生产车间管理实务

生产车间管理实务第一部分车间现场管理实务篇第二部分车间人员管理篇第三部分车间日常管理篇第四部分车间材料及成本管理篇第一部分：车间现场管理实务篇１％的细节失误＝100％的失败失败的根源—卓越源于细节—车间现场是车间管理工作当中的最重要和最基础的管理，只有管好了现场，产品的质量才会稳定，成本和效率才会有保障，从某种意义上讲，现场的好坏反映了企业管理水平的高低。关注现场，就是关注细节，精美源于细节，细节造就成功。把一个简简单单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招。——摩托罗拉保罗.盖尔文不要总是抱怨机会没有垂青于你，只有注意工作中的细微之处，你就会发现机遇无处不在。——杰克.韦尔奇干部自已未遵守，怎能要求员工遵守干部自已未遵守，怎能要求员工遵守一汽大众的生产车间1、现场管理的含义广义现场：企业全部的经营管理；狭义现场：以生产制造为核心的工作场所；2、现场管理的重要意义1）现场管理是企业管理的主轴线；2）成功企业都是现场管理成功的典范；3）制造型企业所有利润都离不开生产现场。一、现场管理的含义及重要意义日式企业的“五现主义”，即现场、现物、现实、原理、原则。五现主义的意义：管理者要经常走进第一现场，观察现物，了解现实，掌握原理，把握原则去处理事情。二、国际标杆企业的现场主义观1、均衡生产，调度有序；2、产品质量，控制有力；3、定员定额，先进合理；4、物流有序，原辅材料，供应及时；5、安全第一，消除隐患6、纪律严明，考核严格；7、设备完好，运转正常；8、堆放整齐，文明生产；9、信息畅通，原始记录，齐准快明；10、士气高涨，协调一致；海尔现场管理概括为四个字:严、细、实、恒三、现场管理优化的十大标志未实施6S管理---无序糟糕的现场四、车间现场图景案例讨论与分析整洁，有序，充满活力的现场如此工作场所能生产出高品质的产品吗？五、车间的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(6S)工作指导6S基本概念整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）工厂6S推进现状1、一紧、二松、三垮台、四重来2、说起来重要、做起来次要、忙起来不要3、领导观念、员工素质、现场情况哪个行业最难5S推行常见问题•误读：身美、教养•语意思去理解5S•不注重培训与指导•不请咨询机构，自己单干•现场脏乱，无处下手•员工不知道什么5S•领导不能以身作则•6S太简单，不用兴师动众•6S是形式主义•…………驴用条件反射的方式活着，而人则以习惯生活。一个成功的人知道如何培养好的习惯来代替坏的习惯，当好的习惯积累多了，自然会有一个好的人生。1、整理（1S）区分必需和非必需的，把非必需品从现场清走，目的是腾出空间，要点是要有决心。整理实施误区：A、管它该丢不该丢，一律丢，反正都是老板的。B、去哪里寻找没有用的物品？C、有用物品是不是多多益善？D、整理天天都要做吗？试讨论必需品与非必需品的区别？未进行整理的状况（一）进行了整理的状况未进行整理，工具寻找耗时长实施整理，并定位管理，寻找时间为零2、整顿（2S）把需要的东西依规定分类定位，定量摆放整齐，明确标识，将必需品放置于任何人都能立即取到的状态，即找寻时间降为零。目的是减少时间浪费。要点是杜绝浪费是高效率的基础。试讨论整理与整顿的区别及联系？未实施整理、整顿的现场区域实施定置管理零件摆放有序，标示清晰！零件摆放有序，标示清晰！现场员工用的茶具还有可改善的空间现场办公用品统一规范管理形迹管理法，还可以再改善。形迹管理法应用（一）现场工具形迹管理法（二）现场工具形迹管理法（三）3、清扫（3S）清除脏污，防止污染，将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁、将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境，目的是减少工业伤害，保证拿出来的东西就能用；要点是完全彻底，不留死角，杜绝污染源。全面性的机器设备预防保养制度清扫检查保护预防防抹涂修保扫扫扫锈油漆理养怪漏异制措措措度施施施脏污不堪的设备能指望它生产出合格的产品吗？