生产现场物料管理1

生產現場物料管理教材課程&培訓目的1﹑掌握物料管理的相關要點2﹑清楚物料區及產線領料﹑發料﹑儲料的相關流程3﹑掌握盤點技巧及其注意事項4、掌握ERP基礎知識5、提升材料管理員的物料管理能力課程大綱一﹑物料區領料流程二﹑物料區儲料流程三﹑物料儲存原則四﹑物料區發料原則五﹑產線領﹑發﹑退料流程六﹑產線夜班收料交接流程七﹑產線如何做好物料數量管控八﹑產線如何确保物料不當垃圾扔九﹑產線机修物料管理十﹑產線盤點需知十一﹑相關ERP知識介紹一﹑物料區領料流程序號流程圖擔當者說明1物料區/單証員管制/倉管員上線前7天投單（現改為5天投單，試用中）倉庫上線前3天備料（現改為2天，試用中）2物料區/領料員領料員依据BOM&相關TMS/ECN文件領料3物料區/領料員核對清楚料號數量方可簽單4物料區/領料員第二天核對前一天的ERP扣帳是否与實際領料數一致,有問題及時反饋倉庫按照料單發料（有欠料部分需倉庫須附欠料表）物料區材管備料,核對OK后簽料單物料領回交接給發料員材管第二天查詢ERP扣帳,扣帳的數量是否相符二﹑物料區儲料流程補充說明﹕物料區備料員要提前3H提報欠料給組長或單証員處理﹐以免造成產線斷線。序號流程圖擔當者說明1物料區/領料員領完料后拉上物料區交接給備料員2物料區/備料員清點物料,搬運物料時注意保護材料,接触靜電敏感器件時佩戴防靜電手環3物料區/備料員整理好,按區域擺放,對應標示,方便發料4物料區/備料員備料員与領料員交接清楚簽名5物料區/備料員按照上線時間提前發料給產線,發料的原則﹕先進先出領料員交接物料給備料員備料員清點物料与領料材管核對數量及欠料簽名上線前4H發料給產線按區域擺放上棧板三﹑物料儲存原則(六大原則)1、不同物料不可擺放在同一料盒內;三﹑物料儲存原則非防靜電區域防靜電區域2、1)有ESD防護要求的物料與非ESD物料間隔距离必須要大于30cm﹐ESD物料必須放置在有靜電防護措施區域﹔2)良品區與不良品區必須間隔距离必須要大于30cm30厘米良品區不良品區3、物料箱最頂層需要加蓋或者泡泡棉遮蓋﹔加蓋三﹑物料儲存原則4、物料箱擺放高度不可高于2.3m(以華旭大箱的高度為標准不超出8個箱)（以裝相機的篩的高度為不超過6個篩）1.8m~2.3m三﹑物料儲存原則三﹑物料儲存原則5、所有物料均不可直接擺放在地面上，必須按區域擺放在對應棧板上﹔6、物料擺放時要以其層次要求以及不易碰壓為原則。三﹑物料儲存原則四﹑物料區發料原則1﹑物料區發料以BOM及相關TMS/ECN文件為依据﹔BOM表文件記錄本2﹑套料以1K為單位﹐大料以不超出兩個小時的產量為單位﹔3﹑貼紅標物料絕不上線使用﹐黃標物料必須提供文件或依据方可發給產線使用﹔SQA檢驗紅標四﹑物料區發料原則4﹑物料外包裝紙箱必須在物料區拆除﹔四﹑物料區發料原則5﹑物料區發料必須以先進先出為原則。五﹑產線領﹑發﹑退料流程流程圖如下﹕物管接收物料清點后核對簽名拆包裝進入車間發給對應站員工產線按照上線時間投入生產生產過程產生NG品退物料區補料物料區退倉庫補料補回OK品OK品歸還產線產線清机進倉完結工單產線三天內清理余料退物料區物料區將余料退倉庫五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項1).物料區退料給倉庫或厂商均要保留退料單依据;退料單底單留底五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項2).所有領料交接必須要有簽名記錄,進出數据要同等;簽名确認五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項3).產線員工所盛裝物料的盒子必須要做正确標示﹔正确標示料號4).