生产现场标准化管理[1]

1生产现场标准化管理2013-02-012每个人都有好主意—如果我们不把最好方法文件化，则不可能充分利用团队的智能，不但不能取得进步，甚至会越来越糟糕！序言3目录1.标准化的意义2.标准化的步骤3.现场标准化4.5S实施4•标准化是指在企业内部对所有要重复执行的过程，包括各种方法、流程、术语建立标准的动态过程。标准化的定义标准化的定义5标准化的作用共同的方法同样的过程共同的原则共同的语言6标准化改进•标准化工作是持续改进的基线！！！标准化标准化标准化改进改进标准化与持续改进7目录1.标准化的意义2.标准化的步骤3.现场标准化4.5S实施8标准化结构模型标准化管理模式现场标准化现场6S及目视化标准设备清扫点检标准化作业标准化标准化作业流程标准操作单(JES)管理标准化文件管理制度管理9现场标准化结构10现场标准化整理整顿清扫清洁•区域责任化•红单作战•整顿区域盘点•现场管理区域规划•整顿实施及宣传•区域责任区划分•污染源定点改善•5S、目视化管理标准制作•5S、目视化管理检查修养•5S理念及方法实践•自律文化倡导11标准化阶段项目思路需解决的问题：1.员工/组织到底需要干什么？（标准化的目标及业务内容）2.如何才能干好这些事情？（标准化的能力培育流程）3.员工/组织为什么要干好这些事情？（系统性的人力资源政策）4.如何促进组织及员工去执行，把这些管理方法坚持下去，直至形成自己的工作习惯？（标准化的分层检查流程）解决思路：开展标准化专题，建立基于绩效的精益现场管理模式，并在此模式之下培育人力。12操作标准化结构13标准化的运行模式14第一步：建立标准建立标准JES单（有流程、步骤、图片、关键信息、说明）：15第二步：学习标准标准学习三步法学习标准化知识标准化操作单现场带教标准化操作单考试认证学习标准的三步法、现场带教四原则16第三步：遵守标准现场定置标准设备清扫标准JES标准操作单岗位记录表作业观察表问题清单班组级检查车间级检查公司级检查遵守标准的四有原则17第四步：改善标准遵循标准发现问题问题描述提出建议实施改善形成标准改善标准循环18管理标准化结构19目录1.标准化的意义2.标准化的步骤3.现场标准化4.5S实施20•你是不是经常走到一半通道的时候才发现“此路不通”，甚至找不到出路，又原路返回？•是不是在我们需要某个工具的时候却找不到，而当事情过后他又出来了？•是不是还在为一个工具到底是你的还是我的而争论不休呢？•当我们发现某个场地的清洁卫生没有做好的时候，却找不到责任人？•……车间现场调研我们工作现场中存在些什么问题呢？21我们的车间现场是谁的问题？生产部？班长？员工？还是整体规划，标准管理？托盘随意摆放，参差不齐卫生死角，谁在负责？辅料，工具摆放辅料，工具摆放工具柜摆放标准是什么区域界线，通道在哪里？22车间现场调研-我们的车间现场我们能走得过去吗？堆放纸板的时候个就没办法过人了本来有通道的，现在没了产板材时这个地方被堵得死死的23•现场：生产现场混乱，现场物品没有定置，没有做到一物一位；•流通：物流通道不明显，原材料进和成品出没有明显的通道，人员通道被长期占用；•管理：需要建立整洁的生产现场管理模式。•……车间现场调研通过一系列的调研我们得到以下的结果：推行5S活动，以改善我们现场。24现场标准化启动资料的准备、签发1、组织架构2、立项申请3、沟通机制4、管理机制5、实施计划会前的准备1、时间确定2、地点确定3、与会人员的确定4、会议流程的确定5、会议内容的确定会议的召开1、与会人员到场2、主持人讲话3、各发言人讲话4、管理干部表态度25启动会的意义•让与会人员及与会人相关的人员知道我们为什么会有这样一个专题；•让所有人知道我们将要达成什么样的目的；•让所有人知道我们将要怎么做；•让所有人知道我们将由谁去完成这些事情；•让所有人知道我们将在什么时间达成什么效果；•让所有人知道自己将要做什么。•……26现场标准化专题发布会10月18日公司级专题发布会召开10月20日车间级专题发布会召开从专题项目的背景、运行思路、机制的介绍，总共议程约50分钟。现场培训，并立即实施问题票活动。