班组长如何做好现场管理

1班组长如何做好现场管理2企业管理面临的共同难题救火式生产质量不稳定浪费严重人员流动大快交货低价格多品种小批量内部外部3一线主管的角色认知准则一准则二准则三准则四4一线主管的知识要求专业知识：产品标准工艺标准设备性能材料特性管理知识：编制作业计划20/80工作原理PDCA管理方法发现问题和解决问题授权、激励、沟通、改善时间管理5一线主管的两大目标工作设计与工作测量工作能力与工作激励6基层管理的基础工作管理管理管理管理管理现场管理管理7基层管理的方法海尔的“OEC”管理：全方位地对每个人每一天的每一件事进行控制和清理。83、班组长的具体工作•——日常管理（班前会，班前检查等）•——周期性管理（品质考核、生产计划对应等）•——异常情况的管理（如计划调整、设备故障、人手缺乏等）•——员工训练（知识和技能）94、杰出班组长应该具备：•扎实的专业知识基础；•丰富的现场管理经验；•正确的作业管理方法；•良好的交流沟通技巧；•健康的用人育人理念；•卓越的组织协调能力；•敏锐的再学习再提高的意识和能力.10生产管理人员的主要工作职责计划组织布置领导控制生产能力生产目标生产地点采购质量管理成本管理生产进度集权程度对外承包加班设备调度生产设备生产人员配备日程安排激励员工工作命令工作指标人员绩效评估存货控制质量控制进度控制成本控制11*•现场管理者的角色与作用121314管理的五大职能•计划•控制协调组织•指挥1516171819201、团队管理:君子周而不比,小人比而不周212223242、人际冲突管理2526127282930313233)3、沟通管理•沟通的三个要素•沟通的渠道•沟通的方式34注意沟通时的形象1用身体表达自信：•2沟通时语言的运用•35倾听的技巧：•1、积极地倾听•2、排除情绪•3、积极的回应364、会议管理•开会常见的问题：•做好会前准备375、激励管理•1、为什么下属没有工作士气？38探询激励之源•案例•马斯洛需求层次理论•生理-安全-社会-尊重-自我实现39激励四原则•1、公平原则•2、刚性原则（先弱后强，由少到多）•3、时机原则•4、清晰原则•——对象、标准、内容、透明度40激励的五个策略•1、创造良好的工作气氛•——没有好的环境，就一定不会有卓越的员工•2、认可与赞美•3、金钱激励•4、晋升激励•5、根据人格类型激励41时间管理•案例•管理是什么？管理就是先分析•事情的主要矛盾和次要矛盾，•认清事情的“本末”、“轻重”、•“缓急”，然后从重要的方面下手。42不重要做好时间管理重要紧急不紧急第一象限第二象限第三象限第四象限43目标管理的好处•1、抓住重点，节省时间，不被琐事分心••2、关注结果•3、考核的依据明确•4、激发下属的积极性•5、能够统一目标•6、在各自的层面上工作•7、有利于下属能力提升和职业发展44*•现场改善与5S管理45一、你的企业每天都在“烧钱”吗？*1、仪容不整的工作人员机器设备放置不合理和保养不当原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放。5、工夹具、量具等杂乱放置6、通道不明确或被占用7、作场所脏污461、不良修理的浪费加工的浪费搬运的浪费库存的浪费制造过多（早）的浪费等待的浪费管理浪费47现场管理关键词：改善•问题二：何为改善？工厂中有哪些主要的改善活动？48主要的改善观念改善与管理。改善注重过程。遵循PDCA循环/SDCA循环。把质量放在第一位。用数据说话。下一流程就是顾客。495051525354555657585960现场管理的目的◇提升人的品质，优化人文环境。◇追求低成本、高效率、高品质。◇消除浪费，实现企业利润最大化。61为什么在国内实施5S会更困难？•文化与传统不同；••企业员工平均文化水平不同；•习惯和素养不同；我们的缺点是什么？62不断对5S进行诊断和评估:第一步：外行看热闹第二步：内行看门道第三步：企业看文化63T八大浪费：•综上种种不良现象可以看出，不良现象会造成以下浪费：资金场地人员士气形象效率品质成本64为何有的企业推行失败？1、高层不支持2、中层不配合3、基层抵制——高、中、基不喜欢配合4、干劲不足5、心血来潮、无计划形式上模仿6、缺少系统性概念7、评分标准不明8、主办人员经验不足时不能够不耻下问9、未开展各种竞赛活动维持气氛10、未用看板使结果月月见报11、未定目标12、没有不断的修正和检讨655S以素养为始终•5S素养整顿整理清扫清洁66整理推行要领•1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的；•2、制定“需要”和“不需要”的判断基准；•3、清除不需要的物品；•4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量•5、制定废弃物处理方法；•6、每日自我检查。672、制定需要和不需要的判断基准•需•不•需要•要68废弃物的处理•处破烂不可燃空罐（铝）空桶（铁）空瓶（玻璃）纸类垃圾可燃的以指定方法处理烧毁卖给业者回收不用品时，分类是关键所在69确定5S的目标内容序检查项目检查内容分数01234整理20分1有没有无用的材料、零件库存、半成品中有没有无用有物品23有没有无用的设备设施、机器或零部件有没有无用的工具、模具设备、设施中有没有不需要的工具、模具、刀具、检查车间、仓库、通道有无此类物品4能够清楚地知道哪些是无用物品吗不需要的物品能够一目了然吗5有没有有用和无用的基准有没有废弃标准70内容序检查项目检查内容分数01234整理20分柜子里有没有不要的资料柜子里有没有不要的文件、图表、会议资料等个人桌子上有没有不要的东西个人办公室上面或抽屉里有没有不要的物品对不要的东西是否清楚是否一看就知道哪些是不要的资料、不要的物品有没有规定要或不要的基准有没有规定资料等的处理基准有没有展示不要的物品期间以外的展示是否安排好确定目标71整理的分类管理利用程度使用频率保存方法低1.