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电装车间环境、工艺规范及工艺纪律要求电装车间现场工艺组课程目标1、了解车间的生产环境2、熟悉车间的工艺规范3、熟悉车间的工艺纪律4、掌握车间焊接工具使用的方法与技巧5、熟知工作常识，养成良好的习惯一、车间环境介绍1.1静电的定义1、静电及静电场：静电是一种处于相对稳定状态的电荷。由静电荷所产生的电场为静电场，由它引起的磁场效应较之电场效应可忽略不计2、ESD（静电放电）：指携带静电荷的介质所产生的静电电位达到或超过环境击穿阈值时，会发生放电3、SSD（静电敏感器件）：易受静电损坏的微电子元器件4、ESDS（静电放电敏感）：泛指易受静电损坏的组件、物件等5、EPA（防静电工作区）：配备各种防静电装备（用品）和设置接地系统（等电位连接）、能限制静电的积累和电位、具有确定边界和专门标识的生产、维护、存储、使用、装配SSD/ESDS的场所2）EPA工作区使用黄底黑字的地板胶带将每一个防静电工作区围起，EPA的边界线如右图所示，它由黄黑双色的平行四边形图案相间构成，其宽度为4～5cm，是专门用来标志静电敏感区的区域界限的。一、车间环境介绍1.2EPA工作区标识1、1）任何防静电工作区都必须有区域标识，且EPA标识所在的位置及其大小应该至少保证在距离工作区1米时清晰可见。一、车间环境介绍1.2EPA工作区标识2、防静电器材、工具和静电敏感物料都必须具有明显的防静电标识，防静电接地系统应有明显的接地标识说明。其标志应置于明显且不易受到磨损的地方。如上图，用于不可直接接触的货架存储箱，存储箱为静电屏蔽防护类型，在非EPA区工作的或未达到ESD防护要求的人员禁止直接接触元器件。右图为静电放电敏感标识，必须由达到ESD防护要求的人员接触。一、车间环境介绍1.2EPA工作区标识３、公司经过防静电液处理的物品和场所也应有防静电标志。4、EPA与大地点接地点连接符号图一、车间环境介绍1.3EPA工作区防护1、温度和湿度是影响空间电荷的关键因素，对静电的产生起到关键性的作用，因此车间在温度和湿度做了如右表控制：2、在地面刷涂防静电漆，并连接接地电阻（指接地体与大地之间的接触电阻，静电保护接地电阻应小于4Ω），公司采用抛光防静电地板蜡的地面，半年检查一次地面的表面电阻，并记录保存测量结果。一、车间环境介绍1.3EPA工作区防护3、防静电工作区内的各种设备、工具、工装仪器都应实施静电防护措施，如接触元器件的部分应使用防静电材料(体积电阻109Ω)，对非防静电材料(表面电阻1012Ω)应采用静电中和或涂抹防静电涂液等其他防护措施进行有效的接地(硬接地软接地)。防静电工作台是防静电工作区的主要组成部分，标准的防静电工作台构成图:一、车间环境介绍1.3EPA工作区防护4、车间常见的防静电周转工具防静电周转箱防静电印制板隔板防静电粉红色气泡袋防静电毛刷一、车间环境介绍1.4EPA工作区人员防护1、进入EPA工作区的所有人员必须穿防静电工作服，穿防静电鞋或鞋套，配带好防静电手镯或防静电手套，经过人体综合电阻测试合格后（人体通过工鞋到EPA地面的电阻应该满足0.75×106～100×106），方可进入静电敏感区域工作。一、车间环境介绍1.4EPA工作区人员防护2、EPA工作区人员的防护要求：1）进入防静电区域的人员必须按规定穿防静电大褂衣，夹克衣或防静电连体服，严禁穿一般合成纤维工作服；对于防静电要求特别高的场所，作业人员必须穿连体衣，同时还需戴上口罩、手套。２）防静电衣必须在更衣室更换，不允许在ESD区域穿或脱防静电衣；禁止在防静电衣上附加或佩带与工作无关的金属物品或装饰品。3）不准将防静电衣的袖子挽起，不准将手表、手饰等与工作无关的装饰物品露出防静电衣外。一、车间环境介绍1.4EPA工作区人员防护2、EPA工作区人员的防护要求：4）防静电帽应正确佩戴，帽沿朝前头发不能露出防静电帽外后脑部分的短细的头发不能超过防静电衣领外。5）穿防静电鞋时可以穿棉质的袜子或不穿袜子，不得另加鞋垫，特别是绝缘性鞋垫。不得在鞋底粘贴绝缘胶片或其它涂料，保持鞋底的清洁。一、车间环境介绍1.4EPA工作区人员防护2、EPA工作区人员的防护要求：6）工作时应戴上防静电手套或指套，流动操作岗位，必须使用防静电手套；坐式操作，必须佩戴腕带。