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1一次盐水装置岗位操作法一、产品及原材料简介（一）产品规格本工段产品为精盐水，系供给离子膜电解和隔膜电解的原料，根据离子膜电解的需要，该产品的规格如下：NaCl：300~310g/lCa2++Mg2+：≤5mg/lNaOH：0.05~0.2g/lNa2CO3：0.2~0.4g/lSO42-：≤5g/lSi：≤2.3mg/l游离氯：无固体悬浮物：≤8mg/l总铵：≤4mg/l其中：无机铵≤4mg/l温度：57±3℃压力：0.40~0.60MPa(二)、产品性能外观为无色透明水溶液，可被水无限稀释，常温、常压下氯气在其中的溶解度为1~2g/l，比重约1.2，比热约3.26焦耳/克（0.78卡/克），沸点约107℃，为电的良导体，对金属有轻微腐蚀性。（三）、原材料名称及规格1、精制工业盐根据国标GB5462-92以及我厂实际使用要求，我厂工业精制盐技术指标如下（见下页）：2指标精制盐物理指标白度(度)≥80粒度，%≥85化学指标湿基%氯化钠≥99.1水份≤0.30水不溶物≤0.05水溶性杂质≤—其中钙、镁≤0.02硫酸根≤0.10抗结剂mg/kg亚铁氰化钾（以（Fe（CN6））4-）计≤10.0注：1、表中钙、镁、硫酸根指标为本厂制定。2、检验方法参照GB5461-2000。2、卤水我厂内控卤水质量指标的标准代号为：YH/KA0607-2002，其具体指标如下：NaCl≥285g/lCa2＋+Mg2＋≤60mg/l总铵≤30mg/lSO42-≤7g/lSi≤2.3mg/lSr≤2.3mg/lI2≤0.2mg/lAl≤0.1mg/l3、三氯化铁三氯化铁应符合GB/T1621-93质量指标Ⅰ型Ⅱ型优级一级优级一级FeCl3%≥98.7≥96≥44≥41FeCl2%≤0.7≤2.0≤0.2≤0.3不溶物%≤0.5≤1.5≤0.4≤0.5游离酸（以HCl计）－－≤0.25≤0.44.氯化钡3氯化钡应符合GB1617-89质量指标优级一级合格BaCl2·2H2O%≥99≥98≥97Ca含量%≤0.036≤0.090－硫化钠（以S计）≤0.001≤0.003－铁%≤0.001≤0.003≤0.02水不溶物%≤0.05≤0.01≤0.2二、主要生产原理简述我厂离子膜法和隔膜法电解制烧碱是以工业精制盐和卤水为主要原料，原盐和卤水中除含有NaCl之外，尚有一定数量的杂质如Mg2+、Ca2+泥沙以及天然有机物质等杂质，这些杂质对电解生产有着较大的危害，必须予以去除，最终要制得满足生产要求的较纯的NaCl溶液。在盐水生产中，主要应用如下方法去除杂质：1.NaOH除Mg2+粗盐水中加入NaOH溶液，可与盐水中的Mg2+反应生成Mg（OH）2，其反应方程式如下：Mg2++2NaOH=Mg（OH）2↓+2Na+为了更快、更完全将Mg2+除掉，粗盐水中NaOH须过量0.1~0.4g/l。2.NaClO除有机物粗盐水中含有菌藻类、腐殖酸等有机物质，为了杀死菌藻类并分解有机物，在粗盐水中加入有效氯约10%左右的次氯酸钠，确保出前折流槽粗盐水游离氯为1~3ppm，再在后折流槽加入亚硫酸钠，以确保精盐水中不含游离氯。3.纯碱除Ca2+在盐水中加入Na2CO3，盐水中的Ca2+与Na2CO3反应生成CaCO3沉淀，其反应方程式如下：Ca2++Na2CO3=CaCO3↓+2Na+为了将Ca2+除净，粗盐水中Na2CO3须过量0.3~0.5g/l。4.FeCl3的絮凝作用4盐水在预处理时加入一定量的FeCl3，它可以对盐水中的Mg（OH）2、不溶性机械杂质以及被NaClO分解的小分子有机物起到吸附和共沉淀作用，将这些杂质在预处理器中被预先去除。5.预处理原理盐水在加压罐中通过汽水混合器溶入部分空气，再通过减压阀进入预处理器，由于压力变小，溶解于盐水中的空气逐步释放，形成大量的细小气泡，这些气泡在上升过程中由于表面积大、气膜表面粘附力较强，可将盐水中大部分轻质的氢氧化镁、有机物及其它杂质带到盐水上面形成浮泥，而盐水中较重的杂质则沉积于预处理器的斜板上面，最终落到预处理器底部被排出，除掉杂质的清液则从周围的集水管溢流出去。