过去一年中没有使用的物品2.在过去的3-6个月以上使用过的物品1.处理掉或入库2.保存到现场以外中3.三个月以上或一个月使用一次的物品保存到指定的区域地点或柜子里高1.每天都要使用的物品2.每小时都要使用的物品1.保存在工作现场2.随身携带或伸手可及72整理就是“作战”惜物情结占有欲留给“将来”多多益善7374红牌作战开展步骤a.没用品－废弃－如何废弃b.少用品－转移－转移到什地方c.处理物品特别是报废或削价物品必须有领导批准d.财务应作帐面价值的调整e.一时无法处理的没用物品可以先“冻结”75二、2S-整顿◆整顿是提高效率的根本◆整顿是合理化的技术76整顿的定义定义：把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标识。目的：整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作77整顿的“3定”原则：※定点：※定容：※定量：78整顿推行要领：•1、要落实前一步整理工作；•2、布置流程，确定放置场所；•3、规定放置方法；•4、划线定位；•5、标识物品。79三、清扫定义：清除职场内的脏物，并防止污染的发生。目的：保持干净、明朗。80清扫发现不正常复原改善成果喜悦清扫的过程81有效清扫的程序将清扫作为工作的一项程序（业务）来做。工作结束先扫后擦，直至有光亮清扫日常清扫检查在清扫过程中对设备、机械进行检查感知设备、机器发生的变化和异常感知清扫维修发现的细微损坏操作工要立即进行复原不能复原的挂上“维修卡片”，通知维修人员维修清扫82清扫的步骤步骤一确定清扫对象－库存、设备、空间步骤二确定清扫负责人－分担图值勤表步骤三确定清扫方法－清扫程序及时间步骤四准备清扫工具－种类及数量确定步骤五实施清扫－注意事项及检查表83清扫推行要领：•1、建立清扫责任区（室内外）；•2、执行例行扫锄，清理赃物；•3、调查污染源，予以杜绝；•4、建立清扫基准，作为规范。84清扫推行重点•使职场达到没有垃圾、没有赃物的状态；•使工具等能正常使用；•杜绝因环境造成的废品；•清扫要用心来做。85四、清洁•*定义：将前3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行，以及维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之处。86清洁推行要领：1、落实前3S工作；2、制定目视管理、颜色管理的基准；3、制定稽核办法；4、制定奖惩制度，加强执行；5、维持5S意识；6、高级主管经常带头巡查，带动重视。87•——以5S竞赛的办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩；••——奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断进步，才是最重要的。制定奖惩制度，加强执行88•公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的心情；•—5S的信息、期刊•—5S的海报、5S徽章、5S标语；•—经常维持新鲜的心情。维持5S意识89•——上级关心，下级才有责任心；•——有缺失应当场指正；•——属下应该抱着“立即纠正”的心态来执行高级主管经常带头重视90实施清洁的关键标准化操作标准化管理标准化行为标准化91五、素养定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作规范认真的好习惯。92素养推行要领：1、持续推动前4S至习惯化；2、制定共同遵守的有关规则、规定；3、制定礼仪守则；4、教育训练（新进人员加强）5、推动各种精神提升活动。9394怎样推行有组织有计划有方法有执行有考核有检查有奖惩有评比95*5S推行手段手法(工具)•1、设定目标自上而下层层展开企业总目标制定具体措施制定具体措施制定具体措施分解分解分解处室车间目标班组目标个人目标自下而上层层落实963、PDCA/SDCA循环改进改进A处置P计划C查核D执行A处置S标准化C查核D执行计划→执行→查核→处置标准化→执行→查核→处置PDCA循环SDCA循环97设定目的目标拟定达成目的目标的方法教育训练工作实施定期以结果来检讨检查要因应急措施再发防止计划实施检查处置PDCA管理循环图98APCDAPCD维持维持改善改善时间QCDMSEPDCA循环是持续改善的最佳利器994、8D（8步骤法）•步骤1、描述问题，使清楚事情真相•步骤2、迅速采取应对措施，阻止事态扩大•步骤3、分析根本原因，找出问题源头•步骤4、采取永久措施，并消除隐患•步骤5、验证：实施状态和效果如何•步骤6、控制：确保所采取的措施形成制度持续实施，并提供必要监督•步骤7、预防：针对以上过程总结，把措施规范化、标准化•步骤8、恭喜成功：对解决问题有功人员进行奖励，提高积极性1005、4M1EMAN人的因素（思想、意识、配合度MACHINE机器因素MATERIAL材料因素（材料是否合格、及时）METHOD方法和工艺因素（方法合理、标准化）ENVIRONMENT环境因素（噪音、温度、湿度等）4M1E101*••快速解决问题102103104105106107108109110111112113114115116117