生产现场管理(1)

生产现场管理(江苏中兴药业戴军)2008年05月18日第一讲：现场管理理论一、现场管理概念何谓现场：顾名思义，现场指固定的场所、区域（如厂区、工作区、车间、仓库），我们所指的现场为制造产品过程的生产场所，车间、班组、工段，即生产第一线。一、现场管理概念何谓现场管理：指用科学的管理制度、标准和方法，对其生产要素进行合理的、有效的、有计划、有组织、有控制的运转，以优质、高效、低耗、安全进行生产第一责任人：车间主任、工段长、班组长二、现场管理的特点：1、基础性：高层决策中层执行基层作业现场基础管理水平的高低，直接影响到中、高层计划的实施和企业经济发展目标的实施。2、系统性：它是人、机、料、法、环等生产要素的综合输入转换过程：（从输入----输出的全部要素）二、现场管理的特点：3、参与性：以“人”为核心，操作、掌握、完成为全员的行为，不是一个人、一个部位的工作，而是全方位的综合活动。4、直观性：生产现场管理的透明度，系统内外部之间结合，物质与信息的交流传递。及时、准确二、现场管理的特点：5、规范性：公司的规章、规程、工艺标准。守则要做到规范、齐全、醒目，如产值、产量、质量、班组目标都要公布，也可以张贴公示，还可以用标志警示。二、现场管理的特点：6、动态性（1）新产品新工艺新技术的采用，导致需求不断变化；（2）市场需求的变化生产过程的变化控制标准的变化；（3）管理档次提高由低级到中级导致了动态化；（4）自身变化以提高竞争力为基点以提高现代企业管理水平为目标以“变”求发展。第二讲：定置管理一、什么是“定置”人、物、场所关系人物场所概念生产管理中的定置，所指的对象是“人、物、场所”何谓“生产定置管理”，就是通过调整现场物品摆放位置，处理好“人与物”、“人与场所”、“物与场所”之间的关系，达到科学化、系统化、规范化、文明化。目的意义：定置管理的核心是以“物”为对象，研究现场中“人、物、场所”三者之间的关系，消除不合理、重复、浪费的现象。通过清理整顿，清除现场不需要的物品，把需要的物品放置在指定的位置上，使人、物、场所协调统一。目的意义：建立健全合理的工艺流程，减少干扰，使物流的运行自然流畅。实现人、物、场所的最佳配置和优化组合，达到优质、高效、快捷、安全、文明的目标。二、定置的基本原理“人、物、场所”结合的是否合理，主要取决于人与物的关系。生产要素构成：生产材料、机械设备、工器具、人员、工艺要求、生产环境等等，但最基本的是人与物的结合。人与物的结合的状态：三种状态A状态：立即结合，快捷迅速，得心应手；B状态：处于人寻找物的状态，节奏慢，需移动或走动获得；C状态：人与物失去联系，与生产脱离关系，废弃或长期不用的物品出现在现场。结论消除C状态改进B状态长期保持A状态（2）人与物结合的成本在生产操作中，人寻找或使用物品前耗用一定的劳动时间，支付一定的劳动工时，这就是人物的结合成本，是生产成本的一部分，即工时费用分析：1、处于A状态时，成本最低2、处于B状态时，成本较高3、处于C状态时，成本最高（3）物与场所的关系：生产场所应达到的三种状态：A状态：良好标志：工作环境、作业面貌、通风设施、恒湿温度、光照程度、菌落指标、粉尘标准等符合GMP要求。B状态：改进标志：工作环境、工场场所、生产布局不尽合理，不能满足或不能适应人的生理或生产要求。C状态：彻底改造标志：根本不适应人的生理要求，生产、安全要求完全不能满足。结论：把B、C改成A状态（4）两种定置方式：A.固定位置：适合于重复使用的物品、工具、检查器具、量具、工位器具等；B.自由位置：即在指定相对固定的区域内存放，不回归。适合于不重复使用的物品，如原料、零配件、产成品等不停的活动的物品（周转快速物品）。（5）信息系统：定置管理上，要有明显的信息媒介标志，如：库、区、架、号，有指示标志，如x红色标志线、指示牌、彩色图形或定置图标志等。三、定置管理的应用范围1、设备、计量衡器；2、文件、记录、台帐；3、原料、辅料、包材、半成品、成品；4、工具、容器；5、清洁用具。第三讲：现场检查一、现场检查的作用寻找薄弱环节改变管理方法提高管理水平二、现场检查的方法通常采用4M法Man1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？Machine1)设备能力足够吗？2)能按要求生产吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备定置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？Material1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标示是否正确？4)内容物与标示一致吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)是否满足加工过程？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？Method1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4)方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？