6.凯膜过滤原理凯膜是一种全四氟乙烯整体管式膜，制造外壁孔小，内壁孔大的多孔膜。膜的孔径约0.2～0.5μ，开孔率极高，由于孔径小于过滤杂质的颗粒直径，因此杂质只能被截留在膜的表面，属表面过滤；由于膜开孔率很高，故生产强度较高。当粗盐水进行过滤时，盐水中的CaCO3等杂质被截留在膜的表面，清液则透过膜从清液腔流走，当盐水完成一个过滤周期后，膜上的滤渣也达到一定厚度后，过滤器自动进入反冲状态，使滤渣脱离膜表面并沉降到过滤器底部，过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期，当过滤器完成一个过滤循环周期后，过滤器自动排渣，然后重新进入下一个过滤循环周期。三、装置流程简述及岗位划分1、工艺流程简述从盐厂（场）购入的精制工业盐经行车（L—501a、b）或装载机将盐卸到贮盐斗（V—519a～e）中，再经皮带运输机（L—502）送入化盐桶（V—504a、b）。在化盐桶内，原盐与预先在配水池（V—509a、b）配制好的含NaOH0.1～0.4g/l、温度约57±3℃的稀盐水溶液逆流接触化成接近300~310g/l的粗盐水溶液。配水的用水主要来自离子膜装置的淡盐水、隔膜烧碱装置的回收盐水、隔膜蒸发的热水、离子膜蒸发的冷凝水、外购的卤水以及工业一次水。配水的主要目的是根据原盐盐质使粗盐水中NaOH保持在0.1～0.4g/l，配水温度57±3℃，用化盐泵（P—504a、b）送入化盐桶化盐获得300~310g/l的粗盐水。在化盐桶上部出口处、前折流槽（R—501）入口处的粗盐水中加入一定量的次氯酸钠溶液，以分解盐水中的藻类物质。为了使反应完全，粗盐水经过折流反应槽后即进入带搅拌5的前反应桶（R—502）进行充分的混合反应。反应后的盐水用加压泵（P—506a、b、c）经气水混合器（M—101）溶入一定量的空气后送至加压融气罐（V—505），随后盐水从加压融气罐的底部进入文丘里混合器（M—102）与三氯化铁泵（P—503a、b）送来的三氯化铁溶液进行混合反应并进入到预处理器（V—506）的中心桶释放，通过气浮作用，盐水中的绝大部分Mg（OH）2、有机物和其它固体悬浮物在该设备中以浮泥和沉泥的形式被截留下来，清盐水则从预处理器上部溢流到后折流槽（R—503），在后折流槽和后反应桶（R—504a、b）中，盐水中的Ca2+与纯碱泵（P—501a、b）送来的纯碱溶液进行反应并生成CaCO3沉淀物，盐水中的次氯酸钠与亚硫酸钠溶液反应以除去盐水中的次氯酸根。随后盐水自流到中间槽（V—507），并用过滤器进液泵（P—507a、b、c、d）打入凯膜过滤器（FT—502a、b、c）。在凯膜过滤器中，盐水缓慢地穿透过膜过滤袋，从上部清液腔中流出，而盐水中的固体悬浮物则被过滤袋截留在其表面，待表面滤渣有一定的厚度时，凯膜过滤器会自动反冲。经过凯膜液体过滤器的盐水中内含固体悬浮物为≤8ppm，溢流至精盐水贮槽（V—517a、b），待用泵（P—508a、b）输送到离子膜电解工段和隔膜电解工段使用。预处理器排泥和过滤器的滤渣收集到泥浆罐，又被泥浆泵送到板箱压滤机（FT-501a、b）进行压榨，压榨出来的盐水回收到配水池。凯膜过滤器运行一段时间后，过滤袋的表面会结垢，须在结垢还没有较硬时进行清洗，以防过滤袋硬化后损坏。清洗凯膜过滤器先将过滤器内的液体全部排空，并打开过滤器管板上的盲板。然后将酸液槽（V—521）中配制的10～15%盐酸溶液用泵（P—510）打入凯膜过滤器，液位控制在浸满薄膜过滤袋，但必须在管板以下。开启过滤器底部压缩空气手动阀门，及压缩空气鼓泡搅拌45分钟。酸洗完后把过滤器内的清洗液放回到V—521，起动凯膜，关闭清液出口阀，打开至R－501的蝶阀，直至膜清液腔出水清，再打开清液腔，关闭至R－501的蝶阀，清洗结束后马上可投入生产运行。