7）保证防静电手镯内表面与皮肤良好接触，接地线与EBP连接，保证防静电手镯正常有效的工作。腕带佩带方法：将手镯扎于手腕处，不能松动，手腕感觉四周有紧促感。2、EPA工作区人员的防护要求：8）防静电线的有效长度是2.5米，不可过度拉扯而超过它的有效长度，不可折断防静电线，不可冲洗防静电手镯，拔插时不可通过拉防静电线来完成，不可在防静电手镯金属片上加水等。9）每班开工前，每位员工都应自检防静电手镯是否正常，并作好记录。一、车间环境介绍1.4EPA工作区人员防护二、车间工艺规范2.17S现场管理1、7S的定义与目的1）1S——整理定义：将必需物品与非必需品区分开，在生产现场只放置必需物品。目的：腾出“空间”，防止误用。2）2S——整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：生产现场井然有序、不浪费时间寻找物品。3）3S——清扫定义：清除现场内的赃污，并防止工具、设备故障的发生。目的：保持现场干净整洁、工具和设备使用状态良好。7S现场管理作为工艺规范的基础，我们必须概念明确、熟知掌握，并严格执行养成良好的习惯。二、车间工艺规范2.17S现场管理1、7S的定义与目的4）4S——清洁定义：维持上面3S实施的做法制度化，规范化、日常化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果并持续改善。5）5S——素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都认真负责的态度。6）6S——安全定义：物品保持在一个相对安全的状态，员工安全作业。目的：将安全事故发生的可能性降为零。7）7S——节约定义：减少材料浪费，养成节约的好习惯。目的：降低成本、全方位提高产品利润。7S现场管理不仅是工艺规范的基础，更是我们工作中效率与人身安全的保障二、车间工艺规范2.17S现场管理２、7S常见的“症状”1）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫；2）物品乱摆乱放，周转车和周转箱随处可见，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；3）环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；4）物流通道被堵塞，行人、搬运无法通过；5）无用的东西现场堆很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间；6）工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；7）急等要的东西找不到，心里特别烦燥；8）每次找一件东西，都要到处找。二、车间工艺规范2.2静电工艺规范1、静电的产生途径：1）摩擦：两个不同材质物体接触后分离；2）感应：导电材料同性相斥，异性相吸，发生电子转移；3）传导：导电材料与带电物体接触发生电荷转移。2、静电防护的基本原则：1）抑制静电荷的积聚；2）迅速、安全、有效地消除已经产生的静电荷。3、静电防护的方法：1）接地（人员及设备）；2）静电屏蔽（静电屏蔽袋和防静电周转箱）；3）离子中和（消除绝缘体产生的静电）。上一章节学习的知识都掌握了吗？这里就是为什么要佩戴静电防护用品的原因二、车间工艺规范2.3产品工艺流程图注意哦！从这里开始是总装环节了二、车间工艺规范2.4成型工艺规范1、插件及后焊零件成型工艺标后两页示意图1）、2）。2、如有特殊零件成型标准及要求，按照工艺对应下发的操作指导文件执行。3、如果是手工剪脚的元器件，每成型200个用游标卡尺确定一次引脚长度是否符合工艺标准。二、车间工艺规范2.4成型工艺规范二、车间工艺规范2.4成型工艺规范二、车间工艺规范2.5手工焊接工艺规范1、恒温烙铁的操作方法：锡丝的拿法烙铁的握法恒温烙铁二、车间工艺规范2.5手工焊接工艺规范2、恒温烙铁的焊接步骤：注意了！这里的五个步骤一般要求在2-3秒钟内完成哦！二、车间工艺规范2.5手工焊接工艺规范３、恒温烙铁的温度控制：4、焊锡丝与焊盘直径的选用关系：注意了！了解烙铁头的选用能提升效率哦！见焊接培训。