搜索
一、原煤系统101#岗位应知应会项目执行标准与要求岗位设备名称101#给煤机、102#皮带输送机、103＃篦子主要参数控制标准101#运输能力：2000t/h102#运输能力：1220t/h，运输长度：41.4m，速度：2.5m/s，B=1400mm，角度：17°岗位操作要求101＃（一）准备1、开车前应检查托辊是否齐全灵活，甲带是否跑偏，传动链条是否正常，根据生产需要实际加减量(顺势针加量，逆势针减量)注每加减一圈大约90吨左右，入料溜槽是否有钢板、木棍等杂物接触甲带。2、注意检查减速机油质油位是否合适。（二）开车1、在接到调度通知开车后，应遵循逆煤流方向启动。2、运行中应注意检查甲带是否跑偏、打滑。3、运行中注意掌握煤质情况，合理给量。出现水分过大等情况，及时报告调度室并和有关岗位联系进行调整。4、应注意检查进出料溜槽是否畅通，入料中是否有较长铁器刮磨皮带。5、运行中严禁清理甲带、托辊上的积煤。（三）停车1、非紧急事故不得带负荷停车。2、发现窜仓时应立即停车并汇报处理。3、发现甲带拉断、撕裂、跑偏严重和电动机、减速机有严重故障时应立即停车处理。4、按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。102＃（一）准备1、开车前应检查各种托辊是否齐全灵活，封闭、挡板、闸皮、调偏装置及清扫器是否好用，入料溜槽是否有钢板、木棍等杂物接触皮带。2、开车前应注意观察设备周围是否有人，无人时方可开车。3、开车前应做点动试车，确认正常，方可开车。4、注意检查减速机及油冷滚筒内的油质油位是否合适。（二）开车1、集中启动由调度室进行，就地开车，在接到开车信号后，应遵循逆煤流方向启动。2、运行中应注意检查皮带是否跑偏、打滑，支架、吊耳是否刮磨皮带。3、运行中注意掌握煤流和皮带承受负荷情况，严重超载或出现水分过大等情况，及时报告调度室并和有关岗位联系进行调整。4、应注意检查进出料溜槽是否畅通，入料中是否有较长铁器刮磨皮带。5、运行中严禁清理滚筒、托辊上的积煤。（三）停车1、就地停车时，应遵循顺煤流方向停车。2、非紧急事故不得带负荷停车。3、发现皮带拉断、撕裂、跑偏严重和电动机、减速机有严重故障时应立即停车处理。4、按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。103＃1、开车前应检查篦子是否完好，有无破损。2、生产中要及时清理卡在篦子上的矸石，上篦子清理矸石必须戴保险带。3、清理矸石时必须带防护眼镜、口罩、手套。岗位责任1、负责101#给煤机、102#皮带输送机、103＃篦子的使用和保养，参加设备的检修和验收。2、认真执行《选煤厂安全规程》和本岗位《技术操作规程》。3、经常检查电机、减速机、油冷滚筒、甲带、胶带、溜槽、清扫器、篦子等，发现声音、温度异常及损伤时，应及时查明原因，并汇报有关人员进行处理。4、转动部件应保持润滑良好，各加油部位要定时加油。5、负责皮带的跑偏调整，堵溜槽后的清理，保证安全生产。6、负责所属设备及岗位的范围内的卫生整洁，负责本岗位照明、工具、门窗等的保护、管理。7、岗位人员应在现场交接班，认真填写交接班本。事故预防规定1、处理事故时，严格执行停送电制度、《选煤厂安全规程》。2、出、入料溜槽及时检查加固，进入溜槽检修，有专人监护，溜槽上方严禁有物料下落。3、在运转过程中严禁处理事故。出现窜仓事故时，人要远离给煤机。4、运转中严禁清理或更换托辊、机头、机尾滚筒，不准站在机架上铲煤、扫水。5、禁止在未停电的胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。6、运行中严禁清理滚筒、托辊上的积煤。7、失速保护、紧停装置、时速传感器、温度传感器灵敏、可靠。8、托辊、滚筒、清扫器及时检查、更换。9、滚筒轴承定期清洗。10、经常检查机器的各运转部位，对润滑点定期加注润滑脂。11、减速机、油冷滚筒内保证有足够的润滑油，油质符合要求。