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生產現場可視化管理xxxxxx11-2010目錄5S標準化1標識管理2現場管理35S標準化5S定義：整理（Seiri），整頓（Seiton），清掃（Seiso），清潔（Seiketsu），素養（Shitsuke）。又稱為「五常法則」或「五常法」。通過規範現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其目的是提升人的品質：★革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件「小事」）★遵守規定的習慣★自覺維護工作環境整潔明瞭的良好習慣★文明禮貌的習慣整理整理的定義：★將工作場所任何東西分為必要的與不必要的；★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；★不必要的東西要儘快處理掉。整理的目的：★騰出空間，空間活用；★防止誤用、誤送；★塑造清爽的工作場所。生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返工品、報廢品等滯留在現場，既佔據了地方又妨礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得淩亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費：★即使寬敞的工作場所，將越變越小。★棚架、櫥櫃等被雜貨佔據而減少使用價值。★增加尋找工具、零件等物料的困難，浪費時間。★物品雜亂無章地擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。整理实施要领：1.自己的工作範圍全面檢查（包括看得到和看不到的）2.制定「要」與「不要」的判別基準3.將不要的物品清除出工作場所4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量和放置位置5.制定廢棄處理方法6.每日自我檢查整頓整頓的定義：★對整理之後留在現場的必要物品分門別類放置，排列整齊。★明確數量，并進行有效地標識。整頓的目的：★工作場所一目了然★整整齊齊的工作環境★消除找尋物品的時間★消除過多的積壓物品放置場所放置方法標識方法★物品的放置場所原則上要100%設定★物品的保管要定點、定容、定量★生產線附近只能放真正需要的物品★易取★不超出所規定的範圍★在放置方法上多下功夫★放置场所和物品原则上一对一表示★現物的表示和放置場所的表示★某些表示方法全公司要統一★在表示方法上多下功夫整頓三要素整頓的三定原則：定點，定容，定量定點：放在哪裡是最合適的定容：用什麽容器，什麽顏色定量：規定合適的數量整頓實施要領：1.前一步驟整理的工作要落實2.流程佈置，確定放置場所3.規定放置方法、明確數量4.劃綫定位5.場所、物品標識清掃清掃的定義：★將工作場所清掃乾淨。★保持工作場所乾淨、亮麗的環境。清掃的目的：★消除髒污，保持職場內乾淨明亮★穩定品質★減少工業傷害清掃實施要領：1.建立清掃責任區（室內外）2.執行例行掃除，清理髒污3.調查污染源，予以杜絕或隔離4.清掃基準，作為規範清潔清潔的定義：將整理、整頓、清掃三個S實施的做法制度化、規範化并貫徹執行及維持結果。清潔的目的：維持上面3S的成果實施要領：1.前面3S工作2.考評方法3.獎懲制度，加強執行4.主管經常帶頭巡查，以表重視素養素養的定義：通過早會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。素養的目的：★培養具有好習慣、遵守規則的員工★提高員工的文明禮貌水準★營造團體精神實施要領：1.服裝、儀容、識別證標準2.共同遵守的有關規則、規定3.禮儀守則4.訓練（新進人員強化5S教育、實踐）5.各種精神提升活動（早會，禮貌活動等）實施計劃制定以下計劃逐步改善工廠5S狀況：一、整理規劃工廠的各區域把設備，物料，作業區，周轉區（設備，物料）等規劃出來。上下工段之間的銜接務求最短距離，讓生產可以快速進行。A）用斑馬線或油漆將區域進行劃分B）明確區域責任人并在對應的位置標識出C）生產設備規劃處已完成產品，物料，報廢品，待判品等區域D）工作現場進行整理（辦公室，現場辦公室，車間區域，倉庫等）E）報廢工裝治具，產品，物料的處理方法流程。F）治具/模具房的點檢細則二、整頓對設備，區域，物品進行標識。A）所有的設備必須有獨立，唯一的編號，使用日期，使用年限等信息。B）車間使用的彈簧設備，測試設備，手動加工設備進行標識。C）所有測試設備必須有“生產日期”，“校準日期”，“校準人”，“校準有效期”等信息。D）所有設備都需要有操作規範或設備說明。E）所有設備都需要有點檢表并確保按照生產設備的點檢流程。實施計劃三、清掃對工作區域進行清掃乾淨，保持整齊清潔。