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1目视管理与现场8S实战训练深圳市本杰企业管理咨询有限公司、目视管理概论、目视管理在工厂的实际应用2、目视管理推行步骤、案例练习3、目视管理推行技巧4、现场8S推行的作用、现场8S各要素推动重点5、现场8S推行方法和推行步骤6、现场8S推行最受困扰问题分析、解决办法3第一部分目视管理概论目视管理在工厂的实际应用4目视管理的产生市场需求的多元化——变种变量生产丰田生产体系TPS——JIT的出现JIT的核心——看板管理——目视管理5先认识一下目视管理的威力通常我们描述一件事有三种方式抽象化——通过口头或文字进行解说，吸引大家；实体化——通过照片、对比、模型、示范、实物等方式加以解说；定量化或图表化——利用数字加以解说，进而绘成图表，藉此可看出变化、水准、趋势。6目视管理定义透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对ＰＱＣＤＳＭ等现场六大活动项目，进行管理、改善活动。7目视管理在工厂的应用8一、以实物的方式来表示工厂用来作检验用的样品、样板挂在仓库货架上的大号塑胶模型目视管理在工厂的应用9二、以灯号的方式来显示车间机器缺机油时，机油旁的指示灯会闪机器运行不正常，警示灯会报警手伸进模腔，冲床红灯闪烁目视管理在工厂的应用10三、以颜色的方式来区别工厂用来装不合格品用的框是红颜色的车间不同颜色的作业区域线车间叉车运行轨道线或搬运通道线目视管理在工厂的应用1112四、以记号、标记来显示吊车用的摇控器中按钮上的箭头方向仓库堆放产品限高标记线机器上仪表的安全界限标记文件夹顺序线记号目视管理在工厂的应用1314目视管理在工厂的应用五、车间现场的看板生产计划进度控制看板产品品质状况波动看板车间员工日产量柱状看板15看板管理把比较重要的管理项目，通过各种黑板/白板或宣传栏显示出来，使大家都能清楚该项目的管理状况，一目了然。16看板管理的作用1、快速、及时、准确地传递信息；2、掌握生产进度，以便及时进行调整；3、褒优贬劣，营造一个竞争的氛围；4、起备忘录的作用；5、显示一流的现场管理，树立良好企业形象。17看板制作的要求1、版面采用线条或图文进行分割；2、主次分明，重点突出；3、尽量用量化的数据、图形说明问题；4、动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识；5、适当采用卡通、漫画的形式，活跃版面。18车间管理看板实例参考员工月度考核栏本月之星生产进度控制表最新信息19看板现场制作练习内容包括今年上半年生产部品质目标：制程不良率每月波动率、紧急订单J07/A06生产进度、XX客户下月5日要来查厂等内容。要求：不拘于某一种形式，自由设计。20目视管理在工厂的应用六、用图画、漫画、照片来表示日本工厂墙上挂锤子处的锤子图形工厂逃生线路图用图画或照片做的流程图或操作规范21222324七、示范企业通常在培养和指导员工时会用到，如：班组长教育新员工操作机器时消防员训练员工如何正确使用灭火器时目视管理在工厂的应用2526第二部分工厂目视管理的推行步骤27推行目视管理带来的好处1、工厂形象的改观2、管理透明化（视觉化工具）3、降低现场的浪费2829目视管理的推行第一步1、设定工作目标（PQCDSM）如：XX产品不良率下降到3%；XX产品平均每天提高产量100件；XX车间工伤率下降为1件/月等。30工作目标的设定举例（PQCDSM）管理周期对象工作目标计算方式目标值代号每天出勤出勤率每月质量不良率每天设备综合效率每周进度完成率每月废品报废率每月工伤n件/月31目视管理的推行第二步2、成立推行小组(并规定各职责)32目视管理的推行第三步3、制定推行计划（具体计划如：教育和宣传、彻底推动现场8S、确定管理项目、建立目视管理体系、运行检查、评比、持续改进等）33目视管理的推行第四、五步4、目视管理活动全面展开5、效果验证、持续改进34目视管理推行重点之一目视管理检查表的制定35目视管理检查表的制定1、确定检查的项目；2、检查标准的设定（满分10分时）优：9-10分表示非常好、非常清楚；良：7-8分表示好、清楚；一般：4-6分表示普通；差：0-3分没有条理、不清楚。