201#岗位应知应会项目执行标准与要求岗位设备名称201#皮带输送机、202＃除铁器主要参数控制标准201#运输能力：1220t/h，运输长度：69.5m，速度：2.5m/s，B=1400mm，角度：16.8°岗位操作要求201＃（一）准备1、开车前应检查各种托辊是否齐全灵活，封闭、挡板、闸皮、调偏装置及清扫器是否好用，入料溜槽是否有钢板、木棍等杂物接触皮带。2、开车前应注意观察设备周围是否有人，无人时方可开车。3、开车前应做点动试车，确认正常，方可开车。4、注意检查减速机及油冷滚筒内的油质油位是否合适。（二）开车1、集中启动由调度室进行，就地开车，在接到开车信号后，应遵循逆煤流方向启动。2、运行中应注意检查皮带是否跑偏、打滑，支架、吊耳是否刮磨皮带。3、运行中注意掌握煤流和皮带承受负荷情况，严重超载或出现水分过大等情况，及时报告调度室并和有关岗位联系进行调整。4、应注意检查进出料溜槽是否畅通，入料中是否有较长铁器刮磨皮带。5、运行中严禁清理滚筒、托辊上的积煤。（三）停车1、就地停车时，应遵循顺煤流方向停车。2、非紧急事故不得带负荷停车。3、发现皮带拉断、撕裂、跑偏严重和电动机、减速机有严重故障时应立即停车处理。4、按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。202＃1、开车前应检查除铁器上是否粘有铁器，是否完好。2、201＃开启前，开启202＃。3、清理除铁器上的铁器时必须拖离201＃机头，并做好防护措施。岗位责任1、负责201#皮带输送机、202＃除铁器的使用和保养，参加设备的检修和验收。2、认真执行《选煤厂安全规程》和本岗位《技术操作规程》。3、经常检查电机、减速机、油冷滚筒、甲带、胶带、溜槽、清扫器、篦子等，发现声音、温度异常及损伤时，应及时查明原因，并汇报有关人员进行处理。4、转动部件应保持润滑良好，各加油部位要定时加油。5、负责皮带的跑偏调整，堵溜槽后的清理，保证安全生产。6、负责所属设备及岗位的范围内的卫生整洁，负责本岗位照明、工具、门窗等的保护、管理。7、岗位人员应在现场交接班，认真填写交接班本。事故预防规定1、处理事故时，严格执行停送电制度、《选煤厂安全规程》。2、出、入料溜槽及时检查加固，进入溜槽检修，有专人监护，溜槽上方严禁有物料下落。3、在运转过程中严禁处理事故。4、运转中严禁清理或更换托辊、机头、机尾滚筒，不准站在机架上铲煤、扫水。5、禁止在未停电的胶带上站、行、坐、卧，并严禁用胶带输送机搬运工具及其他物件。6、运行中严禁清理滚筒、托辊上的积煤。7、失速保护、紧停装置、时速传感器、温度传感器灵敏、可靠。8、托辊、滚筒、清扫器及时检查、更换。9、滚筒轴承定期清洗。10、经常检查机器的各运转部位，对润滑点定期加注润滑脂。11、减速机、油冷滚筒内保证有足够的润滑油，油质符合要求。203#岗位应知应会项目执行标准与要求岗位设备名称203#刮板输送机主要参数控制标准203#运输能力：单层1220t/h，运输长度：10.73m，速度：0.76m/s，B=1600mm岗位操作要求（一）准备1、开车前应检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定。2、检查安全防护栏杆、护罩是否安全可靠。3、检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。4、检查刮板机、减速器及电机的所有螺栓是否紧固。5、检查首尾轮与链环的齿合情况，链板螺丝是否紧固，链条松紧是否一致。6、检查两侧铸石板有无破裂、损坏现象。有无弯刮板，上下溜槽是否畅通。（二）开车1、根据调度要求，调整闸板至合适位置。在接到集控开车信号后，站在操作箱旁监视设备启动。2、运行中应巡回检查电机、减速机各部轴承运转声音、温度是否正常。3、检查刮板运行情况，链条是否有过松、过紧现象，有无卡链、刮帮、扭斜现象。4、注意刮板上的螺帽是否有脱掉现象。时刻注意刮板运行中的脱链、断链现象，防止物料压死刮板。5、检查槽箱是否有漏煤、漏水现象。（三）停车1、非紧急事故不得带负荷停车。2、发现严重飘链、链条脱节、连接环拉断、刮板脱落等现象，必须紧急停车，并汇报处理。3、停车后，检查刮板螺栓、螺帽是否齐全，如有脱掉或过松现象，要及时汇报处理。