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生产现场管理的若干问题_____清华同方威视技术股份有限公司2007年4月16日生产现场管理的若干问题生产现场管理的基本概念精益生产与成本管理生产现场的在制品、半成品和交期管理生产现场的质量管理生产现场管理的基本概念一、从世界竞争格局中走出的中国制造业1、制造业在国民经济中的比重工业化国家的社会财富中有60—80％是制造业制造出来的，国民经济收入的45％也来自制造业。生产现场管理的基本概念·制造业是国民经济的基础性产业制造业是经济发展不可替代的基础，制造业是实现现代化的原动力，是国家实力的支柱。一个没有强大制造能力的国家，永远成不了经济强国。·产品设计是制造业的灵魂产品的设计工作决定了产品70％的成本，制造过程的80％以上的决策“模块化设计＋专业化制造＋通力协作”是制造业发展的方向生产现场管理的基本概念2、中国的制造业的发展前景从1995年到2005年，全球的制造业产出提高了34%，由57720亿美元增加到77470亿美元，而中国的发展速度是接近全球平均速度的5倍，达到了156%，制造业产出从2424亿美元增长到了6197亿美元，在全球制造业产出中占有的份额从4.2%上升到8%。生产现场管理的基本概念（1）、中国产品大幅进入世界市场；（2）、很多国家和地区社会局势不稳定；（3）、中国加入世贸，增加了在国际市场的竞争能力；（4）、庞大的内销市场将为制造业带来很大的商机；（5）、中国成功获得举办2008年奥运的主办权。中国将成为20年内世界生产力的领跑者。生产现场管理的基本概念3、中国企业生产制造存在的问题除需求预测困难、前置时间短而交货紧迫、供应商物料品质不稳定和交货期难以控制外，还包括凸显的新问题：·设计变更难以控制·生产流程不稳定·制造现场数据难于获取·生产成本经常变化生产管理出效益。生产现场管理的基本概念一、现场管理的基本内容和管理目标1、现场及现场管理广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。生产现场管理的基本概念2、一线的生产经理现场管理的职能：加强工艺管理，加强组织建设，加强过程控制，加强制度建设。建立保障体系，建立企业文化。生产现场管理的基本概念3、现场管理的实施步骤和若干要素现场管理的实施步骤：治理整顿专业到位优化提高实施应达到的效果（QCDSM）：提高品质（Q）降低成本（C）确保交货期（D）确保人身安全（S）提高员工士气（M）生产现场管理的基本概念现场管理的（十二）要素：管理的概念：管理是同别人一起，或通过别人使活动完成的更有效的过程。管理不仅关系到使活动达到目标，而且要做到尽可能的有效率对生产管理的最终要求就是：干出活、干好活、干彩活。人的管理——各种管理中，只要抓住人的管理，一切将迎刃而解。生产现场管理的基本概念目标管理——（1）、目标管理是以现状实绩为起点，设定一个现状为能达到的某一高度而工作努力所进行的一切改善活动。（2）、目标设定要合理a.适当的目标b.过高的目标c.过低的目标（3）、一个目标达成后，要总结成功的经验。生产现场管理的基本概念计划管理——当收到客户订单后。。。。。。，为确保交货期能顺利实施，要将出货计划和生产计划立案，做成并下发各部门，只有这样才能使各部门能够围绕这个计划开展工作。包括生产线生产计划、原材料来料计划、材料发单情况报告、在库品及材料现状情况把握，模具、工装以及设备状况确认报告。生产现场管理的基本概念生产线存品管理——从材料投入制造那时开始，到成品生产出来，在我们的生产制造过程就有各种各样停留在生产部门以及生产线上的制品。它们大致可以分为以下几类：1.部品2.半制品3.良品4.不良品生产现场管理的基本概念生产进度管理——每日生产中完全按计划完成所有工作有时可能存在差距，但是每日对工作进度管理是解决差距的有效方法。