良好的设备维护是产品质量的保证4、清洁（4S）将3S进行到底并进行标准化、制度化，目的是保持成果，要点是持之以恒。A、维持以上3S的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态；B、设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小；C、标准化、5S文件化、检查评比、流动红旗、红牌作战、竞赛活动、拍摄法；试讨论清扫和清洁的区别与联系？5、素养（5S）人人依规定办事，对于规定的事情，大家都要按规定的要求去做，并逐步形成一种习惯，目的是遵守规定，营造团队精神，要点是养成良好习惯企业常态：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”没有制订执行检讨修正使之标准规定标准规定标准规定标准规定标准规定习惯化树立新的观念A、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基；B、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言。师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟员工素质高低，厕所可见一斑6、安全（6S）清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行。目的是保证正常安全生产；要点是建立安全体制，强化员工的安全意识。1、心要想到2、口要讲到3、耳要听到4、眼要看到5、脚要走到6、身要做到六、车间“六到”安全管理方式1、获得最高层承诺和做好准备2、成立6S推进委员会，选定活动场所3、6S推进策划4、宣传造势，教育培训5、局部推行6S6、全面推行6S7、评审8、问题改善和跟踪七、车间6S推进的基本步骤1、定义主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。八、定置管理2、人与物的三种状态（三定基本原则）A状态B状态C状态管理的要领：消除C状态，将B状态改进为A状态。3、物与场所关系固定定置自由定置4、人与场所关系利用IE当中的动作分析、人体工程和时间分析法确定最佳的状态。5、定置管理方式1）物品固定、位置固定、标识固定2）固定定置和自由定置6、定置管理推进步骤★调查分析设计实施评估改进清扫工具干干净净，定置放置货物露天摆放且无标识，易丢失和锈蚀通道设计太窄，不合理文件未加以分类定置，易丢失利用位置线定置文件，寻找方便可靠1、目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称为“看得见的管理”和“一目了然的管理”，这种管理方式可以贯穿于各个管理领域当中。注意事项：1）对事不对人2）要制度化，标准化3）布告、通告栏等宣传方面的注意事项九、目视管理、颜色管理、看板管理这个信息说明有问题了！图表真美观！是的，很美观！Pretty…好看Useful…有用•目视管理的适用范围•目视管理的对象必须[含盖所有的范围]，就生产现场而言，为P（产量）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士气）；•就事务现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即为[增量改善]，系设法使作业达到[更多的]要求。诸如：更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达•另一为合理化路线，亦即为[减量改善]，系设法使作业达到[更少]的要求：更短的时间/更小的空间/更低的费用2、颜色管理颜色管理是一种目视管理方法，利用不同颜色区分和标示不同性质的产品或不同用途的区域，借助颜色的这种特有的视觉感光效果来有效地实施管理。颜色管理应用于现场质量控制案例：红色——不合格品、不合格品区域、呆滞料、废料、超期限料、过保质期料、危化物料、不熟练员工、关键工序黄色——特采产品、让步接收或放行的产品、物流通道绿色——合格品、作业区、安全通道白色——半成品、在制品、待检品、待检区进水进水出水出水目视管理案例3、看板管理看板制作：1）看板设计2）确定看板内容3）看板的及时填写4）看板的稽查与更新常见的看板案例：磁扣法上海企达企业管理咨询有限公司上海企达企业管理咨询有限公司工厂5S管理实务员工当日出勤状况看板总成车间看板4、6S推进案例：机床铁屑作战1）勤清扫；2）设计挡板，限制铁屑扩散范围；3）设置地下运输带，铁屑随时运送出加工现场；工厂5S管理实务如此工作场所，工作鞋可能一个月要换一双！