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目录课题简介……………………………………………1小组简介……………………………………………1选题理由……………………………………………2现状调查……………………………………………2确定目标……………………………………………2原因分析……………………………………………3要因确认……………………………………………5制定对策……………………………………………8对策实施……………………………………………8效果检查和分析……………………………..…….10巩固措施总结提高…………………………………11下一步打算…………………………………………11一、课题简介“环境育人、人育环境”，创造良好的工作环境是车间乃至整个铁塔公司工作重点，以文明生产促进安全生产，实现产量的提高，是公司“精细化管理”的要求。2007年，铁塔公司组织了各个车间负责人进行了大量的关于改善生产现场的培训参观学习，要求各车间成立QC小组，改善生产现场。我车间通过分析车间现状和参观学习所得，以提高生产现场物料定置率作为课题，通过QC活动，创建了有规律，有秩序的生产现场。2007年10月份，三车间因为文明生产成绩突出，被铁塔公司树立文明生产“标杆”车间。二、小组简介小组名称安徽宏源铁塔公司三车间QC小组课题名称提高生产现场定置率小组注册号SBD200705课题类型管理型成立时间2007年3月25日活动次数16次活动时间2007.3.25—2007.12.25成员与分工姓名性别文化程度职务马庆东男大专车间主任王建男大专车间副主任闫奇男大专车间副主任王奇男大学技术员杨成武男大专安全员徐婷婷女大专统计员杜玉和男中技金加工班长王金龙男中技加工1班班长倪希成男初中加工2班班长管孝成男高中电焊班班长三、选题理由深化”精细化管理”的要求文明生产以6S为标准，以文明生产促进安全生产，实现产量的提高。推进定置管理是迅速提升生产现场品质的有效方式。提高生产现场物料定置率QC活动的开展，不但可以建立文明的、心情舒畅的生产现场，使文明生产上一个台阶，还可以培养一批高素质，懂技术，会管理的骨干队伍。1、在参观比较中，个别企业定置率达到了85%，生产现场整齐、有序。2、我公司定置率45%，生产现场相对落后，需要提高。四、现状调查我们对2007年3月份各班组产品、设备、辅助设施定置率按照6S定置标准进行了统计，并绘制了统计表：2007年3月份定置率统计表制表：徐婷婷2007年4月5日结论：各班组物料定置率低，需要提升和改善。班组项目金加工加工1班加工2班电焊班定置率52%36%43%52%比例28%27%28%17%平均定置率45%五、确定目标1、确定目标：QC小组决定在本车间内把推进定置管理作为工作重点，使得定置率由活动前的45%，直至达到90%。制图：徐婷婷2007年4月5日45%90%0%20%40%60%80%100%活动前活动后车间平均定置率2、目标可行性分析1）我车间产品结构简单，主要是地螺、三角支架、变电所梁及爬梯等产品，产品明确、相对固定，较易实现定置管理。2）职工对车间生产任务执行情况较好。车间在前期6s管理中也积累了一些经验。3）目前公司领导把文明生产做为管理重点，对车间的安全文明生产工作支持力度大。结论：定置率达到90%，目标可行。六、原因分析根据现状调查，我们QC小组运用因果图从人、机、料、法、环五个方面分析。详见因果分析图。因果分析图定置率差料机人法环工器具混放电焊机放置零散、不协调责任心不强缺少认同感,没有动力缺少考核制度不全缺少6S相关知识技能培训少人员素质低、难以理解“文明生产可以促进产量提高”文化氛围没有形成产品缺少标识物料码放缺少相关标准成品、半成品混放生产区域划分不清晰产品类型不固定，有新产品摆放不整齐、占用安全通道半成品积压产品交接不及时产品一次送检合格率低七、要因确认为找出要因，小组对因果图中的13条末端因素进行逐条确认。末端因素一：培训少我们组织大型培训2次，2006年10月份由铁塔公司组织主要针对班组长6S管理知识培训。2006年11月中旬针对操作工的6S管理知识培训。2007年2月份还组织针对班组长以上送外培训。另外，我们还采取自学、研讨等形式对职工进行培训。结论：非要因末端因素二：人员素质低、难以理解1、在2006年度没有出现违章、违规行为。2、2007年4月10日，车间对54名操作工素质进行了测评，见下表：统计：徐婷婷2007年4月12日结论：非要因得分70～8080～8585～9090分以上平均得分人数35153189备注得分85分以上为高素质，75～85为一般，70分以下为素质低末端因素三：制度不全检查车间公司制度标准，缺少定置率考核制度，人员行为不受约束。结论：是要因末端因素四：缺少认同感、没有动力QC小组成员制定了调查表，就创造良好工作环境认可度进行调查，调查结果表明94.4%员工支持车间文明生产工作。统计：徐婷婷2007年4月17日结论：非要因序号调查项目调查结果1良好工作环境有益身心健康，可以促进生产51人2服从车间任务安排2人3搞文明生产不务正业、耽误生产1人末端因素五：电焊机放置零散、不协调1、工序安排不合理，电焊机放置不集中。2、电焊机品牌不一样，高低不等，且控制线直接通过地面放置，外观差，外观不协调。结论：是要因末端因素六：工器具混放检查各班组工器具放置均不规范，要求各班组找出常用工具时均超时。各班组统计考核见下表：从以上统计可以看出，由于工器具放置不规范，在需要时使用较多的时间。