当日工作结束后，统计一天的工作情况，生产现场管理的基本概念员工多工位培训管理——多工位训练是我们现场管理中不可缺少的培训之一，因此多能工的培训和储备非常重要，对优秀全能工实施教育、指导，提高其管理能力，为日后提升为现场管理者打下基础并创造条件，从而完善管理人才的育成。生产现场管理的基本概念现场的目视管理——要求一线经理像一只警犬，开动自己的雷达，时刻巡视扫描车间现场·用眼睛看：人员情绪、产品质量等情况；·用鼻子闻：有没有怪味道；·用耳朵听：有没有怪声音；·用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。生产现场管理的基本概念现场的环境布局管理——现状布局和环境有阻滞生产效率的进一步提高时,生产技术变更时，设计（工艺）变更时，产量增加时增加新机种时场地搬迁时人身安全受到危害时生产现场管理的基本概念工作程序(Workingprocess)管理——车间严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜各项制造过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料；生产现场管理的基本概念工作现场的定置管理——·人员定置·设备定置·工件定置·工位器具定置·工具箱定置定置管理实施要求·有物必有位·有位必分类·分类必标识·按区域定置生产现场管理的基本概念生产现场安全管理——生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如气瓶）存放区，必须按照国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施；,操作人员要正确使用劳保用品，生产现场管理的基本概念现场奖励与处罚制度管理——奖励评选出生产部门的“明星员工”、“优秀班组长”和先进班集体，并给予物质和精神上的奖励。处罚对于不遵守厂规厂法的员工，给予警告处分，班组核心管理的落脚点是落到班组。班组是企业的细胞，是企业的前沿哨所和前沿阵地。只有把班组管理搞好，整个企业才能进步、才能有坚实的基础。生产现场管理的基本概念4、现场管理对管理者的要求·灵敏的嗅觉——随时扑捉现场可能出现问题的蛛丝马迹·水一样的思维——管理不要有固定的思维模式·闪电般的应变——现场就是战场精益生产与成本管理一、中国与世界的差距和出路劳动生产率技术创新能力工业增加值率单位产值平均能源消耗量高水平生产能力严重不足在于我们的生产管理总体上还处于粗放状态，“软件”水平落后，高水平的生产运营管理人才缺口十分巨大。精益生产与成本管理二、精益生产与成本管理精益生产的定义：精益生产（LeanProduction，LP），又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产与成本管理1、生产成本的构成：产品生产成本是企业在生产产品过程中实际消耗的直接材料、直接人工、包括因产品品质问题而支出的费用，以及其它直接或间接的费用总和。举例：XX企业生产成本构成精益生产与成本管理生产成本一般又分为制造成本和质量成本：产品制造成本是企业在生产产品和提供劳务过程中实际消耗的直接材料、直接人工、其它直接费用等。质量成本是企业为确保达到满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量导致的损失。质量成本的构成为：预防成本生产质量成本鉴定成本质量成本内部缺陷成本外部缺陷成本外部质量保证成本精益生产与成本管理2、生产浪费的主要方面：浪费是指不增加价值的活动，或尽管是增加价值，但所用的资源超过了“绝对最少”的界限。（1）、设备的浪费（2）、物料的浪费（3）、返修和维修的浪费（4）、人的浪费（5）、作业方法的浪费（6）、其他方面的浪费。精益生产与成本管理3、降低成本的角度和因素从成本构成的五大方面来降低成本——设备方面：提高设备运转效率物料方面：对关键物料严加管理质量成本方面：以预防为主，加强质量管理人工成本方面：去除一些不增加价值的人员，作业方法方面：制定标准工时，标准作业精益生产与成本管理从生产现场来降低成本——改进生产质量来降低成本改进生产力以降低成本降低库存以降低成本缩短生产线以降低成本减少机器停机时间以降低成本减少空间以降低成本缩短生产交期以降低成本精益生产与成本管理三、关于敏捷制造与分组技术敏捷制造定义：敏捷制造的英文名为AgileManufacturing,，简称AM。