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生产一线管理者生产现场设备管理培训资深生产培训师——刘立户FTF——2FTF生产管理培训——？5.生产现场设备安全管理6.HSE与安全管理FTF——3FTF生产管理培训——《一》、班组长与设备管理1.设备的六种状态及其利用率2.设备管理制度与落实应用3.如何与维护维修部门配合4.班组长必备的设备基础知识FTF——4FTF生产管理培训————5FTF生产管理培训——设备维护维修管理中的弱点•维修能力不足•维修作业效率低下•维修工作中缺乏员工的参与•维修材料管理不细致•缺乏维修准备制度•没有或维修计划欠缺•维修中缺乏工具或仪器•设备维修信息不畅•维护不当造成的失误•维修工作缺乏监督机制•维修作业缺乏考核机制•维修作业工期失控•操作工职能不明确•维修工作中数据收集与分析缺乏•操作工维修能力缺乏•……FTF——6FTF生产管理培训——正确认识设备的维护维修•德国工业标准DIN31051定义的维修设备维修维持和恢复设备技术手段的额定状态及确定和评估实际状态的措施设备维护维持设备的额定技术状态的措施（清洗、润滑、调整等）设备检查确定和评估设备技术状态实际情况的措施（测量、检验、分析、评估等）设备修理恢复设备技术状态到额定状态的措施（换件、解体修复等）FTF——7FTF生产管理培训————8FTF生产管理培训————9FTF生产管理培训————10FTF生产管理培训————11FTF生产管理培训——班组长的四大设备管理职责•根据维修维护工作的特点，班组长在生产现场担负的设备管理职责主要有：1.指挥员工严格按照设备操作规程操作设备，执行各项设备管理方面的规章制度2.对员工进行设备维护保养方面的培训、监督、检查和考核3.根据与维修人员商议的结果，对设备进行常规性质的六项工作：检查、润滑、更换易损易耗零件、清洗、防尘和防潮等4.与设备人员及时进行沟通，做好设备管理的信息收集与反馈工作。FTF——12FTF生产管理培训——设备管理制度与落实•设备管理现状诊断调查表•设备管理制度范例•根据不同的设备，确定维修人员和操作人员之间的责任，并进行培训•将设备管理制度纳入到5S管理的范畴，灵活运用10分钟5S活动表、清扫等开展设备的维护与维修工作FTF——13FTF生产管理培训——灵活应用设备管理制度一、设备“三定户口化”制度–设备定号：建立科学的现场设备台账–管理定户：以班组（户）为单位建立管理小组–保管定人：谁用、谁管、谁负责保养原则•操作人员参加设备管理，激发爱护设备的积极性•有利于熟悉设备工作原理，更好地使用设备•改善维修人员和操作工之间的关系FTF——14FTF生产管理培训——二、岗位专责制1.定人定机制：每个操作人员使用一台设备，或使用一台设备指定的部分2.包机制：–双包合同制：操作人员和检修人员。教会维护方法、定期检查保养情况、及时完成检修任务、保证检修质量等。–多工种包机制：把围绕设备工作的不同工种组成包机组，签订合同，分工合作，用好设备。–区域包机制：分区域和分片，将操作人员和检修人员对口管理，实行包机制。FTF——15FTF生产管理培训——三、点检制•为维护设备所规定的机能，按照标准对设备进行直观检查和工具仪表检查的制度，称为点检。•根据每一台设备的不同情况和要求制定点检标准书，明确操作工和修理工的职责，分别按照要求开展相关的工作。•点检标准书的案例：FTF——16FTF生产管理培训————17FTF生产管理培训——四、交接班制度•明确设备运行情况，记录“设备交接班记录簿”，严格执行；•设备管理交接班四大准则：1.风气水油无跑冒滴漏2.油眼畅通，油质良好3.设备清洁，螺丝无松动4.工具附件等清洁完整FTF——18FTF生产管理培训——五、安全生产制度•为了安全生产，必须编制设备操作维护规程，主要内容有：1.主要操作规程和使用范围2.设备的机械图或操作系统图3.设备的润滑注油规定4.设备的维护事项5.设备使用的严禁事项6.事故紧急处理方法与步骤等FTF——19FTF生产管理培训——六、设备三级保养制度1.日常维护保养：操作人员，包括交接班的四大准则中的所有内容。时间为每天。2.一级保养：操作人员，机修人员辅导。清洗、检查、紧固、更换易损易耗物品、清洁设备周围等，最后由机修人员验收。时间根据不同的设备具体确定。3.二级保养：机修人员进行，分体检查、测试、更换易损易耗件等，完成后由设备员验收。FTF——20FTF生产管理培训——《二》、设备故障诊断方法1.熟悉设备故障与规律2.感官监测方法3.