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生產現場管理基礎整理:周海兵部門:DSC5裝配工廠是做什么的?客戶需求客戶滿意人機料法環現場管理對象管理人員到底管理什么?管理﹕指利用擁有的資源﹐建立過程控制﹐完成增加價值的轉換(或產生新的價值)過程。現場﹕利用人﹑設備﹑既定的方法﹐將材料加工成制品的場所。現場管理對象﹕Man:人員4M1EMachine:設備Material:材料Method:作業方法Environment:作業環境人員管理篇1.角色與自我認識2.走出實驗室沒有高科技只有執行的紀律﹔3.新人更需要耐心去指導﹔5.指導部下的基本方法-----OJT6.光講不干不是將7.讓情報交流更順暢﹔8.建立鮮明的獎懲制度。9.建立高效的團隊角色與自我認識階層名稱功能職能管理模式經營層●创业精神与经营理念●远景规划●方针、目标制定●策略/战略策划●企业诊断与审核PCP管理層●作业模式、流程规划●部门职责与职权划分●机能规划●作业活动的审核PDCA監管層●作业教导●任务贯彻●异常排除D—CAPD作業層●作业执行●自我检查CDC企業中﹐按工作努力度及技能分﹐可分為4種﹕人材人呆人在人財第一類﹕工作不努力﹐技能也太低的人稱之為人呆﹔第二類﹕雖有較高的技能﹐但工作不能全力以赴稱之為人在﹔第三類﹕目前技能較低﹐但工作很努力﹐稱之為“人材”第四類﹕已具備較商的技能﹐同時工作很努力的人﹐稱之為“人財”努力度技能角色與自我認識走出實驗室沒有高科技只有執行的紀律4.總裁認為年輕人不論做任何事,第一，要有責任心。第二，一定要學會面對困難、挫折與挑戰。第三，說到就要做到。2.執行力就是一種紀律，一種決心,一心想把它做好.3.所有工作要有三個壓力：時間、品質與成本。有壓力，才稱得上是工作，不然就是玩耍。1.上行下效，就是「富士康」的文化;上面重視什麼，下屬就會執行什麼。?$新人需要虛心的學1.消除新人緊張的心里。2.解說加示范。3.一起做和單獨做。4.確認和創新學很重要性;習比學更重要。指導部下的基本方法-----OJTOJT：OnJobTraining如果部下的業務知識匱乏﹑辦事能力差﹑工作業績不理想﹐其實就是上司指導不足﹔就是上司的失職。1.可以針對部下個人要求設定目標﹐使其對指導感兴趣﹔2.可以通過具體工作進行指導﹐便于把握結果﹔3.可能經常性﹑連續性地進行﹔4.由于是上司進行指導﹐部下容易接受。光講不干不是將上司的行動就是最好的命令﹗誰都喜歡追隨善解人意﹑有禮有節﹑指揮若定﹑又身先士卒的上司。1.容易接近﹐能容得下各種人。2.有管理知識﹐對本行業技朮也有較高造詣﹐善于傳受工作技能給他人。3.身先士卒﹐動口也動手。4.言而有信﹐行出必果。讓情報交流更順暢統一思想﹑達成共識﹐朝同一目標努力。1.以下一工序就是客户的观点进行工作；2.对方失误时就事论事，不推测、不抒情不讨论使问题简单化。3.工作中涉及对方时，一定要先沟通，争取达成共识。4.要逐級漚報﹐越級投訴。5.对方给予协助时不要忘记感谢。（1.说话时捂上嘴（2.说话眼神的沟通（3.擦鼻子（4.揉眼睛或捏耳朵（5.紧握双手（6.握紧拳头（7.搓手（8.无意识的清嗓子“看他怎么说”（说话没有把握或撒谎）（试图隐瞒什么）（反对别人所说的话）（疑惑）（焦虑）（意志坚决，愤怒）（有所期待）（担心、忧虑）建立鮮明的獎懲制度獎勵優秀的人員﹐是為了激勵全體人員的積極性。懲罰惡行﹐是為了保証每個人的行為都符合最低要求。公平﹑公正﹑公開这样才能树立起威信總裁覺得這個人就是因為總裁愛他才說他的缺點；外人會鼓勵你的優點，只有自家人才會誠懇點出你的缺點。“執行力並不在於把規定定得密密麻麻，而在於它的精神、在團隊工作（协力），在它的執行紀律。”團隊1.作業復雜的需要____不再是手工業作坊时代了2.科技的高速發展的需要；3.為什么三個和尚沒水渴?設備管理篇1.台賬管理跟蹤好﹔2.設備維護“三好”“三會”﹔3.設備故障以防為主﹐以修為輔﹔4.