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Agenda1.標準化品質管理2.走動管理3.定點觀察4.S-OJT5.互動管理6.職能面談7.日常管理现场走动管理為什麼要學習現場管理個人競爭力員工關係企業永續經營上課規定手機用震動模式學習與運用的心態現場管理者的職能目標導向主動積極內部顧客導向學習與運用團隊領導日常管理成本管理1.標準化品質管理標準化品質管理的要項作業流程分析作業指導書作業標準書檢核表技術手冊1)作業流程分析分析項目作業程序衡量指標指標上下限作業程序分析程序產出其他分析程序資料決策程序結束程序決策連接yesnoyesno基本流程工作程序與描述工作產出工作產出工作產出工作知識與技能工作知識與技能工作知識與技能工作知識與技能工作程序與描述工作程序與描述工作程序與描述衡量指標衡量指標衡量指標衡量指標單向流程衡量指標QCDSQualityQuantityCostDateDeliverySafety2)作業指導書格式作業名稱作業條件與工具作業程序作業分解圖示或VCR3)作業標準書格式作業名稱作業條件與工具作業標準注意事項圖示4)檢核表檢核表內容人員動作。成品或半成品。環境。原、物料狀況。機器。文件。2.走動管理走動管理三要素路線檢查點檢查項目路線固定路線。不固定時間。頻率因品質而定，可以加嚴或自主。可以重複。4M檢核法ManorWomanMachineMaterialMethodManorWoman1)他遵照作業標準工作嗎？2)他的工作效率達到要求嗎？3)他有問題意識嗎？4)他負責任嗎嗎？5)他的能力達到要求嗎？6)他的經驗足夠嗎？7)他有改善工作的意願嗎？8)他的工作適合他嗎？9)他的人際關係好嗎？10)他的健康狀況好嗎？Machine1)所生產出來的產品符合規格嗎？2)產能達到要求嗎？3)有適當的潤滑嗎？4)有適當的檢驗嗎？5)機器經常故障而影響作業嗎？6)機器精密度符合要求嗎？7)發出不正常的聲音嗎？8)配置是否適當？9)機器設備足夠嗎？10)生產流程順暢嗎？Material1)數量對嗎？2)品級對嗎？3)品牌對嗎？4)攙有雜質嗎？5)存貨水準是否適當？6)有浪費的情形嗎？7)搬運作業是否適當？8)是否能夠沒有在製品？9)存放的方式是否適當？10)品質的標準是否適當？Method1)標準適當嗎？2)標準是否不斷改善？3)標準是否安全？4)能確保品質嗎？5)有效率嗎？6)工作的順序適當嗎？7)工作的準備過程適當嗎？8)溫度與溼度適當嗎？9)照明與通風情況是否良好？10)前後製程之間的協調是否良好？3.定點管理定點觀察。每次只觀察一人。記錄所有動作與時間。分析動作之必要性。改善。觀察要點動作走動休息待料停機、待機時間Rework互動換線下線分析要項有效工時比率。走動路線是否過長。停止動作時間是否過長。停機、待機時間是否過長。待料時間是否過長。是否有其他耽誤工作事項。4.StructuredOn-the-JobTrainingS-OJT三要素工作分析教材教導法1)選擇優秀資深員工。2)分析工作項目的工作程序、工作中所需判斷之處、工作中需要檢查之處、工作中需要做調整之處、工作中的異常處理、需要計畫之處、相關知識、需要統計之處等等。3)做成S-OJT計畫表。**此步驟將完整分析出資深員工的經驗。工作分析的方法Task檢查操作知識調整與改善計畫決策異常處理TroubleShooting統計工作分析的方法1.準備說明工作重要性說明教導程序詢問問題2.示範就位說明整體工作程序示範並說明說明品質安全注意事項3.練習請學習者說明重要性請學習者說明整體工作程序請學習者說明品質注意事項請學習者示範並說明4.回饋指出學習者好的地方指出學習者有問題之處給予整體評估5.線上練習5步驟教導法