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一、緒論二、生產與作業管理流程三、ERP採購系統一以Oracle(甲骨文)生產作業管理模組為例四、績效評估五、總結生產與作業管理模組4-2企業資源規劃學習目標1.生產與作業管理流程的兩大分類：計劃面的生產與作業管理流程與管制面的生產與作業管理流程。2.計劃面的生產與作業管理流程的三個主題：生產規劃、需求預測與主生產排程。3.製造執行系統的四個構面：訂單與作業管理、物料與資源管理、品質管理、報表與文件管理。4.現場控制系統的四個組成要素：製造執行系統(MES)、製造控制系統(MCS)、設備控制器及現場機器設備。4-3企業資源規劃5.有限排程工具的三種基礎型態：以事件為基礎、以工作為基礎、以資源為基礎。6.瞭解何謂生產循環，以及生產循環與其他循環之間的互動關係。7.生產與作業管理資訊系統的五個基本元件。續上頁4-4企業資源規劃生產與作業管理狹義生產計劃與生產管制。廣義整合全部的資源組合。4-5企業資源規劃生產與作業管理流程劃的生產與作業管理流程制的生產與作業管理流程4-6企業資源規劃生產規劃根據顧客的訂單或是對市場的需求預測，規劃企業內各產品的產量及各個生產線的負荷量，並據此資訊結合產品的物料檔，展開採購或是存貨的相關策略與活動。規劃方式►買方市場的產業或是較為保守的企業►賣方市場的產業或是較為積極的企業4-7企業資源規劃主生產排程主生產排程是短程的生產計劃，計劃的時程由未來的數週到數個月為主，計劃主要對象是個別的產品。4-8企業資源規劃預測一切計劃的開始，沒有預測，任何生產活動之計劃皆無法進行。是4-9企業資源規劃生產計劃的架構企業資源規劃系統集體生產計畫主生產排程生產計畫與控制系統中期短期長期4-10企業資源規劃預測的分類預測種類時間長度特性應用範圍長程預測一年以上一般性、廣泛性與定性的描述產品計劃、新設施規劃、廠址選擇中程預測半年到一年較具體與明確，使用較多的數學模式生產計劃、產能規劃與資金需求計劃等短程預測數週、一季或半年具體且詳細，使用數學模式每一產品項目之每週或數週的銷售預測與現金需求預測4-11企業資源規劃定量預測法移動平均法先選定一段期間當基底，求取這段期間的平均數，以此來預測未來一期的數據。對於較接近現在的期數給予較大的比重，而非以平均值來計算。加權移動平均法4-12企業資源規劃趨勢分析指有時候物品的銷售量可以依時間序列來進行預測。續上頁4-13企業資源規劃定性的預測方法半取決於預測者主觀的意見或判斷，或建立於共識之形成。多4-14企業資源規劃定性預測法的內容與用途預測方法內容德爾菲法由一群專家或主管組成一委員會，利用問卷測知委員會各成員之意見，在經過數次輪迴後建立共識。所有成員皆採匿名方式表達意見。在每一輪迴調查之前，前一輪迴的各成員之預測皆經整理，並告知所有成員。所有成員根據整理過後的資料，逐步修正自己的意見，直到共識的產生為止。銷售人員意見調查各地區之銷售人員負責該地區的銷售預測，然後各地區的預測值加總之後，就成為整體的銷售預測。消費者調查直接訪問消費者未來欲購買的數量，然後加總數量以形成銷售預測。此種方式適合顧客不多的工業品需求預測。主管人員共識凝聚法組織內來自不同部門形成委員會，負責擬定銷售預測，再根據各個預測採折衷方案。這是最常見的定性預測法。4-15企業資源規劃主生產排程管理階層用來表示在某時間內備妥某數量產品的方法，是展開物料需求計劃的原動力，是物料清單的最高階項目。主生產排程的好壞，對物料需求計劃系統的執行成敗有相當大的影響。成功的主生產排程則有賴下列兩項計劃的配合。4-16企業資源規劃►企業計劃：企業根據市場資料、運輸成本、生產水準和預計收入及利潤水準而定出的企業策略性計畫。►生產計劃：生產管理單位根據企業計劃有關生產的部分，來規劃生產率、生產水準等與生產有關的諸多活動。續上頁4-17企業資源規劃生產排程規劃之考量了使主生產排程的規劃實際可行，必須考慮製造系統的一些實際限制，如現場的產能限制，包含機器的負荷上限與人力。為4-18企業資源規劃現場控制系統一個維護與溝通工廠、製令、工單及工作中心資訊的系統。是4-19企業資源規劃現場控制系統架構圖4-20企業資源規劃製造執行系統在現場控制系統中的最上層，對外連接MRP、進銷存系統與外包規劃控制系統，對內銜接製造控制系統，是生產單位與其他單位的溝通橋樑。位4-21企業資源規劃製造流程物料清單(BillofManufacturing；BOM)亦可稱為產品結構表或用料結構表。用來表示一產品（成品或半成品）是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細，其該元素構成單一產品所需之數量稱之為基量。4-22企業資源規劃有限排程工具►以事件為基礎：對資源的需求存在的話，就去使用該資源。►以工作為基礎：先處理優先權較高的工作。