27目录1.标准化的意义2.标准化的步骤3.现场标准化4.5S实施285S活动的内容•5S活动的含义及实施•5S活动常见的问题•5S活动的重要性•5S活动的核心295S活动的含义Seiri整理Seiton整顿Seiso清扫Seiketsu清洁Shitsuke修养区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来将需要的东西放到合适的位置，并做好标识扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的干净制定5S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”，统称为“5S”30整理•区分“要”与“不要”的物品将要与不要的物品区别开，坚决处理掉不要的物品；清理现场无用或者、过期的物品，这是5S活动的第一步。简化工作环境。31收集现场现状照片•通过对现场现状拍照，记录下我们5S活动开展前的现状，可帮助我们对现场状况进行分析，也可以作为我们阶段性总结时的对比资料。西一车间改善前状况：32现场区域的盘点物品盘点清单•通过区域的盘点与物品清单，每个区域有了责任人。现场多余的物品被清理出来了现场物品盘点清单33•我们应该如何判断哪些是“不要”的物品呢？整理标准地板上墙壁上吊着的桌子和工位架上•废纸、灰尘、杂物、烟蒂•油污•不再使用的设备、工装、夹具、模具•不再使用的办公用品、垃圾桶•破垫片、纸箱、抹布•呆滞物料或过期样品•破旧的书籍、报纸•破椅子•损坏的工位器具•破损的工艺•老旧无用的报表、•损耗无用的刀具、余料、样品•蜘蛛网•过期海报•无用的宣传图画•无用电线•无用的意见或提案箱卡片箱、挂架•损坏的时钟、电扇•过期的作业指导书•不再使用的配线、配管•不再使用的吊具•更改前的部门牌、地址系统编码注：我们判断“要”与“不要”是按其“使用价值”来判断，而非“财务价值”。34问题票活动的流程与票样问题票活动的流程问题票票样35现场整理活动员工严阵以待清理工具柜粘箱机旁的清理机修班对废弃设备的清理废弃扁丝的清理京山机死角的清理36整理后清爽的场地废弃材料拉走了清爽的工具柜宝旺机操作方出口箱被手搬走了京山机旁边的废纸箱不见了成品的废品堆放处37问题票活动•通过开展问题票活，员工自主提出问题点161项，最终确定有效问题票120项，员工自行处理98项。•活动以后输入行动计划8条。完成改善82%现场问题清单现场标准化整理整顿阶段行动计划38整理阶段的评比•整理评比结果：邓天吉组、王祖燕组分别获得第一名；温红光组与周开智组分别获得第二名。•李部长为获奖组颁发奖金，并鼓励大家继续努力；员工则纷纷表示一定把车间建议得更加美好！39•定置管理整顿将整理出来需要的物品指定位置摆放，放置准确、必须的数量，以便最快的速度能够取到所需物品，同时能够最快的速度放回原处，在最简洁的流程下完成作业，精心策划，节省时间和空间。40•通过整理完后，需要的物品我们该如何放置？–按使用频率整顿、确定位置整顿标准41区域的定置规划区域责任划分说明：人事行政科：人事-1：指上至墙柱下至第三根滑轨下边，左至待订箱区滑道左边，右至宝旺机滑道右边。人事-2：指上至墙下至第四根滑轨下边，左至待订箱区滑道左边，右至宝旺机滑道右边。人事-3：指上至墙柱下至第三根滑轨下边，左至宝旺机滑道左边，右至待订箱区滑道左边小二楼墙体。包括其它滑道和通道；成品库房区：左至墙壁，右至通道，上至墙壁，下至墙壁，不包含手扣区，增加板材堆放区；生产部：手扣区：铁网内区域，右至通道；装订区：上至墙壁，柱子下侧，左边至成品转运通道，右边到至印成品转运滑轨；粘箱区：上至装订区边界，下至墙壁，左至手扣区共用通道，右至印刷机后面的滑道，不包含人事行政清洁区；京山机区：上至墙壁，下至通道旁边滑轨，左至印成品出口滑轨，右至印前滑轨的延长线；东方机区：上至与京山机界线，下至柱子下边，左至印成品出口滑轨，右至印前滑轨；宝旺机区：上至与东方机界线，下至板材交界，左至印成品出口滑轨，右至印前滑轨；板材区：上至与宝旺机界线，下至墙壁，左至印成品出口滑轨，右至流水线滑轨；托盘设备滑轨墙柱架子人上下右左上下右左后工段5S小组区域划分图编制：审核：批准：门口2门口3门口1板材区宝旺机区粘箱区订箱区东方机区京山机区手扣区成品库房小二楼人事-1人事-2人事-3通道设备临放区这个区域图里面明确了各部门的卫生责任区，各个区域的维护都能找到责任人，比过去更明了，更清晰。