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现场管理培训培训人：xxxxxxxxxxx2前言现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。3目录CONTENTS什么是现场管理01020304现场管理改善对策及要点现场存在的问题现场管理人员日常工作内容4什么是现场管理什么是现场管理-PARTONE6什么是现场管理为什么要现场管理ONETWOTHREE现场管理六大要素FOUR现场管理三大工具什么是现场管理-PARTONE7一什么是现场管理现场管理就是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。什么是现场管理-PARTONE8这个故事讲的是：人要有明确的目标，当一个人没有明确的目标的时候，自己不知道该怎么做，别人也无法帮到你！爱丽丝的故事“请你告诉我，我该走哪条路？”“那要看你想去哪里？”猫说。“去哪儿无所谓。”爱丽丝说。“那么走哪条路也就无所谓了。”猫说。二为什么要现场管理什么是现场管理-PARTONE-为什么要现场管理9成本利润成本利润=价格企业凭什么生存与发展成本售价利润浪费=价格哪个竞争优势大？企业要想生存和发展，在降低价格的基础上，又要保持利润的上升或维持，必须减少浪费，降低成本什么是现场管理-PARTONE10三现场管理六要素(5M1E分析法)1、人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2、机（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3、料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4、方（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5、测（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6、环（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。什么是现场管理-PARTONE11四现场管理三大工具1、作业标准化2、目视管理3、管理看板什么是现场管理-PARTONE121、作业标准化所谓作业标准化：就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。什么是现场管理-PARTONE131、作业标准化作业标准化的作用：（1）把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。（2）可优化现行作业方法，改良作业习惯，使每一工人都按安全、省力、统一的作业方法工作。（3）能将安全规章制度具体化。（4）有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。什么是现场管理-PARTONE141、作业标准化作业标准的制定要求：（1）目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。（2）显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。（3）准确、避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。（4）数量化：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。（5）现实：标准必须是现实的，即可操作的。（6）修订：及时更新与修订标准。什么是现场管理-PARTONE151、作业标准化作业标准化应注意的问题：（1）制订标准要科学合理；（2）切记不要搞形式主义；（3）不要一刀切，该制订的制订；（4）注意坚持经常。什么是现场管理-PARTONE162、目视管理目视管理是指：利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。什么是现场管理-PARTONE172、目视管理目视管理的内容方法：红牌、看板、信号灯或者异常信号灯、操作流程图、提醒板、警示牌、区域线、警示线、告示板、生产管理板等等。什么是现场管理-PARTONE182、目视管理目视管理的作用：（1）迅速快捷地传递信息；（2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来；有利于提高工作效率；（3）客观、公正、透明化；（4）促进企业文化的建立和形成；（5）透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用；（6）有利于产生良好的生理和心理效应。什么是现场管理-PARTONE192、目视管理推行目视管理的基本要求：（1）统一：目视管理要实行标准化；（2）简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然；（3）鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；（4）实用：不摆花架子，少花钱、讲实效；（5）严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。什么是现场管理-PARTONE202、目视管理目视管理的水准：《目视管理》效果示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列，便通过简单标识通过标识和提示，使数目和明确，要数！于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然6安全库存用完后通知张三666什么是现场管理-PARTONE213、管理看板管理看板：是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然的进行的透明化的管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。什么是现场管理-PARTONE223、管理看板什么是现场管理-PARTONE233、管理看板管理看板的作用：（1）、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。（2）、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感（3）、营造竞争的氛围（4）、营造现场活力的强有力手段。（5）、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。（6）、树立良好的企业形象。（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）现场存在的问题现场存在的问题-PARTTWO25现场存在的不良现象不良现象带来的浪费现场存在的问题-PARTTWO26一、现场存在的不良现象1、工作人员穿戴不整齐如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开；衣服口子脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。班会员工姿态各异队伍不整齐，员工仪容不整，不良影响有：（1）、有碍观瞻，影响工作场所气氛。（2）、缺乏一致性，不易塑造团结精神。（3）、看起来懒散，影响工作士气。（4）、在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险。（5）、给人感觉领导的领导能力差。（6）、团队缺乏凝聚力，没有战斗力。（7）、管理松散，纪律性差。现场存在的问题-PARTTWO27一、现场存在的不良现象2、机器设备摆放不当如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。其不良影响有：（1）、生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率；（2）、由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离；（3）、设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也容易发生危险。现场存在的问题-PARTTWO28一、现场存在的不良现象3、机器设备保养不当如马达等转动设备没有定时加油；铁屑、垃圾、包装纸、包装绳等没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。其不良影响有：（1）、机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气；（2）、机器设备保养不好，影响它的使用寿命；（3）、机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质；（4）、机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。现场存在的问题-PARTTWO29一、现场存在的不良现象4、物品随意摆放如原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。其不良影响有：（1）、原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题；（2）、物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效率；（3）、物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理；（4）、容易造成物品堆积，浪费场所与资金。现场存在的问题-PARTTWO30一、现场存在的不良现象5、工具乱摆放如不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。其不良影响有：（1）、工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生产成本；（2）、工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时增加不必要的人员走动，造成工作场所秩序混乱。现场存在的问题-PARTTWO31一、现场存在的不良现象6、走道不通畅如材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆放在走廊中，等等。其不良影响有：（1）、影响材料或其他物品的运输，降低工作效率；（2）、工作现场不流畅，有碍观瞻；（3）、容易发生危险。现场存在的问题-PARTTWO32一、现场存在的不良现象7、工作人员的站姿或休息时坐姿不当如坐在料箱上或者工位器具上等等。其不良影响有：（1）、容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异的机会；（2）、有碍观瞻，影响作业现场士气。现场存在的问题-PARTTWO33二、不良现象带来的浪费以上各种不良现象必将导致一种或多种浪费，大体上有：1、形象浪费：主要由仪容不整、坐姿不当、设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。2、士气浪费：伴随形象浪费而产生。3、场所浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅等造成。4、资金浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。5、效率浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅、坐姿不当等所造成；6、人员浪费：伴随生产效率降低而产生。7、成本浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。8、品质浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工作人员坐姿不当等造成。现场管理改善对策及要点现场管理改善对策及要点-PARTTHREE35人员管理设备管理工作环境管理安全管理物料管理品质管理工序管理成本管理现场管理改善对策及要点-PARTTHREE36一、人员管理1、新人需要耐心指导：第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半。第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，在一旁观看新人单独做。第四步：确认和创新。①、作业是否满足《标准作业书》的要求；②、能否一个人独立工作；③、有无其他偏离各种规定的行为；现场管理改善对策及要点-PARTTHREE37一、人员管理2、发出指令不可抽象：没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想象发挥来做，必然导致作业结果出现偏差；做出指示要有5W1H（何事WHAT、为何WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、如何HOW）6方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么现场管理改善对策及要点-PARTTHREE38一、人员管理3、注意缺席顶位：有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。现场管理改善对策及要点-PARTTHREE39一、人员管理4、调动每一个人的积极性：健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：（1）、赋予动机；（2）、经历促成长；（3）、评价反馈；我要做要我做╳√制度现