精度校正少不了﹔5.點檢記錄要保留。台賬管理跟蹤好要想對設備從“生”到“死”的每一階段都進行有效的管理﹐首先得知道他的來龍去脈才行。常見的困難1.小備件不知去向﹔2.技朮人員流動后﹐接替者無從下手﹔3.缺乏維護﹑校正﹐設備總是處于不穩定狀態。對策﹕建立台帳﹕包括﹕名稱﹑型號﹑數量﹑制造廠﹑制造序系號﹑管理號﹑維修校正記錄﹑其他情報。設備維護“三好”“三會”三好﹕管好﹑用好﹑修好。1.自己使用的設備及其附件要管好﹔2.嚴格遵守設備的操作規程操作﹔3.出現異常及進報告﹐主動反映設備情況﹐修好后認真進行試產驗收。三會﹕會使用﹑會保養、會維修。1.正確合理地使用設備﹐熟悉加工工藝﹔2.保証設備內外清潔﹐熟悉保養內容和要求﹐正確加油﹐保証潤滑﹐做好防塵防鏽措施﹔3.通過設備的聲響﹑溫度﹑運行狀況及時發現設備的異常狀態。設備故障以防為主﹐以修為輔設備什么時候發生故障﹐沒有人可以精確地計算出來﹐但是通過健全的日常維護﹐卻能大大地降低其故障率。1.日點檢﹔(電器部分﹑機械部分﹑環境部分)2.周維護﹔(設備里里外外清潔如新)3.月保養﹔(更換易損部件)精度校正少不了精度校正是指﹕對照高精度標准器﹐對現有精度進行調整﹐使其保持正常的過程。校正方法﹕1.內部校正﹕委托國家認定的計量機構進行校正。2.外部校正﹕本公司內部具有校正資格的人員按標准校正作業指導書進行校正。設備必須有校正標識及有效期異常的追溯及處理點檢記錄要保留走過的路總會留下痕跡。對于人稱之為“檔案”對物則為記錄。質量記錄﹕提供証據﹐確保可追溯性。1.記錄填寫字跡工整﹔2.記錄人審核人要簽名﹔3.歸類﹑標識﹑防水防潮。物料管理篇1.入庫之前數數看﹔2.先進先出亂不得﹔3.材料去向要清楚﹔4.不用材料封存好﹔5.盤點時候要仔細﹔6.四品四數要清楚﹔入庫之前數數看實際數量與送貨單一致才能簽名﹐不對不能簽。簽完名后才向對方說數量有差異﹐才提出賠償要求﹐肯定沒人理你。1.不要完全相信送貨單上所寫的數量﹔2.與前工序(協作廠商)訂立差額補償途徑﹔3.對體積小﹐很難數的材料用稱重法。先進先出亂不得材料使用的第一原則就是先進先出﹐這是防止品質產生混亂﹐保持良好的可追溯性的先決條件之一。1.受保質期的影響﹔2.確定不良對策線索時需要﹔3.品質改善時需要。1.明確標識材料擺放位置。2.按材料生產日期的先后順序擺放﹔(新下舊上﹑新里舊外)3.特殊作業要標識清楚。材料去向要清楚不是所有的材料都能組裝出成品﹐中途分流的材料要有合理的理由﹐分流的數量要補回﹐否則生產計划就不能達成。1.不良維修造成分流﹔2.不良解析、樣品設定分流﹔3.作業途中遺失造成的分流。1.非正常生產所需材料盡量從倉庫領取；2.作成材料去向一覽表；3.當日不良當日清。不用材料封存好不用的材料不等于不要的材料﹗需要時﹐能迅速﹑准確﹑完整無缺的找到﹐才不會延誤生產。1.容易造成用錯料或丟失﹔2.盤點工作量增大﹔3.浪費制造現場空間。1.設置“暫存區”﹔2.機種切換材料清場﹔3.包裝封存標識好﹐定期巡查好習慣。盤點時候要仔細盤點是一段不得已暫時中止生產﹐只有支出沒有收入的非常時期﹐務必在短時間內﹑高精度完成。1.按盤點對象分類﹕單盤﹑復盤﹔2.按目的分類﹕自盤﹑外盤﹑抽盤﹑全盤﹔3.按規模分﹕小盤﹑中盤﹑大盤。原則﹕確保三同﹐同一時間﹐同一地點﹐同一范圍。盤點工作簡單但常出錯﹐仔細﹑仔細﹑再仔細。四品四數要清楚作為線組長﹐“四品”﹑“四數”要清楚要有數字觀念﹐用數據說話。四品﹕完成品在制品修理品報廢品四數﹕投入數完成數修理品數報廢品數作業方法管理篇1.作業標准先寫好﹔2.作業文件要受控﹔3.材料擺放有學問﹔4.不良發行先別慌﹔5.QC7種工具很好用﹔6.IE手法也要會。作業標准先寫好實際作業與SOP標准作業程序的要求必須完全一致﹐寫好SOP對企業來說就像制定一部“國家法律”一樣重要。所謂的受控﹕就是先寫好标准作業方法﹐然后按標准執行。作業程序書內容﹕5W1H为什么什么谁就在那个时候什么地方如何作業文件要受控文件受控﹕文件的發行﹑修訂﹑作廢是在受控狀態下進行。