润滑油监测方法4.温度监测方法5.其它监测方法FTF——21FTF生产管理培训————22FTF生产管理培训————23FTF生产管理培训————24FTF生产管理培训————25FTF生产管理培训————26FTF生产管理培训——感官检测方法•眼睛观察：–观察设备的外形是否有裂纹？是否有跑冒滴漏？相关的指示灯是否正常？仪表数据是否正常？（可视化应用）等•听觉判断：–设备运转是否有异常声音？•触觉判断：–检查轴承温度是否正常？机械运转时是否有异常振动？•嗅觉检查：–是否有异味？是否有恶臭或烟的味道等FTF——27FTF生产管理培训——润滑油监测方法•检查相关滤清器中的油样（大颗粒）•磁性微粒收集器（大颗粒）•光谱分析（微颗粒）•铁谱分析（微颗粒）FTF——28FTF生产管理培训——温度监测方法•如果出现以下的情况，往往相关的部位就会温度升高：–轴承损坏或变形–冷却系统故障–发热量不正常–有害物质沉积–保温材料损坏–电器元件故障等FTF——29FTF生产管理培训——声音和超声波监测•对于更加精密的设备，可以使用专门的检测设备，例如振动监测仪和超声波检测仪器等，可以达到更加准确和精密的监测，以确保设备的正常工作。FTF——30FTF生产管理培训——《三》、现场设备的管理1.现场设备运行管理2.现场设备点检管理3.现场关键设备维护管理4.现场设备保障体系管理FTF——31FTF生产管理培训——、强化岗位责任制4、培训班组设备员2、严格交接班管理FTF——32FTF生产管理培训——、制定操作维护规程•操作维护规程要求：•三定户口化；•四项要求：整齐、清洁、润滑、安全；•持证上岗：严格执行操作维护规程；•三扫周检月评：每班小扫、每周大扫、月彻底清扫；周末检查清扫情况；月底进行评比；•参加相关设备的维护维修工作；•强化设备相关附件配件的现场管理；•严格采取规范措施处理费正常事故等FTF——33FTF生产管理培训——、严格交接班管理•除了完成设备日常维护工作以外，必须详细记录设备运行情况；•异常情况拒绝交接班；•对于一班制车间，也必须详细做好相关的设备运行状况记录工作；•……FTF——34FTF生产管理培训——、强化岗位责任制•定人定机制•包机制FTF——35FTF生产管理培训——、培训班组设备员•对于单人单台设备或多台设备，操作人员本身就是设备员；•对于多人一台设备或多台设备，在岗位责任制的基础上，轮流担任设备员的角色，做好现场设备的管理工作。•必须定期对设备员进行培训：–针对设备进行培训–设备管理常规培训FTF——36FTF生产管理培训————37FTF生产管理培训——、设备点检分类•A、日常点检–操作工（主）和修理工每日执行的对易于引起和发生故障的部位、机构、机件的例行维护工作。•B、定期点检–修理工（主）和操作工根据点检表定期对设备进行的检查一般分为日点检、周点检、双周点检或月点检•C、专项点检–专职维修工有针对性的点检，如精度、安全等FTF——38FTF生产管理培训——、设备点检的内容FTF——39FTF生产管理培训——、设备点检方法1FTF——40FTF生产管理培训————41FTF生产管理培训————42FTF生产管理培训——、实行四定2、开展特护3、执行维护要求FTF——43FTF生产管理培训————44FTF生产管理培训——开展特护•对关键设备按照工艺流程分为一个单元，由操作工、钳工、电工、仪表人员和使用部门的设备技术人员组成特护小组，在对设备实行“三包政策”（包运行、包保养、包维修）的基础上，通过对设备的检查—诊断—处理—总结—改善的反复循环，确保关键设备的运行始终处于最佳状态。FTF——45FTF生产管理培训——、现场设备专检FTF——46FTF生产管理培训————47FTF生产管理培训————48FTF生产管理培训————49FTF生产管理培训——执行维护要求(制度)FTF——50FTF生产管理培训————51FTF生产管理培训——润滑管理•指定设备的润滑标准，按照标准实施定人、定点、定期、定质和定量加注润滑油B.设备精度管理•设备精度卡管理•检测工具管理•精度数据管理•质量小组管理C.计划预修管理•编制月度修理计划书，并严格执行FTF——52FTF生产管理培训——设备故障管理•把维修人员的工作地搬到生产现场，实施有效的现场监控；•现场悬挂照片表示的设备故障管理看板；•利用设备停机时间加强业务维修；•加强维修工具管理。B.备件管理•备件系统建立•备件储备•基建管理C.加强机修人员、操作工的维修业务培训FTF——53FTF生产管理培训——设备全面故障管理•对关键设备