42区域的定置规划上下右左上下右左后工段装订小组区域图这个主要是对后工段装订小组区域内的一个规划，让现场每个区域都有责任人，界线更加明确。也呈现了装订区域初期的布局方案。因这后工段，装订区域以单机台作业，在管理上是一个群体，不像其他工序有统一的主机手，或者像流水线那样的协作关系。43通过初期的规划，我们现场实地摆放将要达成这样一个效果。区域的定置规划44标准的制定标识牌的设设计现场的改善行动45现场区域划线通道线的要求与标准物品定置线的要求与标准46清扫•保持设备及场地的干净把工作场所打扫得干干净净，创建一个明快、舒畅的工作环境。这个过程需要大家一起参与，一视同仁，不搞个别特权，要有决心从我个人做起。47清扫的意义清扫就是检查清扫发现的问题是改善的种子！清扫工作场所内的赃污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。48清扫的效果49清扫的实施步骤•建立清扫责任区（岗位范围内和外）•根据例行扫除、清除脏污•调查污染源，予以杜绝或隔离•建立清扫基准，作为作业规范50建立清扫责任区车间课班组工位名称工位编号版本项目责任人频次使用工具方法工位栏板1次/班抹布擦试接头存放台1次/班工具1次/班抹布擦试配装机1次/周油枪注油1次/班抹布擦试缓冲工作台1次/班抹布擦试流水线段1次/班抹布擦试地面1次/班扫把/垃圾斗扫/装HJ1-A08R2A线A1、A2班工位区域内流水线面板表面无污垢、杂物当班保持工位区域地面清洁干净、无杂物扭力扳手、加力棒等工具下班后必须回收责任人签名班组长签名课长签名车间主任签名注：本表是工位6S与目视管理检查表的依据班组长每天检查一个工位课长每周检查两个工位工作台、配装机、工具、缓冲工作台、流水线段、工位栏板、地面工位栏板、塑料袋以及资料不得有损坏工位6S与目视管理标准后减车间配状6S要求运动件(启动扳手、气缸柱）须加润滑油接头盛具按定置要求整齐摆放工位栏板表面无污垢、杂物、蜘蛛网工位栏板内容必须保持最新版本设备表面无污垢、无杂物工位物品、工具定置图6S与目视管理责任区范围责任人日常6S标准缓冲工作台表面无污垢、杂物、蜘蛛网缓冲零件必须摆放整齐，散件必须归类摆放51调查污染源，予以杜绝和隔离5S管理之“清扫”工作是最需要智慧和韧性，是5S中非常重要的环节之一，通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并彻底消除。52清扫对现场划分区域，分组进行清扫、清洁活动。组员对长期给现场带来污染的问题进行记录——填写《现场“污染源”问题清单》。活动负责人将查找到的污染进行汇总，填写《现场5S问题改进跟踪评价表》。讨论解决方案，明确实施负责人和改进期限。活动负责人联系支持部门负责人讨论改进方案。活动负责人组织组员对污染进行源头分析。活动负责人按时间节点评价。如需支持实施改进。生产现场“查找污染源”活动操作流程53污染源•设备灰尘•定置线划不好地面处理、零件不落地等54建立清扫基准55清扫的三个原则清扫应天天进行只由本区域的员工进行尘埃和油脂等就是证据56清洁==维持工作场所管理清洁好环境能潜移默化！它是5S活动中重要的一环，将前面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行维持，它能保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。通过整理、整顿、清扫之后要认真的去维护，使现场保持完美和最佳状态。追求精益求精，好的环境在于保持及用心的努力。57形成标准1工位栏板1次/班2接头存放台1次/班3工具1次/班4配装机1次/周5缓冲工作台