结论：是要因序号类别考核岗位项目所用时间1金加工钻床岗位￠4钻头5分20秒2加工1班搭焊岗位活动扳手3分16秒3加工2班搭焊岗位活动扳手1分43秒4电焊班去毛刺角磨机2分15秒末端因素七：产品交接不及时我小组就正在加工的三角架、爬梯等批量较大时积压问题，经调查问题在于加工班与电焊班没有做好协调工作，造成产品积压，场地紧张，码放占用安全通道。是班组协调问题，不是车间主要问题。结论：非要因末端因素八：产品一次送检合格率低小组对产品最近三个月的一次产品合格率进行调查如下表：统计：徐婷婷2007年4月7日产品合格率高，不会造成产品积压。结论：非要因月份1月份2月份3月份合格率98.6%99.4%99.8%末端因素九：产品类型不固定，有新产品以下图表是我车间产品类型比例图。统计：徐婷婷2007年4月11日从表中可以看出，新产品只占我车间总数的5%，所占比例少。结论：非要因25%30%28%12%5%产品类型三角架钢管梁地螺爬梯其他末端因素十：各生产区域划分不清晰我们通过对我车间下属四个班组进行区域划分和标识情况调查如下：统计：徐婷婷2007年4月6日对现场进行检查，各班组做到区域划分清晰的较少，也没有做到标识。情况属实。结论：是要因班组金加工加工1班加工2班电焊班划分区域√×√×标识情况××××说明：打√表示已做，×表示没有做末端因素十一：产品缺少标识1、各班组接到任务到交接至下道工序以交接单凭据，产品没有标识。2、车间很难确定产品所处位置，不利于车间管理。结论：是要因末端因素十二：物料码放缺少相关标准检查公司物料码放规定，对于各工件码放没有具体规定，物料码放不完善。结论：是要因末端因素十三：“文明生产可以促进产量提高”文化氛围没有形成从我车间对车间文明生产支持调查来看，在我车间内已经形成了“文明生产可以促进产量提高”文化氛围。结论：非要因经过逐条调查、分析、论证，确认以下几条因素为定置率低的主要原因：1、各生产区域划分不清晰2、在加工产品没有标识3、制度不全4、物料码放缺少相关标准5、工器具混放6、电焊机放置零散、不协调八、制定对策对策表序号要因对策目标措施地点责任人完成时间1各生产区域划分不清晰车间做好定置图，各班组按照定置图重新布置区域。各生产区域标识清晰，要求一次循环后达标率100%。车间根据工序做定置图，各班组实施,车间进行考核现场马庆东2007年8月2在加工产品没有标识各班组对所加工的产品作标识产品标识清晰制作标识卡，班组对产品标识现场杨成武2007年8月3制度不全制定车间定置管理考核制度每周对定置情况考核一次制定车间定置管理考核制度车间王奇2007年8月4物料码放缺少相关标准完善物料码放常规产品码放有标准对常规产品码放制定标准车间王奇2007年8月5工器具混放工器具专人保管、定点放置。列为定置考核。在使用时能在1分钟内找到。工器具定置现场王建2007年8月6电焊机放置零散、不协调要求对电焊机等根据场地和工序定位置集中放置。设备布置整齐和谐。电焊机随加工区域定人、定位置现场闫奇2007年8月九、对策实施1、根据车间产品结构，生产现场场地可分为以下五类区域：三车间待料区加工区待检区电焊区模具区根据各班组需求，车间设计定置图，各班组按照定置图实施，制作了区域、产品标识牌，做到有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类。各班组制作的部分区域标识牌加工区2、物料码放要求做到横平竖直一头齐，车间规定了一头齐的标准误差，构支架、钢管梁、地螺等码放要求。制作了一系列马凳，用于物料离地，解决地面破坏问题。3、班组专用工具专人、定点放置后，通过再一次组织抽项考核，各班组均能在1分钟内找出所需工具。统计见下表:制表：徐婷婷2007年7月20日序号类别考核岗位项目所用时间1金加工钻床岗位￠4钻头8秒2加工1班搭焊岗位活动扳手6秒3加工2班搭焊岗位活动扳手7秒4电焊班去毛刺角磨机12秒4、对于电焊机等设备，按照定置图集中安置，严格定人定机制，制作工位牌，划分工位号，指定责任人。并且制作了一系列电焊机凳子作为底座用来支撑，控制线制作了离地桥架，保证了电焊机外观一致性以及便于打扫卫生。5、车间每个星期根据定置考核内容对班组进行考核，以下是5月份至10月份的车间月平均定置率统计表：制表：徐婷婷2007年11月5日25508090.59291020406080100五月份六月份七月份八月份九月份十月份车间平均定置率定置率十、效果检查和分析1）、通过QC活动，车间对各班组的定置管理实现了考核，最近8、9、10月份连续三个月定置率均超过了90%，各班组基本都实现了当初制定的目标。制图：徐婷婷2007年11月5日90%90%91%91%八月份九月份十月份90%91%90.50%车间平均定制率八月份九月份十月份2)由于文明生产成绩突出，三车间在2007年8、9月份的安全文明生产评比中，连续两个月取得第一名，且均分95以上，被公司树立文明生产“标杆”车间。3)三车间在2007年度的文明生产工作中成绩显著,金加工班和电焊班获得铁塔公司安全文明先进示范班组，钻床岗位被评为铁塔公司示范岗位，加工班获得送变电公司质量先进班组、电焊班获得送变电公司安全先进班组，三车间也获得送变电公司先进集体荣誉称号。十一、巩固措施和总结提高1）车间制定了《物料码放规定》，根据不同的产品制定一头齐的检查标准。2）鉴于定置管理取得的成效，车间制订的《班组考核》把定置管理列为考核范围，由车间专职安全员对各班组考核，考核得分最低的班组扣发安全奖的30%。十二、下一步打算下一阶段车间决定，响应公司领导号召，继续深入开展文明生产管理活动，车间以获得安徽省电力公司先进集体为目标，同时在公司领导下，为在全国铁塔制造行业树立“标杆”铁塔公司而继续在班组开展文明生产管理活动。谢谢大家！