现场管理组长

現場日常工作管理ICHIA誠心用心創新成就無限ICHIA現場管理十大內容管理對象管理項目交期機料法環人品質成本士氣安全dateofdeliveryqualitycostmoralesafetymanmachinematerialmethodenvironmentICHIA班組長的一天12345班前準備•交接班•問候員工•早會•出勤和人力調整•班前檢查6生產安排•優先原則•排程確認•產能最大化•常見問題•有效的工作安排生產紀律•生產標準的執行•生產過程中的檢查•異常狀況的處理•生產記錄的回報人員紀律•員工著裝和防護工具的使用•人員離崗管理•車間管理規定•新員工的巡查和指導“7S”管理•“7S”管理內容•“7S”管理實施原則生產結束管理•日結管理•交接班記錄•下班集合ICHIA1.班前準備——交接班提前到達工作區域:應在員工早會前10~20分鐘到達產線•生產排程和物料確認確認本班的生產機種和數量,WIP和物料的狀態•查看交接班記錄閱讀交接班記錄,並與上一班的班組長確認檢查異常項目和需注意事項ICHIA1.班前準備——問候員工早會前留幾分鐘時間,與员工輕鬆的交談問候,並注意觀察員工的身體狀況和情緒關心員工的招術有哪些?ICHIA•活動一早會模擬ICHIA1.班前準備——早會•二、重要事項傳達和品質檢討1)公司或部門重要事項宣達2)最近不良改善的對策宣導3)交接班的注意事項宣導•一、列隊點名1)準時2)隊伍排列整齊,隊形的要求是:幹部要能看到每位員工,員工要能聽到幹部講話3)點名和應答聲音要響亮,了解員工未出勤原因•三、工作安排1)人員線別和崗位安排2)生產機種安排(數量多,開會時間無法一一列出時,請用員工派工單)•四、營造正式工作的緊張氣氛1)員工穿戴檢查(工作服,帽子,口罩,手套,指甲等)2)用喊口號的方式加深印象ICHIA1.班前準備——早會要點:開會時間儘量控制在10分鐘用詞要簡單,不要講官話,要讓員工全部聽明白我們對他們的要求是什麼,該怎麼做就好了講話需要有邏輯,抓重點,最好能用第1點,第2點,第3點…的方式,但一次不可羅列太多ICHIA1.班前準備——出勤和人力調整異常和不足時怎麼辦?---確認實際出勤並採取必要正確的措施來處理異常和不足。1)確認實際出勤情況並,預計產出與排程進行比對。2)連繫可用人力,彌補空缺3)一定要與主管交流並報告嚴重的人力不足4)與主管一起制定應急計劃ICHIA溫度、壓力、噴嘴、滾輪、傳動、溢流、液位高度等設備開機點檢網版、底片、模治具、藥水、TPX、隔板、料箱等生產耗材點檢作業指導書、作業指示卡、作業圖解、特殊式樣書、樣本卡等受控文件,文管蓋章過期作廢,延續使用需重新申請SOP及標準確認溫濕度、無塵室氣壓、7S點檢項目環境點檢1.班前準備——班前檢查班前檢查哪些內容?ICHIA2.生產安排——優先原則樣品/測試優先橙色工單---A級或超A級藍色工單---B、C級黃色工單---測試補投工單優先---粉紅色工單首批量產優先---藍色工單Delay出貨或排程的優先ICHIA2.生產安排——排程確認•大排程報表----F1V45排程量有無超過關鍵設備或瓶頸設備的產能?例:鐳射盲孔設備1台,最大產能為10LOT/D,若當日排程20LOT,則有10LOT無法達成,需立即向上報告,是尋求外包資源還是?各站的關鍵設備或瓶頸設備需做每日產能監控,當稼動無法滿足時,應提出告知生管,確認是否有排程可往前調整排程量有無超過模治具的產能?例:A機種WIP48LOT,排程12LOT/D,模治具產能為8LOT/D,則需與生管確認,是將排程調整,還是將模治具增面?ICHIA1）製品尺寸限制以保膠站為例:420mm以內選擇80-T快壓機;超過420mm,則需選擇200-T快壓機2）良率要求以露光站為例:最小L/S：100/100則散光機、平行機均可生產；最小L/S：50/55則只能平行機生產。