2、岗位划分盐水工段共分为5个岗位，即：原盐装卸岗位、配水岗位、化盐岗位、精制岗位、班长岗位。四、设备位号、管线编号及说明序号设备位号设备名称序号设备位号设备名称1P-501a,bNa2CO3泵22V-509A/B配水槽62P-502a,bBaCl2泵24V-510次氯酸钠高位槽3P-503a,b三氯化铁泵25V-511氯化钡高位槽4P-504a,b化盐泵26V-512NaOH高位槽5P-505a,b泥浆泵27V-513盐酸高位槽6P-506a,b加压泵28V-515碳酸钠高位槽P-506c加压泵29V-516a,b淡盐水罐7P-507a,b,c过滤器进液泵30V-517a,b盐水罐（低钙镁胶）P-507d过滤器进液泵31V-519盐斗（a-e）8P-508a,b一次盐水泵32v-520碱液槽9P-509碱液泵33v-521碱液槽10P-510酸液泵34v-522空气缓冲罐11L-501a,b盐库抓斗吊车35v-523卤水罐12L-502皮带运输机36v-524热水罐13FT-501a,b板框压滤机37R-501前折流槽14V-501纯碱配制槽38R-502前反应桶15V-502氯化钡配制槽39R-503后折流槽16V-503氯化铁配制槽40R-504A/B后反应桶17V-504a,b化盐桶41M-501气水混合器18V-505加压融气罐42M-102文丘里混合器19V-506预处理器43FT-502a,b，c戈尔膜过滤器20V-507中间槽21V-508泥浆槽五、安全技术规定：（一）生产工艺中危险物质及特性（包括理化性质、爆炸极限、危险分类、毒性特点等）1.原料理化性质：盐水车间一次盐水装置主要生产合格的精盐水提供给50000吨/离子膜，原料有：原盐、盐酸、浓硫酸、碳酸钠、氯化钡、烧碱、卤水及三氯化铁等。其理化性质如下表：原盐盐酸碳酸钠氯化钡分子式NaClHClNa2CO3BaCl2•2H20分子量58.536.5106244沸点℃1413108.58熔点℃806-46.2(31.24%)851960相对密度1.15(30%)2.5323.0972.危险分类及毒性特点2.1.原盐：白色立方形结晶或细结晶，无臭、味咸、中性、易潮解、溶于水、难溶于醇类，对管道及设备有轻微腐蚀。72.2.盐酸：为黄色有刺激性气味的气体，强酸性，与氰化物接触立即产生剧毒气体氰化氢。具有挥发性，酸雾对眼和呼吸道粘膜有较强的刺激作用，使粘膜充血及发生化学性炎症，严重者可致肺水肿。高浓度盐酸可引起灼伤。2.3.碳酸钠：白色粉末或细粒，易溶于水，水溶液呈强碱性，具有刺激性和腐蚀性，能与组织结合形成白蛋白化合物，使体内脂肪皂化，使组织胶凝化而变为可溶性化合物。2.4.氯化钡：白色粉末或单斜晶体，在113℃时失结晶水，露置于空气中吸收水分；溶于水，微溶于盐酸和硝酸，有毒，对人畜均有害。（二）监控网络、防范措施和责任1.根据易发生事故的部位确定危险点及范围一次盐水装置：化盐桶、皮带机、行车、盐酸高位槽、戈尔膜过滤器。2.重点危险点、重点设备防范措施2.1.重点危险点防范措施2.1.1.按规定路线进行岗位巡检。2.1.2.加强对重点部的监控，对高危险部位实行停车联锁；2.1.3.巡回检查必须认真仔细，严格按照“看”、“听”、“摸”、“查”、“闻”五字法进行。“看”即看仪表指示、介质颜色、设备的处理，润滑；“听即听声音”；“摸”：摸温度，振动情况；“查：查事故隐患；“闻”：闻异常气味。2.1.4.巡检人员在巡检时必须随时携带“三件宝”，即板手、抹布、听诊器，按规定时间挂换巡检牌，同时做好巡检记录。2.1.5.巡检人员在巡检中发现一般故障（跑、冒、滴、漏等），应努力消除，及时处理。巡检中发现较大问题时，及时采取措施，并向调度值班人员或有关领导报告情况。巡检中发现重大问题时，应采取果断措施，妥善处理，并立即向上级报告。2.1.6.本班在巡检中处理不了的设备缺陷或故障应及时向上级报告，同时做好记录，并详细交班。2.2.重点危险点异常情况报告制度对生产过程出现的异常情况，应立即按操作法中有关异常情况的处