4、按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。岗位责任1、负责203#刮板输送机的使用和保养，参加设备的检修和验收。2、认真执行《选煤厂安全规程》和本岗位《技术操作规程》。3、经常检查电机、减速机、链条、刮板、溜槽、清扫器等，发现声音、温度异常及损伤时，应及时查明原因，并汇报有关人员进行处理。4、负责槽箱积煤、堵溜槽后的清理，保证安全生产。5、负责所属设备及岗位的范围内的卫生整洁，负责本岗位照明、工具、门窗等的保护、管理。6、岗位人员应在现场交接班，认真填写交接班本。事故预防规定1、处理事故时，严格执行停送电制度、《选煤厂安全规程》。2、出、入料溜槽及时检查加固，进入溜槽检修，有专人监护，溜槽上方严禁有物料下落。3、在运转过程中严禁进入槽箱内处理事故。4、禁止跨越刮板机，刮板机运行时严禁用手触摸运转部位。在处理锚链拉斜、掉道或断链及断刮板时应有二人以上在现场，做到有人监护。5、链条、刮板、清扫器及时检查、更换。6、经常检查机器的各运转部位，对润滑点定期加注润滑脂。7、电机、减速机内保证有足够的润滑油，油质符合要求。204#、205＃岗位应知应会项目执行标准与要求岗位设备名称204#、205＃香蕉筛主要参数控制标准204#205#运输能力：1220t/台，F=21.6m2，φ50mm岗位操作要求（一）准备1、开车前应检查各润滑部位润滑是否良好，各部件螺栓齐全，紧固无松动。检查激振器油量是否足够，油质是否符合规定。2、检查安全防护装置是否安全可靠。3、检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。4、检查各弹簧有无损坏、缺少、疲劳、断裂、失效等现象，橡胶块是否完好。5、检查三角带是否张紧，筛箱、筛板、弹簧有无断裂、铆钉螺栓是否松动。6、检查筛板有无杂物堵塞，筛面要平整，无破损、松动现象。7、检查进出料溜槽是否畅通，横梁有无开焊现象。（二）开车1、在接到集控开车信号后，站在操作箱旁监视设备启动。2、运行中应经常检查电机、激振器声音、温度是否正常。3、观察筛子振动情况，四角振幅是否一致，振幅是否在规定范围内。有无漏煤现象，三角带是否松动或脱落。4、观察筛分效果，检查出入料溜槽是否畅通及完好情况。5、检查筛下物粒度是否负荷规定。（三）停车1、非紧急事故不得带负荷停车。2、停车时观察筛子在通过共振时与其它设备有无碰撞现象，振幅是否太大。3、发现大铁器落入筛子，筛面大面积破碎、松动，排料溜槽堵塞，电机温度异常，筛箱严重摆动，激振器地脚螺栓松动等现象，必须紧急停车，并汇报处理。4、按规定详细记录设备运转情况及存在的问题。岗位责任1、负责204#、205＃香蕉筛的使用和保养，参加设备的检修和验收。2、认真执行《选煤厂安全规程》和本岗位《技术操作规程》。3、经常检查电机、减速机、激振器、筛面、大梁、筛框、溜槽等，发现声音、温度异常及损伤时，应及时查明原因，并汇报有关人员进行处理。4、负责筛面积煤、堵溜槽后的清理，保证安全生产。5、负责所属设备及岗位的范围内的卫生整洁，负责本岗位照明、工具、门窗等的保护、管理。6、岗位人员应在现场交接班，认真填写交接班本。事故预防规定1、处理事故时，严格执行停送电制度、《选煤厂安全规程》。2、出、入料溜槽及时检查加固，进入溜槽检修，有专人监护，溜槽上方严禁有物料下落。3、在运转过程中严禁上筛面处理事故。4、在检修筛面、清理筛面积煤时应戴保险带，并有二人以上在现场，做到有人监护。5、筛板及时检查、更换。6、经常检查机器的各运转部位，对润滑点定期加注润滑脂。7、电机、减速机、激振器内保证有足够的润滑油，油质符合要求。206#岗位应知应会项目执行标准与要求岗位设备名称206#刮板输送机、301＃胶带输送机主要参数控制标准206#运输能力：双层1029.56t/h，运输长度：19.83m，速度：0.76m/s，B=1400mm301＃运输能力：222t/h，运输长度：41m，速度：2.0m/s，B=1000mm，角度：2.5°岗位操作要求206＃（一）准备1、开车前应检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定。2、检