各數据關系﹕倉庫發料(ERP扣帳)數=物料區領入數据物料區的發料數=產線的領入數=相机進倉完結工單數物料區的庫存數=(ERP扣帳數-已發產線數)產線線存數=(物料區發料數-已投机數)五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項5).產線員工接收物管所發物料時必須核對SOP料號一致五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項SOP料號6).同系列不同机种生產前產線管理干部必須學習物料差异﹐并在上線前指導員工區分;7).任何人員不得擅自拿料或相机离開產線﹐有需要則找物管或日清員辦理登記手續(含自線管理干部);五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項簽名登記8).當天NG料產線必須在當天15﹕00前退給物料區﹐不得積壓在產線﹐物料區需當天完成補料動作。9).工單完結后三天內完成余料退倉。10).產線員工必須要保留物料來料標示單到當批工單相机進完倉為止﹐以便追蹤;來料標示單保存五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項六﹑產線夜班物料交接流程七﹑產線如何做好物料數量管控•1.物料區依倉庫備料單報表發放物料﹐正常套料以1K為單位發放﹐物管每發完1K套料﹐流線讓員工盤點物料報出欠數。•2.貴重(KEY-PARTS)物料,每天物料區發出數与物管領入數及員工接收數量要一致﹐物管日清員工領入數=相机投入數+未投線存數。•3.不良品物料補料數量統計格式日期机型料號數量物料區接收人補回數量補回日期結果產線補料登記八.產線如何确保物料不當垃圾扔1).用完物料的流程合全數倒轉或側放置在員工工位﹐合子里有物料在倒過來時也會跌落下來﹐起到防呆作用。2).物管收工位垃圾走時全檢空盒,透明流程盒可以對光檢查,有料可以檢查出來。3).物料區划分區域﹐分開線別擺放垃圾﹐起到可以追溯責任人4).小弟拉垃圾到一樓之前進行全檢。5).任何一個環節發現有物料,進行從后往前追溯責任獎罰分明﹐如小弟發現獎勵小弟﹐扣罰物管。用完后反放九﹑產線机修物料管控1).机修更換不良物料要与員工以料(NG)換料(OK)的方式交接﹐不良品料要標識不良原因﹐并簽名和寫上日期。2).承接新机种前﹐机修必須先實踐拆裝机﹐總結注意事項﹐指導員工避免因不熟練拆裝机造成的損耗。3).机修工位環境保持干淨﹐物管每周檢查一次机修工位的不良品是否有無及時處理。十﹑產線盤點需知1:每天下班前盤點:對當天領出的貴重物料進行盤點(線存數單品=--2:每周一盤點:對本周工單貴重物料盤點未完結工單數量=++++3:每月一大盤點或轉机型前一個工單清盤:對最后未完結工單的所有套料進行盤點(從物料區領入總數=+++外借單品數)外借數)當天投入數當天領入數已收箱未進倉相机線存相机線存未投補料未回數外借數工單投入數線存數補料未回數十一﹑相關ERP知識介紹1﹑ERP排單查詢﹔2﹑机种BOM查詢﹔3﹑倉庫物料庫存數据查詢﹕4﹑工單狀態說明﹕1.Unreleased----未開放2.Released----已開放﹐生產中3.Complete----已完工入庫4.Complete-NoCharges----已完工入庫不能再异動5.Closed----財務已結算1﹑排單查詢﹕ERP連接地址﹕單擊此處單擊此處輸入用戶名的工卡號輸入密碼雙擊此處雙擊此處雙擊此處雙擊此處在此輸入線別后按FIND即可展開查詢2﹑BOM查詢﹕雙擊此處雙擊此處雙擊此處雙擊此處在此輸入工單雙擊Enter鍵即可展開查詢3﹑倉庫物料庫存查詢﹕雙擊此處雙擊此處雙擊此處在此輸入料號點擊此處后按Enter鍵即可展開查詢4﹑工單狀態說明﹕1Unreleased----未開放2Released----已開放﹐生產中3Complete----已完工入庫4Complete-NoCharges----已完工入庫不能再异動5處Closed----財務已結算感謝參加本次課程!