搜索
看企业车间生产现场管理中的各种浪费一、时间的浪费:1)缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料2)班长未能彻底了解其所接受之命令与指示3)缺乏对全天工作内容的认识4)对班长的命令或指示不清楚5)未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所6)不应加班的工作,造成加班7)未检视每一工作是否供给合适的工具与装配8)放任员工故意逃避他们能作的工作9)需要的人员不足10)保有太多冗员11)拙于填写报告及各种申请表格12)纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯13)疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因14)未要求员工准时开始工作,松于监督15)拖延决策16)班长本身不必要的请假与迟到或不守时17)迟交报告18)需要修理时未立即请查原因19)工作中不必要的谈话与查问20)班长不能适当的安排自己的工作与时间二、创意的浪费1)未能倾听员工的建议2)未能鼓励员工多提建议3)在各种问题上不能广听部属的意见4)不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法5)未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见6)未充分向其它部门(如生技等)请教7)未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案8)未能从会议中获取有益的意见9)管理机能不好三、材料与供应品的浪费1)督导不良,造成材料的浪费a.对新人指导不够b.指派新工作时未充分指导c.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张d.机械故障或未调整好e.未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析)2)未让部属了解材料或供应品的价值3)命令与指示不清4)纵容不良的物料搬运5)未注意部属的眼力与健康,造成不良品6)缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作7)容许部属用不适当的材料,如太好或太差8)未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正9)不能适才适用,特别是新人10)请领太多材料,多余却未办退料11)未请领正确的材料,用错材料12)未检查材料是否排列整齐,正确放置13)未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损14)纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等15)让不良材料当良品流入制程16)缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷17)可再用的材料当废料处理18)纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等19)产生不良未立即停止生产四、机器与设备的浪费1)缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用2)疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障3)班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力4)未定期检查——皮带、链条、输送带、润滑系统等5)杀鸡用牛刀,小工作用大机械6)在保养、修理工作上缺乏与机修部门协调7)闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀8)缺乏定期清洁,机器不洁9)所有转动零件未检查是否有适当的润滑10)应修理之处未立即办理11)机器没有适当的操作说明书12)缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用13)纵容部属用「不当方法」修理机器14)领班不知机器与设备的最新型式15)未促使部属注意机器的价值与情况16)滥用小机器作笨重工作17)该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用18)可修理的机器却报废19)没有效率管理之数据(机械效率)五、人力的浪费1)由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动a.未评估员工变动之直接与间接成本b.“管”得太多,聪明的领导却太少c.对纪律要求「太严」或「太松」d.能做到的「承诺」,却未遵守e.许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁f.无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚g.强留部属在他极端不喜欢的工作上h.对待部属不公正i.部属争吵时,偏袒一方j.对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）k.未能查出自愿离职部属之理由l.不能向部属正确说明公司的目标与政策m.在员工调薪上,班长未参与n.班长的权威不好2)不能使新进人员充分发挥其生产力a.没有以亲切、帮助的态度接纳新员工b.对新进人员没给予安全的工作指导c.未让新进人员了解全天的工作及其它内容d.没有选择够格的人配合工作e.对学习速度慢的人没有耐心f.未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度g.未尽可能的接近新人h.没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等i.未安排完整的训练计划3)未使部属尽其所能a.未指导部属如何做好工作b.未尽可能的说明工作,使其发生兴趣c.未对部属的进步与个人生活表示关心d.没有容纳部属错误的雅量e.未注意部属的力量与个性,适当的指派工作f.未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力g.纵容部属派系存在或组成小圈圈h.评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等i.明知某人的心理或生理不适当,却未加调动j.生病的部属仍让他工作k.未给予需要的协助l.当可能且适当的时间,却未给予升迁m.未考虑影响薪资与工作条件的问题n.未训练一个侯补者4)欠缺对标准工时教导之概念5)欠人员效率管理之数据六、意外事故的浪费1)未认识到预防意外事故是工作的一部份2)未对全体部属彻底说明安全事务3)未给机器装上安全防护,并使确保有效4)纵容在工作场所滥用安全防护5)未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读6)未彻底了解意外事故的间接成本7)物料放置不善8)不了解构成意外危险的成因9)未保存事故记录,并未加分析与应用10)未建立良好的安全范例11)没有定期与切实的检查安全12)未能持久地执行安全规则13)工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等14)管理人员未认清其安全责任与事故责任15)不能激发与保持部属的安全意识以防止事故16)未与政府或保险公司之安全检查员配合七、缺乏合作的浪费1)未与a.其它管理人员或部门合作b.事务人员、工程师、业务员、人事等合作2)未确实了解公司政策并向部属解释3)不能聪明地处理谣言4)推诿责任给其它班长、部属或主管5)未适当地将部属的意见反应给主管6)纵容不满的员工煽动反抗公司的作法7)管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持8)未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛9)管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人10)在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等八、空间的浪费整理整顿1)材料之不适当排放与储存2)未充分注意材料在工厂中的途程计划3)机械与其它永久性设备之错误安置4)纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者5)废料未报废6)橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处7)纵容不用的机器与设备占据重要的空间8)由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用9)照明不足,形成黑点,死角10)单位内布置不良,不能保持条理11)工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分12)未重视事物整顿的重要13)未培养及督导物品用完要归、定位14)未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持