实施方法1、人员方面进行多层次防错培训教育，从一入公司开始就先在思想上进行灌输，强化认识；2、机器设备方面关注机械功能和操作可靠性，改造不适宜的机器设备，尽可能实现智能化，并大量使用各种个性化的治具和夹具；传统“自动化”自动控制缺陷“自动化”（自动化检测、自动化报警、自动化停机）十、车间现场防错法（POKA—YOKE）3、材料方面深层次识别材料性能，掌握其理化特性，严格按物性和流程要求实施管理，把库存看作浪费，确保均衡化，并努力减少车间的半成品4、方法方面流程化管理，精细化控制，样板示范，确保全部作业过程规范化、标准化5、环境方面全面推行6S，创造优良的工作环境，尽可能消除产生各种错误的外因我们的成功表明，我们的竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。——弗雷德.特纳(麦当劳总裁)日事日毕，日清日高。——中国海尔第二部分：车间人员管理篇德鲁克总结说：“所谓企业管理，最终就是人事管理；人事管理，就是管理的代名词。”没有不好的士兵，只有无能的将军。能否带出一支素质过硬的现场管理团队，很大程度上取决于生产主管的管理水平。1.授权不够2.权责不明3.多头马车4.踢皮球——推卸责任5.死爱面子6.不能容忍部属的错误7.把建议当作是批判8.自认样样都比部属行9.喜欢制造派系的斗争10.喜欢用听话而无主见的人11.用人重视忠心忽视能力12.霸占部属的创见13.墨守成规、拒绝改变14.把部属看成是低一等的人15.没给部属宣泄情绪的机会16.对部属的好坏绝口不提17.缺乏合理的绩效评估制度18.想法与观念既陈旧又保守19.对事务的看法失之主观20.以假平等对待卓越的部属21.只会采用专制方式的领导22.把人当做机器23.误认金钱与地位是万能24.把失败归之于制度的限制25.要求员工受训，自己却不进修26.抗拒改革，老是用鞭子与刀剑27.把控制视作一种惩罚28.工作没有计划29.不能有效利用时间30.无法掌握重点与例外原则31.治标而不治本32.把意见与事实混为一谈33.只爱听部属报喜讯34.中文在沟通上带来的错误35.把年龄当做能力的指标36.误认一流的工程师就是一流的厂长十几年前，在亚洲基金会与全国职业训练金监理会的赞助之下，美国企管顾问师威廉·葛诗礼，完成了一本名叫《为中国经理把脉》的研究报告。在该报告中，葛诗礼毫不客气地指出台湾经理人常犯的三十六项错误。一、老板和员工眼中的生产主管1、八种类型的生产主管1）唯命是从型2）应急救火型3）埋头苦干型4）事必躬亲型5）自由散漫型6）圆滑对策型7）空谈理论型8）现场领导型★2、老板欢迎什么样的生产主管1）有自信，相信上司，信赖部属2）能适时授权，时刻保持进取心3）办事果断，勇于负责4）有明确的目标3、员工欢迎什么样的生产主管1）相信自已的部下能胜任其职2）适当授权3）不断学习新的管理理念4）处理问题果断，勇于承担责任5）愿意将成果和部属分享1、生产主管的角色1）人际关系的角色2）信息的角色3）决策的角色二、生产主管的角色2、生产主管的三种语言1）对决策层用的是货币语言2）对管理层用的是专业语言3）对执行层用的是实物语言3、生产主管的三种声音1）面对部下，应站在经营者的立场上，用领导的声音说话；2）面对经营者，应站在部下的立场上，用部下的声音说话；3）面对直接上司，应站在部下和上级辅助人员的立场上说话；三、生产主管必须遵守的10条职业准则1、进步：在工作中不断地提高自已的综合能力；2、服从：把服从视为对公司及上司忠诚的第一要义，无条件的服从并绝对执行；3、务实：充分调动自已的工作热情，实事求是，求真务实；4、勤奋：自动自发，勤勤恳恳地工作，并把工作看作是自已的第二生命；5、自信：遇事沉稳，面对困难和挫折从不气馁，有高度的自信；6、自律：洁身自好且宽以待人，有着良好的习惯且自律性强；7、责任：任何时候，敢于并善于承担责任，时时刻刻都保持强烈的责任感；8、忠诚：始终把忠诚当成自已必须具备的职业品