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生产现场管理小组成员：丁原驰马越超黄蒙张娇张营营邹伟现场管理的主要内容一、现场管理相关概念二、现代车间管理的基本思路三、车间人力资源管理四、车间物料配送调度优化研究五、车间生产系统精益运行六、数字化制造七、敏捷生产管理技术八、制造执行系统九、现场管理的方法-5s管理一、现场管理的定义李景元(2007)：在现场作业环境中，现场管理主体运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场作业客体所包含的各种生产要素如人(操作者、管理者)、机(设备)、料(原材料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等进行计划、组织、指挥、调控与激励，确保现场生产达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的一定目标的活动。二、现代车间管理的基本思路1.现代车间管理需要科学的规范管理----生产上实施日均衡生产管理----质量上实施质量保证体系管理----设备的管理,主要考核停工台时、设备完好率、设备开动率2.现代车间管理的目的是保证生产，低投入，高产出----提高工作效率，用少的人力----保证质量，减少废品，残次品和不良品----减少浪费3.现代车间管理重点是人和数字化的管理4.现代车间管理需要全方位的人才三、现场人力资源管理（1）多装配线车间人力资源配置的特点和问题：装配车间是装配制造企业的主战场，产品质量、生产效益和成本损耗与生产人员密切相关。车间人力资源管理水平、配置方法的好坏、人员和岗位的匹配与否直接影响企业的生产效率。传统管理模式下企业车间人力资源配置主要是以车间基层管理人员为主导，班组长通过对本班组员工的了解进行生产任务的人力资源配置。传统管理模式下多装配线人力资源配置流程如下图2.1所示：（2）多装配线车间人力资源优化配置模型的建立四、生产物流-《混流制造车间物料配送调度优化研究_李晋航》生产物流是对配送时间、频率、配送量以及送车辆的行驶路线甚至顺序都有严格要求，这些特点也使得生产物流必须对配送计划、车辆调度和路径规划等进行详细设计和优化，才能使物流系统高效、稳定的工作。然而，制造业企业生产过程中，消耗在加工过程上的时间一般仅占全部生产过程时间的5%，其余的时间都消耗在等待、停顿上。制造企业对物流过程管理得好坏，直接关系到整个生产过程的效率。生产物料配送模式——以混流制造车间为例生产组织方式混流产品流水线，可同时生产多种产品，各种产品的投产间隔较短。是目前制造业普遍采用的一种生产组织方式,它可以在不改变生产组织方式的前提下，在同一条流水线上以一定的节拍同时生产出多种不同型号、不同数量的产品。该方式即具备单一产品流水线大批量标准化牛产，又具各柔性化生产小批量非标准产品，因而具有更高的灵活性，可应对客户对产品的多样化需求，使企业实现按生产订单的拉式生产，增加市场的快速响应。混流制造方式优势的充分发挥，一方面依赖于大批量定制产品设计；一方面依赖于设备和工装的先进性，比如快速切换工装以适应品种切换；一方面依赖于合理的牛产计划和物流配送。JIT生产模式下混流制造物料配送特点JIT生产管理方式起源于日本丰田公司在70年代创建的一种革新的管理模式，一直追求准时生产、消除浪费、快速响应市场的目标。JIT模式强调拉式生产，对物料配送的精确性和准时性提出了很高的要求。在混流生产物料配送过程中，通过制造信息可视化、及时线边物料配送、物料预警与呼叫的相互协同实现物料的拉动配送，从而实现信息实时传递。目前的混流生产线实现拉式生产是综合釆用以下三种物流管理形式：1.按计划管理配送2.看板式管理配送3.紧急要货管理配送配送流程五、数字化制造（张营营）数字化制造意味着需要利用网络信息技术，将生产现场的各个生产活动节点联结起来，形成一个关于产品生产集成、协同的数字化信息空间，这些节点在车间局域网中接受车间生产管理与控制信息系统的数字化任务下达和监控指令，并及时、准确地反馈自身状况以及与产品制造相关的各种数字化信息；同时，可以通过互联网实现以资源共享为基础的跨企业动态联盟。《多品种小批量机加车间数字化制造模式及支持系统研究_曹军》多品种小批量机加车间数字化制造模式的需求分析由于多品种小批量机加制造企业具有满足顾客的个性化要求、生产管理动态、生产复杂等特点，因此需要实现产品生产制造过程的可控性、质量的可追溯性和技术文档资料的方便管理等需求。但是，目前我国大部分机械加工企业大都仍采用传统的手工纸质管理方式，例如生产计划的制定主要依靠管理人员的主观经验，这种管理方式使得产品的生产成本偏高、生产效率降低。因此，为了适应全球化、信息化背景下的产品质量需求，机加企业迫切需要将数字化制造的先进技术引入到生产管理中。多品种小批量机加车间数字化制造的内涵及特征七维目标体系时间（Time，T）、质量（Quality，Q）、成本（Cost，C）、柔性（Flexibility，F）、制造信息交互能力（Information，I），关键技术信息安全（Security，S）和绿色制造能力（Green，G）。五条主线制造过程数字化内部集成五条主线制造过程数字化外部集成六、基于智能对象的混流装配线敏捷生产管理技术研究现代制造企业广泛采用的混流装配线，涉及的产品和零部件种类多、生产节奏变化快、产品类型切换频繁等特点，增加了生产管理复杂性。混流装配车间生产管理，因采用需人干预的被动信息交互手段，缺乏主动性和实时性，导致生产组织敏捷性差而难以满足制造过程敏捷性需求。因此，必须采用主动的实时信息交互技术，实施敏捷生产管理，以改善制造过程敏捷性。RFID技术混流装配企业迫切需要一种主动的信息交互技术，实现丰富的实时制造信息的反馈。物流与信息流不同步是实现丰富的实时制造信息的自动反馈的瓶颈。RFID技术作为一种自动识别技术，为物流与信息流的同步提供了技术支撑。RFID系统构成RFID系统主要由三个部分组成：放在对象上用于对其识别的标签、用来读写标签的读写器和应用系统（如EPC物联网）。七、制造执行系统20世纪90年代美国先进制造研究机构(AdvancedManufacuringResearch，AMR)提出了“制造执行系统”(ManufacturingExecutionSystems，MES)概念，并将MES定位于重点解决车间生产管理问题。背景目前的国内外市场上，支持工厂综合自动化的软件主要分为支持面向企业的生产管理软件和面向底层设备的生产过程控制软件两大类，而在工厂管理和制造活动控制中，留下了几乎没有软件产品覆盖的真空地带，制造执行系统的提出，填补了这个真空地带。MES体系结构图八、现场管理的方法-5S管理5S的含义整理：将工作场所任何东西区分为有必要与不必要，把二者明确、严格地区分开来，并将不必要的东西尽快处理掉。目的在于:腾出干活用空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。整顿：把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识。目的在于使工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，营造整整齐齐的工作环境。清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于：培养全员讲卫生的习惯，创造一个干净、清爽的工作环境。清洁：通过制度化和定期检查,维持上述3S的成果。修养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。目的在于:培养具有良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。5S管理5S的内部关系5S管理如何进行整顿5s的发展近年来，环境品质也引起了国内不少企业的重视，现在不断有人提出6S、7S甚至8S。“6S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。目的：预防和排除不安全“隐患”，稳定产品质量，提高生产效率。“7S”包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。节约就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。