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现场管理与改善实务培训课程制作：康建平欢迎参加第一部分：现场管理是企业管理的重要部分就是要运用科学的管理思想、管理手段，对生产现场的各种要素，即对人（操作者和管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理的配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全文明的生产。现场管理的运作要求•作业计划与调度•能源、材料管理•工艺、技术管理•设备、计量器具管理•文明生产与定置管理•现场质量管理•安全生产管理•劳资定额管理•经济核算管理•班组文化管理管理科目主要内容人力资源管理员工的考核、选拔、聘用、培训、任用、评价物料管理物料购买管理和存量管理财务管理预算管理、成本核算和控制设备管理设备完好状态的保持、设备投资的评价和控制客户资源管理客户服务、客户满意度资源管理类系统资源管理各类管理系统的维护和改善生产管理P生产计划控制、对客户承诺生产量的管理质量管理Q投入和产出质量的控制、工作过程质量的控制交期管理D对客户承诺交货期的控制、工作过程中交货期的控制成本管理C生产成本的控制、管理和销售成本的控制员工管理M劳务（福利待遇纪律）管理、员工士气管理过程及产出管理类安全环境管理安全卫生管理、企业形象与员工环境行为管理现场企业管理的主要活动一览表投入资源（人、才、物、信息、技术等）INPUTOUTPUT人力资源结构资源客户资源结果管理过程管理生产量生产管理品质品质管理成本成本管理交期进度管理安全安全管理积极性劳务管理资源管理人力资源管理系统结构资源管理客户关系资源管理效率=产出/投入现场企业管理结构图三现主义•以现实的眼光，观察现场与现物。三不政策•不制造不良品。•不良品不后流。•不接受不良品。Process預防管理未發預防預見預防:(Uncertainty,risk未知)(Predicventio)例如:1)Process[異常]預見預防2)Process[異常]預警預防3)新Process設計缺失預見預防4)新Process初期[不良][缺失]預見預防同步預防:(Certainty,已知)例如:1)作業中自主4MIE點檢2)作業中巡檢3)自動偵測、修正預先預防:(Certainty,已知)例如:1)SOP事前教育訓練2)作業前確認點檢3)原因、結果首件確認再發預防例如:1)增修訂必要之SOP2)SOP目視化3)異常真因防呆化4)SOP再教育、再訓練品質管制现场管理的目标1.生產力績效（Productivity）2.品質績效（Quality）3.成本績效（Cost）4.時效績效（Time）5.安全績效（Safety）6.行為績效（Attitude）設法將績效目標轉化成可衡量之數字，才能評估好或壞。目标和改进•应该知道的目标•公司的产量目标•顾客要求的产品PPM值•公司规定的效率目标•公司规定的成本目标•自己应该掌握的目标•本工序的产品合格率指标•本工序的效率指标•本工序的质量成本指标•本工序如果出现问题，会造成什么样的后果？–思考：我的目标有哪些？–思考：目前完成情况与目标对比怎样？利潤Q/品質C/成本D/交期S/安全M/員工士氣Man/作業者Machine/機器Material/材料Method/方法Measurement/量測Environment/環境5M1E基本目的管理項目查檢項目(K級)(L級)管理的五大任務—QCDSM现场管理•一，调查作业情况及结果•1，调查是否按照标准进行作业•2，调查各种测量值是否符合标准•3，调查管理特性是否符合标准。现场管理•二，根据调查的结果采取措施•1，如不符合标准应采取措施使其符合•标准。•2，如果发生异常应该调查其根据原因•3，举一反三，预防为主班组长应采取的措施•1，首先是制定能够判定下属工作人员•作业好坏的标准。