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生产车间管理实务生产车间管理实务--主讲人：倪俊龙目录一、车间主管应具备的素质、能力二、现场管理篇三、现场质量控制篇四、生产计划篇五、生产成本篇生产车间管理实务一、车间主管应具备的素质、能力生产车间管理实务面向员工个人：生产任务落实到人、管理到人、指导到人、分配到人、考核到人。所有工作都要落实：生产任务、质量指标设备保养、安全、现场细全实接触的是员工中千变万化的思想解决的是形形色色的具体实际问题车间的特点1、车间主管扮演的五大角色生产车间管理实务管理者：利用现有的资源，建立过程控制，完成增加价值的转换过程。领导者：领导是一种行为方式----发挥你的影响力，把下属凝聚成一支有战斗力的高效团队。教练员：在工作中训练下属，而不是只安排工作。变革者：要参与企业的管理和技术革新。绩效伙伴：对车间的绩效完成情况负责。2、车间主管的五大使命生产车间管理实务1、带领员工完成本车间的生产任务、质量目标，提高生产效率和降低生产成本。2、熟悉和掌握本车间各岗位的操作规程，组织开展互帮互学等提高操作技能的活动。3、组织自检、互检、巡检，做好过程检验工作。4、在开展“5S”活动，创造整洁有序的工作环境。5、坚持开展各类改进活动（质量、产量、技能、安全等）。3、车间主管必备的六大精神生产车间管理实务刻苦学习的紧迫精神探索创造的超前精神追根问底的钻研精神合作共事的团队精神胸怀宽广的大度精神雷厉风行的战斗精神4、车间主管应具备的八种能力生产车间管理实务扎实的专业技术能力熟练的问题解决能力卓越的组织授权能力耐心的培养部属能力准确的传达沟通能力良好的激励减压能力自觉的自我约束能力文字归纳总结的能力4、车间主管带兵的九个妙招生产车间管理实务1、从容镇定会鼓劲。2、实事求是不盲从。3、言行一致重承诺。4、用人不疑敢授权。5、当面背后赞下属。6、关心下属问寒暖。7、科学组合劳动力。8、制造机会为下属。9、荣誉面前退幕后6、车间主管日工作标准化生产车间管理实务1.下发的日计划查看后提前一天进行上线准备。2.根据周计划提前查看物料情况并异常反馈。3.召开早会，检查人员出勤，生产任务安排及相关要求、安全生产的宣导等。班前1.检查生产进度、劳动纪律、质量状况。2.处理生产、技术、质量问题3.检查工艺纪律执行情况班中1.设备清洁保养、场地清扫2.整理好材料、工装模具、卡量具3.切断电、水、气源，关好门窗班后7、如何对待上司生产车间管理实务１、自动报告你的工作进展－让上司知道；２、对上司的询问有问必答，而且清楚－让上司放心；３、充实自己、努力学习－让上司轻松４、接受批评，不犯两次过错－让上司省事；５、不忙时尽量帮助别人－让上司有效；６、毫无怨言接受任务－让上司圆满；７、对自己的业务主动提出改善计划－让上司进步。8、车间主管应有的心态生产车间管理实务1、积极的心态—有自信心、明确的目标、感恩、不要为自己寻找借口、要勇于尝试不怕失败。2、谦虚的空杯心态—“文盲”是不能学、无法抛弃陋习和不愿再重新学习的人。3、平和的知足心态—不知足而不常乐、贪婪让人失去理性4、踏实的服务心态—作为领导者成功原理之一就是服务原则5、老板心态—假如我是老板，我会怎么做？6、把解决问题和完成目标看成是一种享受—它是一种学习和对自己的磨练。9、如何做好一名优秀的车间主管生产车间管理实务1、最重要的是要有一个好的工作心态；2、要彻底摒弃的观念—雇佣观念、不思进取、自以为是、“等靠要”思想、官僚主义；3、熟悉产品生产工艺、掌握设备使用和保养方法、能看懂技术图纸、熟悉产品质量和检验要求。4、提高士气—以身作则、奖罚分明、关心下属维系人际关系、鼓励员工学习。10、车间管理的注意事项生产车间管理实务1、如有异常，必须及时处理，解决不了的报告上级。2、通过示范、纠正、直接指导等方式来教育员工。3、对员工应明确说明这样做的原因及必要性。4、安排工作时要明确期限和目标，人员尽量精简。5、跟踪员工的工作进度，评价其工作结果并进行反馈。二、现场管理篇a.均衡生产，调度有序；b.产品质量，控制有力；c.定员定额，先进合理；d.物流有序，供应及时；e.安全第一，消除隐患；f.纪律严明，考核严格；g.设备完好，运转正常；h.堆放整齐，文明生产；i.信息通畅，记录严谨；j.士气高涨，协调一致。生产车间管理实务★现场优化的标志2、车间物料、物品的定点、定位及标识●按标准设计现场定置图●生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌●易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特别定置的规定生产车间管理实务2、车间物料、物品的定点、定位及标识●车间、班组卫生区的定置、并设置责任区信息牌●临时滞留物（包括积压的半成品，闲置设备、建筑物材料等）都要有明确定置区●垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志●按定置图的要求，清除与区域无关的物品生产车间管理实务小工厂有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化3、车间的5S5S基本概念：整理、整顿、清扫、清洁、素养。■整理过程区分要与不要生产车间管理实务进入整顿阶段要不要按公司规定处理●移向呆滞区●报废●毁弃●归还工作场所干净清爽物品分类制定基准归类区分要与不要处理维持改善■整顿过程A区域规划：作业区、通道区、存放区B标示：定置线、定置图、区域和物件标示：C设备、机器、仪器、设施有保养，摆放整齐、干净，有定位放置，采用目视管理。D产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。E日后如需变动，要及时更改定置标识。目的---人的劳动强度降低，工作效率提高；使搬运、装卸的次数少生产车间管理实务■清扫过程生产车间管理实务清除工作场所内的脏污，并放置脏污的发生，保持工作场所干净。A所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。B作业场所物品放置归位，整齐有序。C窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。D设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。