3）成本因素以黑孔站為例:一般三層板既可以黑孔也可以PTH，但PTH的成本是黑孔的3倍，需優先安排黑孔2.生產安排——線別、機台選擇ICHIA1）讓生產的機台稼動率最大例:有3條線，每條的最大產能為100Lot，當天派工為180Lot，則應該只開2條線即可，而不宜3條全開每條只做60Lot，這樣既浪費人力也浪費水電和耗材。2）生產製品的銜接前後工序的製品要銜接,減少等待和切換機種的時間,特別是一些工序多、需人工作業的機種,要熟悉工序中的瓶頸，合理的分配人.例:A機種模治具產能為4LOT/D,M/D貼合人均產能0.5LOT/D,F/T測試1LOT/D,檢查人均產能0.5LOT/D,則一套模治具生產時,需如何安排才最為合理?2.生產安排——產能最大化ICHIA2.生產安排——常見問題?有派工而無製品?1)若前站有WIP,與前站確認到站時間,到站後優先安排2)若前站WIP不足,或無法及時推下,需提出與生管確認,調整排程在第2天補回有製品而無派工?1)若前站提前排程推下,當日排程完成後有餘力再安排生產,但要與生管確認,不可挪用物料2)若出貨交期延後,需與生管確認,是否將WIP鎖住,或生產至安全站別ICHIA•活動二如何有效地安排工作,讓員工能服從安排?ICHIA2.生產安排——有效的工作安排工作安排可能是車間內所有不滿和摩擦的來源.有效的工作安排請注意以下幾個原則:公平安排工作就某種安排所希望達到的目的要說明清楚盡可能把工作安排與員工本身的條件予以聯繫提前考慮,員工大多關心今天的工作,而我們則必須對明天和下周的工作進行考量工作安排要有彈性ICHIA確認員工是否按照作業標準進行作業每天親自觀察幾個工序來確認標準化作業遵循情況線上控制—標準化作業(SOP、作業指示卡、特殊式樣書等)--員工為什麼違背標準化操作?問題3.生產紀律——生產標準的執行ICHIA•活動三討論員工為什麼違背標準,如何預防處理?ICHIA員工違反標準,需從以下幾個方面檢視:標準是否合理?(從效率、品質均需考量)標準是否繁瑣或太複雜導致員工無法理解?設備/物料/環境等是否全部支持?當標準涉及有頻度時,是否有警報提醒員工?員工是否接受過崗前培訓?排除以上因素,大家再來考慮,員工是否該被懲處!ICHIA1）首件檢查首件檢查的時機，檢查的頻度、檢查的項目、判定標準爲什麽要做首件檢查?首件檢查的時機機種切換、停複機、交接班、生產參數變更檢查的頻度是幾張？幾掛？幾sheet?檢查的項目特性、外觀判定標準手順書、品質確認指導書、共通檢查規範3.生產紀律——生產過程中的檢查ICHIA2）生產中抽檢每批製品的抽檢頻度3）末件檢查生產完成后，對最後批製品的檢查。對於連續生產的機台，也可以做為下一個班的首件2.生產紀律——生產過程中的檢查ICHIA1)異常發生后的ABL機制.A-----Alarm（警報）B-----Block（阻止）L-----LineStop（停線）2.生產紀律——異常狀況的處理AlarmBlockLineStop材備/網印/鍍金/PSR(PSR印刷+PSR露光)≧1%同料號連續三批≧1%≧3%或連續三批≧1%壓合/補強/後工程(打拔)≧1%同料號連續三批≧1%≧3%或連續三批≧1%線路(乾膜壓合+露光+蝕刻)≧3%同料號連續三批≧3%≧5%或連續三批≧3%AOI/後工程(電測)≧3%N/AN/A材備/鉆孔/網印≧1%同料號連續三批≧1%≧3%或連續三批≧1%鍍銅/壓合/補強/鍍金/PSR(PSR印刷+PSR露光)≧1%同料號連續三批≧1%≧3%或連續三批≧1%後工程(打拔)≧1%同料號連續三批≧1%≧3%或連續三批≧1%線路(乾膜壓合+露光+蝕刻)≧3%同料號連續三批≧3%≧5%AOI/後工程(電測)≧3%N/AN/A一貫化≧0.5%同料號連續三批≧0.5%≧1%或連續三批≧0.5%SMT≧0.5%同料號連續三批≧0.5%≧1%或連續三批≧0.5%雙面膠貼合≧0.5%同料號連續三批≧0.5%≧1%或連續三批≧0.5%實裝畢外型≧0.5%同料號連續三批≧0.5%≧1%或連續三批≧0.5%F/TN/AN/A≧4%Item單批該製程特定缺點總不良率單面板SMT雙面板ICHIA2.