•2，其次要追究发生异常的原因（现场能够处理＆现场不能够处理的。•3，检查处理的结果检查和质量管理•检验的重点•1，明确列出检验项目•2，明确各检验项目的判定标准。•3，即使进行全数检验，也不能完全保证没有不良品•4，检验作业也需要进行管理•5，关注过程和预防为主是质量的方向不良品的减少•1，首先是针对不良采取对策•2，探讨不良的原因不总是要采取复杂•的手段。关于作业标准•制定作业标准的原则：•1，确定现有的问题点•2，便于修订•3，要经常注意改善•4，要文件化和标准化。為何要進行SOP的稽核？需解決否?有無遵守?需標準化否?過程改善標準合理否?有無潛在問題?有無標準書?有無yesNo保持原有作法!yesNoyesNo修訂標準防呆化教育標準落實標準調工作,扣點修訂標準訂標準書保持原有作法!yesNo需標準書因應否?保持原有作法!有無訂標準書保持原有作法!yesNoyesNo品質管制1、操作包裝前，須檢查風壓等操作條件符合下列作業規範。風壓：XXXkg/in2添裝速度：○○○yg/cm裝袋位置：○○○2、駕駛堆高機人員須經專業訓練，非專業人員禁止操作。3、駕駛堆高機速度不得超過10公里/小時。4、積存時各棧板距離前後左右須在25±5cm，並畫黃線以區別。標準化標準化(例)效果維持－標準化改善對策有效時，就把對策應用到日常業務裡，這時一定要做到標準化，如果不做標準化，則不久又會發生同樣的問題。1.已有作業標準，管制項目一覽表時，立刻檢討改訂標準；如果原來沒有標準，應立刻制定標準。2.標準化的目的：提高效率技術儲蓄再發防止教育訓練3.標準化的要項：具體－不用形容詞或籠統的文字。•平均值±誤差•圖示或相片•限度樣本•色碼簡單－不必長篇大論•條列式•表格化•愚巧法4.使用管制圖可以將標準化之成果管制並瞭解其效果維持情況。5.有提案改善制定之公司，則可將有效對策，提案給公司，納入公司標準，成為公司標準。效果維持－標準化第二部分：生产现场的计划管理生产现场的作业计划编制1、合理确定生产作业顺序；•按合同交货期限安排顺序；•按缩短加工时间安排作业顺序；2、找出关键环节制定预防性措施3、生产技术准备•技术文件准备；•原材料、外协件、外购件准备；•设备维修保养准备；•工艺装备与工位器具准备；•人员准备；•动力和运输准备。4、生产能力负荷核算与平衡企业现场生产作业控制•作业控制过程要求•现场生产作业分配•企业现场作业调度1、主要内容和基本要求2、调度机构和分工3、调度工作制度4、现场生产过程偏差与处理•生产作业统计与信息处理1、作业统计方法和具体形式2、生产作业信息与处理實施經過實施經過第三部分：现场文明生产与定置管理•文明生产的含义与内容•定置管理的含义与内容现场定置管理的目的和原则、任务•目的在于：------建立文明的生产秩序，稳定和提高产品质量；------创造良好的生产环境，清除事故隐患，提高生产效率；------控制生产现场的物流量，减少积压浪费，加快生产资金流转；------建立物流信息，严格期量标准，实现均衡生产；------有效地增加生产面积和生产能力；------改善劳动条件，确保人身安全。•原则是：通过工艺路线的分析和研究，对生产现场中人、物的结合状态加以改善，使之尽可能处于紧密结合状态，以清除或减少人的无效劳动和避免产生不安全因素，达到提高生产效率和产品质量的目的。•任务是：1、对现场进行调整、明确问题点；2、分析问题，提出现场改善的方案；3、定置管理方案设计；4、组织实施和考核。定置管理的范围与要求•车间的定置管理车间定置按着物流状态，以工艺路线调整设备位置，将物划分成A、B、C、D四个区域定点放置。通过对分厂（车间）场地、工序、工位、机台定置，生产现场做到物归其位，清洁、整齐，道路通畅。•库房的定置管理库房定置是将厂区所有的库房按物品类别名称进行定置，达到区域固定、摆放合理、整齐、清洁。•工具箱的定置管理工具箱定置是根据工具的形式和不同工种，按层次贴上标签，分型摆放。量具、刀具、夹辅具等生产用品与生活用品分类摆放，层次分明，开箱知数，内外整洁，使用方便。