生產現場常見的受控文件為標准作業指導書上面蓋有藍色印章“受控文件”文件的受控包括﹕1.發布前﹔2.發布中﹔3.發布后﹔4外來文件的控制。材料擺放有學問合理的擺放不僅節省空間﹐而且能提升作業效率﹐減小勞動強度﹐改善台面3S。常見病1.材料在線庫存過多﹔2.立體空間利用少﹔3.裝載托盤不合理﹔4.私人物品沒人管﹔5.良與不良分不清。對策﹕1.____________﹔2._____________﹔3._____________﹔4._____________﹔5._____________。不良發行先別慌管理的歷史可以說就是一部與不良品斗爭的歷史﹐只要有生產活動存在﹐就有不良品的存在。早早反饋不良情報﹐救人也救已。標識隔離會判處理1.確認不良發生的現象和程度﹔2.聯絡相關部門制定緊急對策﹔3.確認對策效果﹐防止問題再發生。QC7種工具很好用優良的品質是靠科學的方法管理出來的﹐QC7大手法正是現場品質管理最常用的科學工具之一。1.第一種手法------排列圖2.第二種手法------因果圖(魚骨圖﹑石川圖)3.第三種手法------散布圖(相關圖)4.第四種手法------直方圖5.第五種手法------檢查表6.第六種手法------分層法7.第七種手法------控制圖IE手法也要會IE手法方法研究作業測定配置研究工序分析動作分析動作經濟分析時間分析運作分析標准工時搬運分析配置IE手法也要會剔除剔除不必要的動作是改善的最高原則合併合並不必要的動作節省辦事手續排列排列必要的動作工作成線辦事有序簡化簡化必要的動作節省人力時間設備何地何時何人何事如何安全經濟實用環境管理篇1.為什么要進行5S﹔2.整理3.整頓4.清潔5.清掃6.修養7.環境管理功在當代利在千秋5S的基本概念5S的意義定義效果整理(Seiri)區分要與不要的東西將不要的東西丟棄掉整頓(Seition)使要用的東西歸位清掃(Seiso)使環境無垃圾污染﹑隨時打掃干淨清潔(Seiso)隨時保持整潔杜絕亂源修養(Shitsuke)養成遵守既定事物的習慣﹐不是表面因循減少馬虎大意心態遵守規定的事養成自主的習慣庫存量減少把場地弄寬﹐并有效運用物品不要流失不再浪費時間在找沒有不安全的情形維持并提高設備的性能掃除設備重要的地方并給與檢查把工作環境弄好消滅災害發生的原因為什么要進行5S1.降低成本﹔2.提高效率﹔3.提升品質﹔4.降低事故﹔5.工作安全的保証﹔6.提高人員素質5S活動不僅能夠改善作業環境﹐而且是其它管理活動有效開展的基石之一。整理整理的技朮就是丟棄的技朮指導原則﹕按用分類______3日中使用一次的東西----------放在靠近使用的地點一周中使用一次以上的東西----放在靠近工程處三個月使用一次以上的東西----放在靠近工作場所不知用或不用的東西------------放在監時倉庫不要的東西-----------------------立即處理掉整頓識別沒做好﹐東西真難找指導原則﹕三定____﹑____﹑______做完整理之后﹕1.定點﹕決定放置場所﹔2.定位﹕決定擺放的位置﹐并加以標識﹔3.定量﹕按使用量確定用存放量﹐過多的也要處理掉清掃即使將要的東西擺置得立即可以取得﹐而取出的東西也必須能夠很正常地供使用。指導原則﹕________徹底清掃1.首先清除污漬﹔2.在清掃中發現不方便的地方予以整修﹔3.追查造成污染的根源﹐從源頭予以根除﹔4.作成清掃基准﹐大家共同遵守實行。清潔清潔是指將整理﹑整頓﹑清掃執行徹底。也就是說將整理﹑整頓﹑清掃等3S徹底執行的狀態。指導原則﹕天天清潔日日維護1.5S意識的維持﹔2.制造5S改善的時機﹔3.將進行5S改善動機明確地告知同仁。修養5S的本意是以其最基本的4S為手段而朝向教養之方向前進﹐是透過4S而達到教養的目的。指導原則﹕文明作業良好秩序1.首先﹐大家共同決定有關事項。2.將決定的事項做到任何人隨時都能遼解的程度。3.未按決定事實行的話應予以指責。4.受指責處﹐立