A）制定日常清掃週期表（辦公室，車間都需執行）B）制定清掃細則：如彈簧車間調試設備后清理，五金車間的碎料清理，清洗房清理C）確定各清掃區域的責任人四、清潔系統化5S的要求并制定指標A）制定5S推行指標B）制定5S與績效掛鉤方法細則五、素養確定員工對5S的認知并能夠執行A）上班前5分鐘，下班前5分鐘對員工進行宣導當日5S的完成狀況B）持久推動5S的執行，提升員工的執行力實施計劃開展5S活動月參照生產力促進局的安排，以一個月為週期，開展5S活動月。各部門進行評比，以當月的工資百分比為績效對前三名進行獎勵並對后三名進行處罰。（實際比例需要參照工廠工資的具體情況）評比項次和細則標準如下表：持續活動：節能活動月，提案改善活動，品質活動月等等標識管理標識管理定義標識管理是指企業在生產過程中，爲了便於管理，提高效率及減少安全隱患而在相應的崗位或區域設了標識，便於規範管理。現場管理區域標識：如消防區域、通道；物料區；返工區；不合格區；合格區；待檢區、工裝治具區、加工區、設備區、原料區、垃圾存放區等。标识管理的作用•優化工作環境•提高管理水平•提高工作效率•方便資產管理•減少安全隱患設備/區域標識設備標識定義：有效定義設備的功能狀態等信息。設備標識目的：主要为了表明设备状态、功能、设备编号、技术参数及使用要求。讓其他人員可以快速瞭解設備的基礎信息，並能有效輔助其他人員對設備的運作進行快速學習處理。設備標識範圍：不同類別的彈簧機，測試不同性能的測試設備，不同用途的線割設備等等，都需要進行明顯標識，并附帶設備有效說明書（如校準日期等）。區域管理：對工作區域內所有的不同區域進行有效劃分，以方便管理避免產品誤領，誤送等問題發生。同時也是5S範圍的內容。現場管理現場管理定義：現場管理就是指科學的管理制度、標準和方法對生產現場各因素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處於良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。整潔秩序成本美觀效率士氣現場管理工具一：標準化將企業里有各種各樣的規範，如規程、規定、規則、標準、要領等等形成文字化的東西稱為標準（或稱標準書）現場管理工具二：目視管理目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。現場管理工具三：看板管理管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一。現場改善對改善的看法：•以[現狀必定有改善的地方]的眼光去觀察•改善的目的在使工作更[輕松﹑良好﹑迅速﹑低廉].•不要想[一步登天],要一步一步地改善.•只要目前的工作稍有改善,就有所獲了.•絕對要摒棄[小小的改善又有什么用?]的觀念.•小小的巧思,可能就是改善的開始,.這就要日常對工作關心,時時想改善,才會觸發改善的靈感.•本身的工作,自己是一等一的專家.•下棋,一定要懂得[原則]才算有了改善的利器.•改善起始于[這樣做妥當嗎?]的問題意識.選擇改善對象著手.例如:1.容易疲勞2.危險而容易受傷3.作業環境4.不良5.布置不善6.作業令人生錯誤﹑7.失敗多8.修正太多9.費事費時10.需要熟練11.工治具不好12.副料的消耗過多……現場改善輕松疲勞的減輕熟練的移轉良好品質的維持提升改迅速善(時間的縮短)的目低廉的(成本的抑減)安全災害.傷害事故職業病的防止改善的目的：管理關係圖訓練材料方法量測環境人員机器品質﹑成本交期表揚及獎賞出勤率消除浪費溝通提案建議健康品管圈士气多能工訓練記錄保存開机檢查定期保養換模時間改善治﹑工具改善5S標准庫存數量管理在制品及材料的5S觀察所有的异常确認影響品質事項設備及工作區域之布置手冊維持工作標准建立標准表格安全隨時更新方法作業標准程序書檢查方法建立量測方法建立管制點及查核點校正核對目視管理建立新的生產線引進新產品預期雇用新人以品質和成本交期為目的，從人，機，料，法，環，測六個方面進行分析：流程技術改善生產流程技術改善要領：1.最少浪費的生產方式就是[平準化]生產2.[定座方式與繞道方式]平準化之道3.[U字型生產線]最適合流程式生產4.[擔任多製程]能大幅提升生產效率5.只要動腦筋都可以變成[看板]方式6.[濁流]變成[清流]的關鍵:專用生產線7.[設備小型化]是彈性生產的前提條件8.[順利的拿與放]是流程化的原點9.[製程流動化]使生產過程容易順流10.再進一步使[工廠內外都流程化]11.由圓仔生產改善為無浪費的[一個一個順流]12.[消滅浪費]必須斬草除根13.改善不賺錢製程的[製程分析]總結現場可視化管理需要長時間持續進行，以達到提高生產品質和效率的效果。目前公司以生產彈簧和五金產品為主且很多產品都是機器自動生產，因不需要大批量的員工進行作業，所以整個體系涉及面比較少。一旦切入大批量員工手工作業，則需高效執行可視化現場管理的模式。但是，可視化管理的目的及文化需要實施。以期形成一種企業文化，從而保證生產的品質和效率，以滿足客戶的各方面需求。