E车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。■清洁过程将整理、整顿、清扫进行标准化，并贯彻执行及维持提升。彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。生产车间管理实务●常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”●树立新的观念→惟有素养的养成，才能奠定管理的根基；→惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言；■素养的养成生产车间管理实务没有标准规定制订标准规定执行标准规定检讨标准规定修正标准规定使之习惯化三、现场质量控制篇产品质量是现代化企业在市场竞争中的焦点之一，提高产品的质量是建立企业竞争优势、增强企业竞争能力的重要途径。生产车间管理实务1、影响产品质量的5M1E●影响产品质量的因素人(Man)机器(Machine)材料(Material)方法(Method)检测(Measurement)环境(Environment)生产车间管理实务2、在全面质量管理中使用PDCA循环法●什么是PDCA循环法(戴明环）生产车间管理实务APDCP（Plan）——计划阶段D（Do）——执行阶段C（Check）——检查阶段A（Action）——处理阶段■PDCA循环的工作步骤和内容生产车间管理实务阶段步骤主要方法和内容P1、分析现状，找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因，制定解决问题的方案为什么？原因是什么？（why）预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（How）D5、按制定的计划认真执行C6、检查措施执行的效果直方图、控制图A7、巩固提高，总结成功经验利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准8、把未解决或新出现的问题转入下一循环确定下一个循环的问题■PDCA循环的细化P：①确定目标②现状分析③确定计划④结果评定标准C：①比较②积累信息生产车间管理实务D：①实施计划②实施准备③实施组织④异常处理A：①分析②反馈③确定下一循环起点3、QC使用方法及活动的开展a.QC统计方法的工作程序生产车间管理实务收集数据统计规律主要问题提高质量数、表图形特征值整理归纳观察分析判断组织协调专业技术3、QC使用方法及活动的开展b.排列图，它是将各个项目从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具。生产车间管理实务色差套印不准次点花斑其他频数累计次品率2.1%3、QC使用方法及活动的开展C.因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。生产车间管理实务YXXXY=f(x)案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%之间。步骤一：特性为“生产效率低落”步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手生产车间管理实务生产效率低落环境管理人员方法材料机器生产效率低落步骤三：找出形成大原因之小原因生产车间管理实务环境管理人员方法材料机器生产效率低落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高步骤四：找出主要原因，并把他圈起来生产车间管理实务环境管理人员方法材料机器生产效率低落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高步骤五：主要原因再分析步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。生产车间管理实务缺乏训练计划缺乏教导人员缺乏时间缺乏训练缺乏场所缺乏时间作业针对车间存在的各类质量问题，车间主任召集本车间管理人员运用排列图+鱼刺图，利用头脑风暴法，对车间存在的主要质量问题进行分析，找出主要原因并拟订改善计划。生产车间管理实务4、一线干部应提高所属员工的质量意识●建立与质量相关的考核和奖惩制度●抓住典型事例进行广泛教育a.通报批评b.开专题会议●运用PDCA循环法，让质量事故责任人参加到质量改进活动中去●针对性的质量意识宣讲成为一线干部的日常工作生产车间管理实务四、生产计划篇生产计划是企业经营计划的重要组成部分，是企业对生产任务做出的统筹安排，是企业组织生产活动的依据。生产车间管理实务1、计划的实施产前计划：投入生产之前进行工作安排、工作布置和资源分配。例如：产线排序、分配工作任务、配置人员和设备、物料的查核、模具的查核及提前上线调试、准备工艺图纸等。生产车间管理实务1、计划的实施产中控制：生产进度的控制、品质控制、物料控制、设备运行控制、人员工作状态控制、作业方法控制和场地管理等。加快生产进度方法：1、让熟悉的人做熟悉的事。2、车间主管要当好后勤。3、千方百计减少因规格品种变化耽误的生产时间。生产车间管理实务1、计划的实施产后总结及数据化：全面归纳和评估生产计划达成情况，找出差距和不足，正确评估工作进展，为下次工作安排提供参数。要求生产数据完整，根据数据运用统计方法，判断影响产品质量和交期的因素，从而找出规律性。生产车间管理实务2、工序瓶颈和人员浪费的原因何在？●工序间生产能力失衡a.生产能力规划失误b.设备故障、减员等突发事件●工序生产进度失控a.出现严重质量事故——大量返工b.原材料脱节c.环境、工艺条件不达标生产车间管理实务3、向平面布置要效益生产车间管理实务某企业锻工分厂原平面流程图往返路线太长，极不合理，往返距离共有154米。如果将剪床2移动到锻工车间，整个距离就会缩短106米。料场工装车间剪床2剪床1剪床2拔头机旋转锤剪料工段毛坯库锻工车间3、向平面布置要效益生产车间管理实务零件长途旅行干完又出远门磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库3、向平面布置要效益生产车间管理实务路线短，占地少，就地取放效率高改进：车床1铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8材料库车床1成品库3、向平面布置要效益生产车间管理实务流水线流水线配件仓库检验区成品库3