“敏”字的甲骨文字形象用手整理头发的样子，本义为动作快。敏捷的英文解释为quickagilenimblefleetprompt等，即反应迅速快捷的含义。精益生产与成本管理敏捷制造的核心思想是基于对产品和市场的综合分析市场变化：市场从传统的、大量的、单一的需求变为对多品种和小批量的需求。电子工业产品的高新技术不断地发展，促使电子产品生命周期正在进一步缩短，加速了电子产品的更新换代。敏捷制造的特征：*在市场特征方面*在生产方式特征方面*在组织特点方面*在管理思想特征方面*在企业之间的关系方面*在信息待征方面精益生产与成本管理多品种小批量生产特点——多品种小批量生产，是一种适合市场与客户需求的产品生产，其生产特点为品种多批量小，隔一定的时期重复生产同一种产品。生产方式采用离散型加工、装配。2、成组技术——·基本概念成组技术GT（GroupTechnology）是解决多品种、中小批量生产方式的有效方法。作为成组技术重要的应用之一的制造单元,主要进行相似零件及工艺设备分组形成的单元化生产，在单元内对设备进行布置及单元在车间内布局。精益生产与成本管理成组技术的应用——成组技术将品种众多的零件按其相似性分类以形成为数不是很多的零件族，把同一零件族中诸零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量。产品设计方面：有3/4以上的零件设计可参考借鉴或直接引用原有的产品图纸，从而减少新设计的零件，制造工艺方面：相同或相近的机床调整加工全组零件生产组织管理方面：成组生产系统要求按模块化原理组织生产，即采取成组生产单元的生产组织形式。生产现场的在制品、半成品和交期管理一、在制品、半成品管理——1、在制品、半成品管理的意义：是调节各个车间、工作地和各道工序之间的生产，组织各个生产环节之间平衡的一个重要杠杆。2、在制品、半成品管理的要求：对在制品的投入、出产、领用、发出、保管、周转做到有数、有据、有手续、有制度、有秩序。生产现场的在制品、半成品和交期管理（1）、建立和健全在制品、半成品的收发领用制度（2）、对在制品和半成品要正确地、及时地进行记账核对（3）、合理地存放和保管在制品、半成品，充分发挥库房的作用，“A类零件”，给予重点管理“B类零件”，给予普通管理“C类零件”，给予一般管理生产现场的在制品、半成品和交期管理3、在制品、半成品管理中的仓库管理——（1）、厂部统一设库管理（2）、车间分散设库管理4、在制品、半成品管理的清点、盘存管理——在制品和半成品在生产过程中不断流动变化，它的数量有增有减，为了确切地掌握它们的数量，除了要经常记账核对以外，还要做好清点、盘存工作。车间内部的在制品的盘点工作应经常一些，例如一个月一次，以便及时发现和解决问题。生产现场的在制品、半成品和交期管理二、生产现场的交期管理——1、交期的定义和组成交货期包含销售订单交期和采购订单交期两种。客户订单交期是指接到客户订单到产品送达客户手中的时间。采购订单交期是指发出采购订单到收到供应商送货的时间。交期=行政作业时间+原料采购时间+生产制造时间+运送与物流时间+和检查时间+其它预留时间生产现场的在制品、半成品和交期管理行政作业时间：行政作业所包含的时间是存在于采购与供应商之间，共同为完成采购行为所必需进行的文书及准备工作。原料采购时间：供应商为了完成客户订单，需要向他自己的供应商采购必要的原材料，因而花费一定的时间。制造时间：供应商内部的生产线制造出订单上所定货物的生产时间。运送时间：当订单完成后，将货物从供应商的生产地送到客户指定交货点所花费的时间为运送时间。验收与检验时间：卸货与检查、拆箱检验、完成验收文件其它预留时间：包括一些不可预计的外部或内部因素所造成的延误以及供应商预留的缓冲时间。生产