现场管理技能精进

现场管理技能精进一.現场管理的实物方法二.現场工作改善技巧三.強化品质管理能力四.强化現场工作领导一.現场管理的实物方法1.目视管理--以现实眼光了解現场狀況2.看板管理--符合丰田JIT,压缩库存量3.生产工作的安排—将资源做最佳利用4.5S--整理,整頓,清扫,清洁,素养1.目視管理--以现实眼光了解现场狀況§实行方法:1.颜色管理2.5S3.设备及工具编号,使用状况标示板4.物品容器定容定量,並标示状态5.良好的工作流程6.规划所需管理项目7.制作醒目图表或看板2.看板管理--符合丰田JIT,压缩库存量优点:1.減少庫存量,提高庫存周转率2.迅速应付設計变更3.节省周转资金4.有效运用现场面积空间缺点:1.对设备质量之稳定性有待考验2.須长期训练始可熟悉3.人员素质与参与意愿3.生产工作的安排—将资源做最佳利用工作不順畅之原因:1人MEN训练不足,体力不足2机器MACHINE设备不良,精度不夠3方法METHODSOP有问题,方式错误4物料MATERIAL缺料,规格不符,品质差5成本MONEY成本分析及控制錯誤6士气MORALE缺乏工作士气及韵律感7管理MANAGEMENT管理差,加班太多8时间TIME時效急迫,紧急事件9技术TECHNIQUE缺乏新技术10场地PLANTFORM未做整理整頓規划4.5S--整理,整頓,清扫,清洁,素养§整理(SEIRI)§整頓(SEITON)§清扫(SEISO)§清洁(SEIKETSU)§素养(SHITSUKE)安全(SAFETY)习惯化(SHIUKANKA)礼节(SAHO)服务(SERVICE)认真(SHIKKARI)不懈(SHIKOKU)二.現场工作改善技巧1.現场管理的意义及重要性2.現場常見的浪費3.如何做好現場工作改善3.1工作改善的方法及技巧3.2工作改善時常見的障碍3.3排除改善障碍之要領1.現場管理的意义及重要性※利润=售价-成本适者生存↓成本=售价-利润强者生存※企业本质→追求利润,永续经营※利润來源→开源→产品开发,市场开发→节流→加強管理,降低成本※进步慢=落伍→淘汰※工作改善→現在不做将来会后悔作好工作改善应有观念:浪费→除去或简化不正常→正常不對→對不合理→合理复杂→简化无效率→有效率刪除-------------改善之最高原則合并-------------节省手续及动作重组-------------井然有序,作业順暢简化-------------节省人力,時間,设备2.現場常見十大浪費1.等待2.流程不當3.庫存多4.寻找5.工作量不平衡6.太闲7.不经济动作太多8.物料浪費3.1工作改善的方法及技巧1.以4M為考虑方向:人、机、物、法2.以戴明管理循环为手段:名言:成功的人找方法失敗的人找理由3.2工作改善時常見的障碍1.资深員工排斥2.中國人“差不多”观念3.員工认为多一份工作4.工作因标准化而“处处受限”5.无法得到上司支持6.对标准化之負責人产生反感,排斥7.不愿改变已经习惯之工作形态3.3排除改善障碍之要領1.势在必行,势在必得之认知2.能改善現況之认知3.非强迫性,自动自发4.圆熟的诱导+恳切的解说5.阶段性的推动6.对改善而遭受不利人員適當弥补三.强化质量管理能力1.全面质量意识2.要料管制3.流程管制4.工作程序标准5.工作程序分析能力四.強化現場工作領導管理=管+理理人:着重想法及态度,是非、过程、结果兼顧管事:理人是为了管事,是合乎逻辑,讲究科學化的方法注意事項:1.对上司引导请示2.掌握数据,理性分析3.掌握人性,关怀部属4.解決部属遇到之所有問題5.对部属爱护而不姑息6.与人相处合作而不合污成功员工六步曲1.目标远景的设立2.积极主动的追求3.懂得区別轻重缓急优先順序4.你贏我贏共生互惠的想法5.设身处地为他人设想的沟通6.三個臭皮匠的综合效应