生產紀律——異常狀況的處理2)異常反饋及處理異常發現（制造）異常改善（生技）效果驗證（品管）不良處置（MRB）異常處理1.異常發生後須對不良品進行標識隔離放置，通知品管進行不合格品標識2.對異常風險批次進行追溯，一般原則為前三批，如有異常，繼續追溯，直至正常3.若異常原因或時間或機臺不確定，追溯原則全制程所有批次均為風險批4.不良品標識隔離後，發現單位須開出《MRB申請書》，對不良品進行處置5.品管依《MRB申請書》確認是否執行及效果1.效果驗證分為四階段（20pnl-80pnl-100pnl-100pnl）2.異常排除後首先進行20pnl測試，pass後再進行80pnl，四階段Pass後方可結案3.效果驗證結果須低于Alarm水準，恢復生產須品保最高主管裁定4.品管評估CAR對策合理性，且有效對策須要求標準化或橫向展開5.異常改善對策須加入IPQC日常點檢表1.收到異常通知，生技工程師須15分鐘至現場確認且在4小時內解決問題2.若異常超過2小時未解決，品管開出《生產停止指示單》會簽各單位，報告至廠長3.若異常超過4小時未解決須報告至總經理4.異常改善對策須可被稽核且標準化，一天之內提供暫時對策，三天之內提供長期對策當站不良率高於AL基準，作業人員須報告班組長及品管，品管須進行不良品確認1.如品管確認OK，繼續生產，如品管確認NG，暫停生產,不良品標識隔離（若暫停生產超過30分鐘，制造須通知生管協調排程，並通知前後制程。）2..如制造自檢有異常，排除後重做首件，首件OK後繼續生產，首件NG通知生技工程師3..如制造自檢無異常，立即通知生技工程師各站Alarm等級異常連續三批未改善，品管開出CAR要求責任單位改善2H4H8HICHIA如何進行異常反饋?不要忘記,拿起你的電話!ICHIA異常處理的T型思維ManMachineMaterialMethodEnvironment人機料法環What(何事)Who(何人)Where(何處)When(何時)Why(何故)How(如何做)廣度深度現狀把握信息交流報告匯總情況說明問題解決Measure量測ICHIA1.重簽規格或特採,續流2.調整設備或變更物料或更改條件,處理OK,續流3.異常品判定NG,當站報廢4.異常品續流,至檢查站挑選報廢異常處理的結果有哪些?不管以上哪種處理結果,請記住,有製品報廢,必須及時提出補投!ICHIA異常處理及時性,與拖延決戰承認:拖延是一種無意義的生活方式把大工作分解當機立斷,直接面對不愉快的工作給自己設定最後時限獎勵自己ICHIA3.生產紀律——生產記錄回報紙檔記錄生產日報表檢查日報表進出料記錄表藥水打點圖設備點檢表設備保養表切片記錄表量測記錄表等等電子檔記錄量測記錄表X-bar圖切片記錄表AOI檢查記錄表膜厚量測記錄表等等MES刷卡人員上下班機台報工人員例外工時生產移轉生產記錄的回報方式ICHIA一般工作區域潔淨室著裝規範大褂,室內鞋,帽子,口罩,手套無塵室著裝規範連體無塵衣,無塵鞋,一次性頭罩,口罩,手套4.人員紀律——員工著裝和防護用具的使用廠服,室內鞋,手套ICHIA4.人員紀律——員工著裝和防護用具的使用化學藥水防護活性碳口罩,長袖橡膠手套,眼罩/護目鏡噪音防護粉塵防護重物墜落防護高溫防護耳塞幾種常見的防護模具鞋耐熱手套防毒面具ICHIA人員離崗必須作離崗登記，經當班班組長同意后佩戴離崗證方可離崗，並且須在規定時間內返崗。離崗申請班組長確認填寫離崗時間佩戴離崗證離崗填寫返崗時間交還離崗證返崗工作4.人員紀律——人員離崗管理ICHIA4.人員紀律——車間管理規定車間作息時間規定哪些能做與不能做的事項獎懲規範利用管理看板或海報的方式,傳達到每位員工ICHIA人員紀律——新員工的巡查和指導指定