新增添的工具箱必须按技术图样统一制造。•厂容厂貌的定置管理厂容厂貌的定置要达到道路整洁、平坦、畅通无阻；厂内设立垃圾、废品（料）、废油等回收区；职工用自行车、摩托车一般不允许进厂，实行集中统一地点，专人管理。标准化的作用与效果•通用效果----防止混乱----自动化----文件化/系统化----少量化/最简化----互换性/共通性----确保品质•附带效果----技术知识普及----技术积累/进步•特别效果----环境保护----安全生产----不当利益的防止第四部分：企业现场质量管理•现场质量管理概述1、现场质量的影响因素：操作者、机器设备、原材料、工艺方法、环境控制；2、强化质量管理的要求：信息、决策、协调、控制、反馈。•现场质量管理过程1、建立现场质量保证体系；2、掌握质量控制环节；3、建立质量责任制；4、建立质量控制点；5、推行”三检制“和”三自检验制“；6、加强现场不良品的统计与管理。生产现场的品质管制ProductQUALITYControl品質是製造出來的,不是檢驗出來的----戴明-----流程控制產品結果品質管理好OK●?OKX好△○?△X流程控制與管理維實維持實力轉動PDCA管理循環，確實依照作業標準或規定實施作業。改善提高一般日常管理的實力轉動PDCA管理循環，當採取再防止措施時的改變現有作業方法(標準)使效果更好。改革提高到達成目標值的實力進行專案研究，專題改革，品管圈活動，有突破性的改變作業方法(作程)(系統)，達到目標值。三、品質管理的三個層次維實、改善與改革『品質』的基本架構•定義：符合顧客的需求•流程：預防不良•衡量方法：品質成本•執行標準：零缺點對品質常有的錯誤觀念•大多數的品質問題是錯在作業人員•容許少數的不良,意外的瑕疵是無可避免的•品質是品管部門的責任•只重視品質檢驗,檢驗人員需負責解決瑕疵品•SPC只是在現場掛管制圖對品質的正確觀念•85%的品質問題是管理人員所要擔負的,管理者態度的偏差更剩餘作業人員的懶散•第一次就把事情做好,並且將後工程視為顧客,才能真正做到零缺點品質•品質和公司每一個人都有關•品質檢驗是可以解決問題但卻無法消除問題•SPC是讓品質保證的系統持續運轉不斷改善製程,以提昇品質與生產力『顧客』觀念的變遷•階段一：認為購買者才是顧客•階段二：不但是購買者，同時也將使用者(消費者)視為顧客•階段三：購買者、使用者外，同時也將第三者(社會大眾、潛在客戶)視為顧客•階段四：購買者、使用者、第三者外，同時將公司內各階段(後工程)視為顧客良好的品質顧客對良好品質的需求→銷售量增加良好品質可消除浪費→成本降低利潤=銷售收入-成本結果上升上升下降生產過程之品管作業可分為1生產開始前2生產過程中3生產完成後---------------→---------------→--------------進料品管(IQC)製程品管(IPQC)出貨品管(OQC)統計製程管制SPC分析问题的PM方法（2P5M+W）•P:Phenomenon(现象）•P:Physical（物理）•M:Mechanism（机制或机理）•M:Man（人）•M:Machine（机器设备）•M:Material（材料或零部件）•M:Method（工作方法）•W:Why（为什么）4M法作業者(Man)1.是否遵守標準2.作業效率是否良好3.是否具有問題意識4.是否具有旺盛之責任感5.是否具有技術6.是否具有經驗7.配置是否適當8.有否改善意欲9.人情關係是否良好10.健康狀況是否良好機械設備工具(Machine)1.是否能負荷生產能力2.是否具備充分製程能力3.加油是否適切4.有無充分的點檢5.是否發生故障停止6.是否有精度不足之現象7.是否會發生異常8.配置是否適當9.數量是否有過多或不足之現象10.整理與整頓是否做好原材料(Material)1.數量有無發生錯誤2.等級有無發生錯誤3.廠牌有無產生錯誤4.有無混入異質材料5.在庫量是否適切6.有無浪費之現象7.處理情形