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禹王现场改善项目推进计划（8月13日）区分主要推进项目细部推进项目9月10月项目目标企业配合一二三四一二三四5S与目视化落实前期的推进成果1．对于现场标示进行统一2．对于仪表的管理界限进行统一3．修订现场5S点检标准，设定年度5S目标4．明确办公5S的点检标准，建立样板区5．对于管理看板的数据，设定管理流程6．阶段总结效果评价,进行5S培训（以上内容建议在9月初完成）建立5S的标准化1.就企业的VI提出书面的想法2.就现场标识的制作费用提出意见3.准备红色与绿色的及时贴4.双方项目负责人进行汇报TPM1.TPM的培训2.试点区的推行1.理顺现有的9000程序文件中的设备管理文件2.明确设备的日常管理项目进行培训3.自主润滑清扫保计划的设定与目视化4.设备的预检预修计划的制定及实施管理目视化5.设备保全故障分析及事后管理6.设备备件管理与设备履历管理7.效果总结进行评价帮助企业建立一套设备自主维护管理体系1.提供以前的设备故障停机时间(试点区)2.提供9000文件中设备管理文件样本3.提供年度的设备预检预修计划复印件4.提供设备备件的名录与数量5.双方项目负责人进行汇报标准作业1.标准作业的培训2.试点区的推行1.观察试点区员工的作业2.进行标准化作业的培训,明确标准化作业的意义与进行方法3.对试点区某一工位现有作业方法进行对比分析,设定标准作业的形式与内容4.标准化作业的试运行与品质检测记录的对照5.标准化作业的修改,再运行与品质检测记录的对照6.标准化作业在试点区的推行及品质指标的检测7.效果总结进行评价建立标准作业的理念,提炼员工操作的经验,稳定产品的一次交验品质1.选定标准化作业的试点区及试点工位2.提供相应的资源支持如:摄像等3.连续的品质检查报告4.了解现场工艺与操作的人员