二、车间工艺规范2.6制作工艺规范车间通用规范常识1）SMT环节需要保证印刷无偏移、少锡、多锡等；机器贴装时间平衡、无漏件、无偏移、零件极性正确等；回流焊接无虚焊、假焊、桥连、偏移等。具体要求查看SMT作业指导书。二、车间工艺规范2.6制作工艺规范车间通用规范常识2）插件和后焊环节需要保证接插件贴底、垂直、无偏移、无浮高、烫伤、零件破损、零件极性正确、板件轻拿轻放等；插件遵循先小后大，先远后近、双手操作等；后焊要求按操做规程操作上电方式、上电下电的循序、装箱方式等。具体要求查看插件和后焊作业指导书。三、车间工艺纪律3.1车间的现场管理1、员工工作时须做到精神饱满，仪态端庄，着装整齐，举止文明，按规定穿戴好工装，佩带工作卡，男生不得留胡须、长发，女生不得披发化装、留长指甲。2、工作时必须遵守作息时间表，每天8:20分到岗做好开线前准备,8：25分参加组内早会，服从上级调配，做好班前的生产准备。三、车间工艺纪律3.1车间的现场管理3、车间现场所有不同用途的区域都应有明确的界限与标识，并应有相关责任人负责管理；地面区域界限应清晰、美观，各类标识都应完好有效。４、车间现场的生产设备及附带的抽屉内、台面及周围，不得放置私人物品及食品；所有周转器具、运输工具、操作工具等均应严格按要求进行定置摆放。三、车间工艺纪律3.2车间的工艺文件应用1、工艺文件包括：《工艺操作规程》、《产品成套工艺文件》、《产品检验规范》；工艺下发的文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效的指导生产及规范其操作。2、严紧工艺人员只用口头形式向生产车间传达工艺要求，任何工艺要求都必须由工艺文件来进行表达。三、车间工艺纪律3.2车间的工艺文件应用3、工艺文件必须审核、盖章才能下发生产使用，下发回收由工艺部门文员向各生产班组长签发，在文件登记表上注明签发日期或回收日期，并签字确认。4、工艺下发的技术通知单等临时性工艺文件必须有审核/批准签字的文件，对非正常渠道下发的非正式文件，各工序有权不予执行。三、车间工艺纪律3.2车间的工艺文件应用5、工序班组长负责保持工艺文件的完整性，不能随意摆放工艺文件，故意破环工艺文件；在产品生产上线前，班组长及班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定为位置。6、班组长及操作员有责任对发现的工艺文件错误及时反馈给工艺，相关责任工艺人员应及时修改，以使文件能够持续有效的指导生产。三、车间工艺纪律3.2车间的工艺文件应用7、生产操作员要熟悉当天生产表型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求规范化操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧义时，以现场工艺指导为准（现场更改要求签字确认，口头确认无效）；现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。8、各工序班组长在工位排位时，应按工位卡的编号顺序进行排位，如因特殊原因需要调整工位顺序时，应征得工艺人员的同意，并由工艺在排位记录上签字。三、车间工艺纪律3.2车间的工艺文件应用9、现场工艺有责任对技术通知单等临时性工艺文件进行必要的解释或书面补充，与正式文件一样对指导生产一线员工生产操作时具有严格的约束力，各环节相关执行人员应严格按照技术通知单等临时性工艺文件规定的内容进行正确的生产操作。三、车间工艺纪律3.3车间生产过程工艺纪律1、严格按照工作令和本岗位工艺文件、操作规程要求执行，并注意做到安全操作，对制作中出现的不合格品修正或做不合格标识交组长做及时处理，不得任其滞留在线上。2、操作员在生产过程中严格进行自检、互检等活动，在接到上一工序在制品时，检查此制品，有不合格品立即反馈上工序要求修正，不接受、不传递不合格品。3、合格品传递过程轻拿轻放，不可直接传送，要求顺流水线传送、或使用周转车、周转箱传送；并要求工具保持清洁。三、车间工艺纪律3.3车间生产过程工艺纪律4、各生产班组必须安排固定人员对每批次开工时生产的第一台产品进行首件工作，首件工作应严格按照相应的文件规定进行，并保留相关文字记录以备查询；进行检验的操作人员要经过专业的技能