政策:不摇头不转身不弯腰30二.安定化生产9.动作改善20个原则:1.两手同时开始及完成动作2.除休息时间外,两手不可空闲3.两臂的动作应反向且对称4.尽可能以最低级动作工作5.尽可能利用物体的动能6.方向突变的直线运动改为连续性的曲线运动7.弹道式运动较轻快8.动作轻松有节拍9.工具物料应置于固定场所10.工具物料装置依工作顺序排列并置与近处11.利用重力喂料,越近越佳12.利用重力坠送13.适当照明14.工作台高度适当舒适15.尽量以足踏,夹具替代手的动作16.工具尽可能合并使用31二.安定化生产9.动作改善20个原则:17.工具,物料预防在工作位置18.以手指负荷能力分配工作19.手柄接触面尽量加大20.操作杆设计尽可能减少身体姿势变动10.机器的安定:10.1机器故障的损失:冲压一般会停24小时以上10.2换模调机的损失:冲压每次会2~4小时10.3瞬间停机的损失:每次换盘3分钟,一天换40次,则停2H.10.4速度的损失:如设定SPM600,实际SPM500,则每天损失100K产品产出10.5不良的损失:………10.6开机的损失:注塑机开机报废32二.安定化生产10.机器的安定:10.1机器故障的损失:冲压一般会停24小时以上10.2换模调机的损失:冲压每次会2~4小时10.3瞬间停机的损失:每次换盘3分钟,一天换40次,则停2H.10.4速度的损失:如设定SPM600,实际SPM500,则每天损失100K产品产出10.5不良的损失:………10.6开机的损失:注塑机太开机报废10.7机器点检保养:如:06年底注塑机导轨因未定期上油严重拉伤10.8迈向零故障:a.做好三项基本工:设备的清扫给油锁紧螺丝b.遵守使用条件c.劣化及时复原d.改善设计上的弱点e.提升操作者及保全者的能力33二.安定化生产11.品质的安定:NPS追求零不良是品质的唯一标准原药检局长郑某:别怕,这鱼腥草致死率1PPM,一百万个里面才有一个会挂掉.患者:万一我就是那1PPM不就挂了?原药检局长郑某:全国13亿人口,鱼腥草才生产1亿支,死几百没关系.结果真死了好几百人.总理老温:小郑啊,你品质意识单薄,害得几百号人都挂了,要株连九族,念你悔过表现良好,家人就关入地牢,把海南的奥力康关了,浙江的几个狗皮药膏公司充公吧.你呢,就去向已经挂了的几百号人去赔罪吧.1PPM的结果:呯!呯!呯!34二.安定化生产11.品质的安定:品质的善恶说:你要改变正确的观念:品质问题追根究底,首先是管理问题,其次才是技术问题:人之初,性本善:生产一定会出品质问题,不可避免人之初,性本恶:生产出品质问题是很可恶的事,不能出现不良NPS认为:不良是人为的灾货,必须要有误失是罪恶的观念,要树立零不良的意识.35二.安定化生产11.品质的安定:品质三不政策:1.不制造不良品:不良是因为人犯错,不犯错就不会产生不良品2.不流出不良品:制造者就是检查者,必须”我的不良我做主”3.不接受不良品:谁的不良谁处理36二.安定化生产11.品质的安定:零不良的原则:1.全数检查的原则:冲压每R,注塑每小时的产品,组装每工站生产每PCS作业人员都要确信是良品2.在制程内检查的原则:品质是制造出来的3.停线的原则4.责任的原则:追到个人排除根源5.逮扑”现行犯:的原则:查明清楚,立即改善6.彻底实施标准作业的原则7.殊途同归的原则:类似的问题要防微杜渐8.N=2的原则:如冲压检查料头与料尾各一PITCH产品就等于全数检查9.防错装置的原则:让傻瓜装不错10.检查任务的原则:检查不是只找出不良,要找出不良产生的原因11.没有抱怨的原则:全面品管,零不良为目标12.单件流动的原则:做完一个制程马上进行下一个,杜绝停滞13.目视管理的原则:能看到异常,及时处理14.任务明确的原则:产量目标,品质目标,损耗目标37二.安定化生产11.品质的安定:零不良源流管理战术:1.生产平均化,