►以資源為基礎：是以限制理論為基礎，安排出能將公司利潤最大化所需的次序。作為MES系統典型的一部份，有三種不同的基礎型態：4-23企業資源規劃優先權的設定最早訂單期限法以客戶訂單期限為優先權的設定標準。此方法可對到期日最早的訂單提供最大的資源去完成生產。最早作業期限法以作業期限當作優先權的設定標準，其通常適用於在一個高變化性工作現場。4-24企業資源規劃續上頁最短運作時間法常被用於當企業以訂單完成率當作關鍵的績效衡量指標的狀況。以客戶的重要性為基礎以客戶的利潤貢獻度為基礎，貢獻度越高則優先權越高。4-25企業資源規劃OracleERP製造管理流程圖成本分析整合商業智慧生產力先進計劃計劃工單排程變更原料替代資源替代需求排程DeamdSchedules排序Sequencing選醒訂單ConfiguredOrder客戶企業現場委外廠商供應商產品生命週期管理ProductLifecycleMamt食品及食儲Warehousing/Transportation資產維護AssetMaintenanceService伙伴協同PartnerCollaboration4-26企業資源規劃OracleERP系統模組架構圖4-27企業資源規劃生產與作業管理基本架構與OracleERP系統模組對應圖基本架構OracleERP系統模組生產規劃物料需求計畫MRP細部產能模擬CRP需求預測主需求排程MDS主生產排程主生產排程MPS生產執行系統(MES)生產指示DiscreteRepetitiveFlowProjectProcess生產發料Issue生產入庫Complete生產控制製程移轉Move4-28企業資源規劃OracleERP生產與作業管理的系統操作流程：建立料號建立用料表建立生產製程前置時間4-29企業資源規劃生產與作業模組間的關係Oracle訂單管理Oracle存貨Oracle在製品Oracle採購管理Oracle主排程Oracle成本管理Oracle訂單管理Oracle訂單管理4-30企業資源規劃BOM管理系統流程圖4-31企業資源規劃建立料件步驟1輸入料號步驟2輸入摘要步驟3選擇欲複製的模板(Template)或料號步驟若有需求更改料件屬性步驟5指派料號至可允許使用的組織步驟6若有需求修改組織料件屬性44-32企業資源規劃主要料號4-33企業資源規劃建立用料表(BOM)步驟1開立工單之標準用料與數量。步驟2物料需求規劃(MRP)之物料需求與前置時間。步驟3標準材料成本之捲算。4-34企業資源規劃用料表BOM4-35企業資源規劃用料表比較4-36企業資源規劃建立生產製程(Routing)用途為開立工單之加工程序、建立發料與控制點、生產排程(Schedule)與產能規劃(CRP)、標準直接人工與製造費用成本之捲算(CostRollup)等。使用資源、部門與生產製程，是整個生產製程的要素。4-37企業資源規劃使用資源4-38企業資源規劃部門4-39企業資源規劃生產製程4-40企業資源規劃前置時間OracleERP系統則應用數學模式（例如線性規劃）、網路模式或模擬技術等先進的規劃技術與方法，進行生產規劃時能夠同時考量到資源限制、企業目標與前置時間，擬定出一套可行且最佳效能的生產規劃。4-41企業資源規劃前置時間分析4-42企業資源規劃績效評估•生產作業控制績效分為排程因素、派工因素及監控因素三大類。•獲取「作業導向」之競爭優勢，可由五大基本績效目標來達成：►品質►速度►可靠性►彈性►成本4-43企業資源規劃排程因素對生產績效之影響排程(scheduling)因素指由其他規劃系統取得生產需求，並依據系統的狀態來發展較詳細的生產計畫。排程可分為長期的排程目標與短期的生產計畫。4-44企業資源規劃緊急批量之插入生產線上必須空出產能，讓緊急批量優先通過，雖然可達成緊急訂單之交期要求，卻也可能會造成其他訂單生產週期的拉長，進而影響整體之生產績效。續上頁4-45企業資源規劃派工因素對生產績效之影響派工(dispatching)因素係指考量生產現場的工作狀況，以決定產品的生產順序。派工法決定生產線上的投料時點，進而影響線上的在製品存量與生產週期時間。機台待機非生產性時間(Non-productive)，是一種無附加價值的成本累積。4-46企業資源規劃監控因素對生產績效之影響係指在排程與派工的同時，監督現場的狀態。「檢查」為鑑定性支出，「重製」與「廢棄」則為內部失敗成本。就品質成本觀點而言，預防性支出與鑑定性支出之效益明顯優於內部失敗成本與外部失敗成本。監控(monitor)因素4-47企業資源規劃生產與作業管理績效衡量指標每批量成本生產過程中，透過作業制成本制系統之計算所累積之成本資訊。每批量生產週期時間自該批量投料進入生產線的時間起算，一直到該批量完成最後一道製程所需的時間。每批量之良率每批量製造成功的比率除以每批貨之成本，即每一元之成本支出對良率貢獻為何。