36目视管理检查表范例（品质管理）检查项目优良一般差手段方法1检验状态是否标识明确？标识单、色别管理2每天的不良数/率是否明确？查统计表3不良率、报废率波动显示推移图4是否了解主要不良项目柏拉图5是否分析不良产生原因因果图6…………评分规则：优（9-10分）、良（7-8分）、一般（4-6分）、差（3分或以下）37目视管理推行重点之二实用标准和重点标准的制定38目视管理实用标准为预防产品品质不良及保证可靠有效地作业，在作业员操作台或看得到的地方，将设备设定条件、作业过程和方法以文字或图表的形式表达出来。如利用相机拍摄图片作为流程的每个步骤，并配少量文字加以解释。39目视管理重点标准在客户抱怨严重、工伤频发、重大品质事故处设置重点标准。重点标准须挂在显眼位置，内容有以下要求：写成条文式、文字简短扼要、字体要粗黑。40第三部分目视管理推行方法1、颜色的使用2、标志的使用3、推行目视管理注意事项41目视安全管理——颜色的使用在很多工厂的安全管理，通常用颜色来刺激人的视觉，达到警示的目的。1、红色——“防火、停止、禁止、高度危险”的基本色。如防火标志、消防栓、灭火器、火灾报警器；紧急停止开关、易燃易爆有毒品等。42目视安全管理——颜色的使用2、黄色——“引起注意”的基本色。如用于标识有冲撞、坠落、易滑倒的地方；吊车、堆高机、卡车、叉车、有冲撞可能的柱子、楼梯外缘、路障。为衬托黄色，一般以黑色为底色。43目视安全管理——颜色的使用3、绿色——“安全、卫生、正常运行”的基本色。如安全出入口标志、安全运行灯信号；医务室、急救箱等。为衬托绿色，一般以白色为底色。44目视安全管理——颜色的使用4、蓝色——“勿动”的基本色，如除了责任人，其他人不许随便操作。5、白色——基本色，如通道线、转向等；6、黑色——用来标识文字、记号、箭头等。45目视管理——标志的使用461、指示性标志依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。GB191-2000：包装储运图示标志，一共有十二种标志。白纸黑字47指示性标志举例GB191-2000：《包装储运图示标志》48指示性标志举例49危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置。2、危险性标志50GB190-90——《危险货物包装标志》危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等21个标志。具体参见GB190-90。危险性标志51高度危险安全标志范例注意52（符号：黑色，底色：橙红色）（符号：黑色，底色：白色）533、环保标志环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志。54是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以标明该产品已达到某一特定标准或技术规范。4、质量认证标志55NO名称说明1红牌为了区别要与不要的东西等而使用的红牌,用于红牌作战。2看板让别人一看就知道在什么地方、有什么东西、有多少数量的表示板，用于看板作战。3线条为了使在制品的放置场所及通道看得清楚而画的线，用于整理整顿时。4挂图宣贯用。5警示灯用于将工厂内异常情形通知管理者或监督者的指示灯。6告示板为了遵守JIT而使用的道具。7生产管理板表示生产线上的生产情况的表示板，在板上填写生产实绩、工作状况、停止原因等。8标准作业表将人、机械有效地组合起来，以决定工作方法的表，按生产线别揭示。9错误的示范板为了让工作场所的人了解何谓不良品，而把不良品成列出来。目视管理用具56推行目视管理最起码要做到一踏入工厂——①指示牌清楚、组织架构和职责明确；②区域规划明确、作业标准统一、规范；③作业过程、作业进度、作业效率和作业品质清晰；④作业安全有保障、作业成果会显示。5758第四部分推行8S的作用8S各要素推动重点59药方企业易得疑难杂症，得此症工厂到处乱七八糟、运作流程稀里糊涂，不良浪费随处可见，作业效率极其低下。这个疑难杂症的克星——现场8S推行。现场8S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无毒副作用，请放心使用。【成份】整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习【用法】后续说明注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、否则旧病复发60现场8S推行会用到的管理工具8S活动（土壤）IETQMJITISOTPM企业61现场8S推行的作用8S—最佳推销员8S—品质保证员8S—节约家8S—效率保障员8S—安全管理员8S—企业文化策划员628S各要素推动重点63•在工作现场，区分需要与不需要的东西；•保留需要的东西；•撤除不需要的东西(采用红牌作战)。1S、整理（Seiri）64项目内容处理方式责任者不要的物品已被淘汰的旧品已无法使用的东西直接报废或销毁经营者很少使用的物品半年以上到一年才使用1-2次的物品归还原保管部门放入暂存仓生产主管偶尔使用物品半月到一月用一两次的物品放在使用地附近放在职场附近班组长经常使用的物品每小时-每天用到的物品放在不需移动就可以马上取到的地方作业者整理区分的基准（各企业依实际情况来订）65动作整理——使用自动焊枪减少焊接动作一般烙铁的补焊动作自动焊枪的补焊动作左手右手左手右手1取基板1取基板拿焊枪2基板放在架上2手持基板补焊3拿焊锡丝拿烙铁3基板放回流水线45放下焊锡丝放下烙铁6基板放回流水线补焊66环境整理——减少动作限制在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制，这样在作业时，心理才会处于较为放松的状态。比如，当工作台上摆放零件的容器容易倾倒，作业者在取零件时动作轻重必须特别注意，则取零件的动作效率必大受影响。672S、整顿（Seiton）•需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态；•分类定位之后，要明确标识；•用完之后，要物归原位。68物料寻找百态图寻找所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用数量太多合格后来又找到糟糕可惜我最好！太多了691、需要东西无需寻找—明确标识、分类放置；2、立即取出的状态—按使用频率定位、放置位置；3、使用后要能恢复到原位，没有复位或误放时能马上知道。整顿执行的重点7071活动前活动后问题描述日期：2002年6月12日改善措施日期：2002年6月15日内容：焊锡丝线轮未固定,不美观且容易出事故(王小二提出)内容：用铁丝做一固定架即解决问题现场8S改善前后对照实例72作业整顿：对称反向的原则从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复是最自然的，双手或双臂运动的动作如能保持反向对称，双手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏。73动作整顿：降低动作等级原则动作等级越低，动作越简单易行。反之，动作等级越高，耗费的能量越大，时间越多，人也越容易感到疲劳。74等级动作1以手指为中心的动作2以手腕为中心的动作3以肘部为中心的动作4以肩部为中心的动作5以腰部为中心的动作6走动75手別手指別小無中食食中無小能力順序87531246左手右手手指负荷能力分析768S之整顿改善经典案例适当位置原则77783S、清扫（Seiso）◇不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污的状态79推行清扫需注意的重点1、规划清扫责任区；2、树立样板；3、进行例行大扫除活动；4、调查污染源，采取对策予以消除。804S、清洁（Seiketsu）◇维持清扫过后的现场及环境的整洁美观；◇加以维持前3S的效果、持之以恒。811、彻底落实前3S的各种动作；2、针对前3S出现的问题，拿出改善对策；3、建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化。推行清洁需注意的重点825S、素养（Shitsuke）◇通过前4S活动，形成良好的习惯831、组织5S知识的教育培训，扭转意识；2、举行5S知识抢答赛，使大家积极参