第15章现场管理

12第15章生产现场管理3本章内容第15章生产现场管理15.1现场和现场管理15.2搬运管理15.3定置管理15.4“5S”活动15.5生产现场诊断4学习要点及学习指导•掌握现场管理概念、特点、内容，理解定置与定置管理的基本概念、“5S”活动的含义、搬运原则；了解如何推行定置管理，定置管理的要求，“5S”活动的内容和具体要求。5导入案例加强现场管理使格瑞公司绩效提高•2008年9月，格瑞公司生产制造处成立了综合检查组，开展了每天一次的综合大检查。同时，配合实施了一系列措施，结合现场管理的要求，从点滴做起，从现在做起，从我做起，加强生产车间现场管理。每天上班伊始，生产线每位员工的OA邮箱内都会收到关于上一工作日综合检查的最新邮件和评语以及改进举措，这些邮件很大程度的提高了员工工作的严谨性和责任感，员工们把自身工作的情况与综合检查的情况相比较，看到自6•己不足的同时也有所针对的去改进，不断提高，工作气氛积极热烈。工作时间，生产线员工都会在正常操作的同时进行在线维护和保养，每天工作完成后，全体员工及时对设备进行产后保养，解决了安全隐患的同时保持设备在一个良好的工作状态，也保证了工作环境的整洁。通过综合大检查，格瑞公司生产线落实了“管理年”的各项要求，保证了员工每天都能有好的工作状态，好的工作环境。员工们逐渐建立了“安全在我心中”的观念，显著提高了整体工作绩效。715.1现场与现场管理15.1.1现场与现场管理的概念现场一般是指作业场所。生产现场是指从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。它既包括基本生产车间的作业场所，也包括辅助部门的作业场所。现场管理是指运用科学的管理原理、方法和手段，对生产现场的各种生产要素进行合理配置与优化组合，以保证生产系统目标的顺利实现。811.5.2现场管理的特点（1）基础性（2）系统性（3）群众性（4）开放性（5）动态性915.1.3加强现场管理的必要性为什么要加强现场管理，这个问题可以从以下四个方面来分析。(一)从管理理论上分析(二)从管理实践上分析(三)加强现场管理是企业技术进步的需要(四)加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要1015.2搬运管理15.2.1搬运原则（1）便于搬运方面：便于物料搬运、物料集中堆放、物料体积大小适中、最大搬运单位、排除二次搬运的、拖运方式的原则。(2）搬运自动化方面：重力化、机械化、接力的原则。（3）减少等待和空载方面：协同工作、均衡搬运、钟摆方式搬运、定时搬运、提高运转率的原则。11(4)提高作业效率方面：排除潜在搬运、减轻疲劳的原则。(5)搬运路线方面：合理配置、保护工作、安全、减轻自重、设备更新报废、标准化原则。1215.2.2搬运方式（一）从技术发展上分为四种方式(1)人力搬运(2)简单工具搬运(3)机械化搬运(4)自动化搬运13（二）从提高工时和设备利用率分为五种方式(1)单向往返式(2)单向连续式(3)双向连续式(4)双向双车连续式(5)环形运辅方式14（三）从对在制品进行管理分为两种方式(1)送货方式(2)取贷方式（四）按发运时间和发运量分为三种形式(1)定量定时搬运方式(2)定时搬运方式(3)定量搬运方式1515.2.3搬运分析（1）搬运方便系数分析搬运方便系数，是表示物品搬运的难易程度，用数字0—4表示。系数大，表示物品需要处理的时间短、搬运方便；系数小，表示物品需要处理的时间氏，搬运不方便。利用搬运方便系数来分析物品的放置状态，从中发现问题，求得改善，这对提高搬运效率，减少搬运时间，节省人力，保证物品质量都很有好处。搬运方便系数的确定方法如图15—1所示。16（2）无效搬运分析这是为了减少无效搬运即空运所进行的一种分析，它利用无效搬运系数来表示．计算公式如下：无效搬运系数＝(总搬运距离—有效搬运距离)/有效搬运距离无效搬运系数越小越好，一般应为1或1以下。分析方法见教材图15-2,表15-11715.3定置管理15.3.1定置管理的含义•定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学的分析研究，使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。1815.3.2定置管理的基本理论•定置管理最终要实现人、物、场所的有效结合，以高效地完成预定的任务。（1）人与物的结合状态A状态:人与物能马上结合并发挥效能状态。B状态：人与物不能马上结合并发挥效能状态，人与物处于或尚很好发挥效能的状态。C状态：人与物失去联系的状态。19（2）物与场所的关系•A状态:这是一个良好的状态。•B状态：这是需要改善的状态。•C状态：这是需要彻底改善的状态。20（3）信息媒介与定置关系a位置台帐b定置图c场所标志d物品标志21(4)定置管理的原则a定置必有图b有图必有物c有物必有区d有区必挂牌e有牌必分类f帐物必一致2215.3.3如何推行定置管理（1）对现场进行调整，明确问题点（2）分析问题，提出现场改善的方案（3）定置管理的设计（4）定置管理方案的实施和考核23（一）车间场地的定置要求(1)要有按标准设计的车间定置图；(2)生产场地、通道、工具箱、交检区、物品存放区，都要有标准的信息显示；(3)对易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合工厂有关特别定置的规定；(4)要有车间、工段、班组卫生责任区的定置，并设置责任区信息牌；(5)临时停滞物品区域的定置规定；(6)垃圾、废品回收点的定置；(7)按定置图的要求，清除与区域无关的物品。15.3.4一个车间的定置要求24(二)车间各工序、工位、机台的定置要求(1)必须有各工序、工位、机台的定置要求；(2)要有图纸架、工艺文件等资料的定置规定；(3)有工、卡、量具、仪表、小型工具、工作器具在工序、工位、机台停放的定置要求；(4)有材料、半成品及工位器具等在工序、工位摆放的数量、方式的定置要求；(5)附件箱、零件货架的编号必须同零件账、卡、目录相一致，账卡等信息要有流水号目录。25（三）工具箱的定置要求(1)必须按标准设计定置图；(2)工具摆放要严格遵守定置图，不准随便堆放；(3)定置图及工具卡片，一律贴在工具箱内门壁上；(4)工具箱的摆放地点要标准化；(5)同工种、工序的工具摆放要标准化。26（四）库房的定置要求(1)要设计库房定置总图；(2)易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，按工厂安全定置要求，实行特别定置；(3)有储存期物品的定置，要求超期物品有单独区域放置；(4)账本前而应有序号及物品目录；(5)特别定置区域，用标准的信号符号显示；(6)物品存放的区域、架号、库号，必须同账本的物品目录相一致。27（五）检查现场的定置要求(1)要有检查现场定置图。(2)要划分不同区域并用不同颜色标志。①半成品的待检区及合格区；②成品的待检区及合格区；③废品区；④返修区；⑤待处理区。(3)小件物品可装在不同颜色的大容器内，以示区别。2815.4“5S”活动15.4.1“5S”活动的含义•“5S”活动是指对生产过程各要素所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的活动。此五个词是日语中罗马拼音第一个字母都是“S”。29（1）整理(Seiri)将现场里需要与不需要的东西，区别出来，并将后者处理掉。（2）整顿(Seiton)将整理后需要的东西，安排成为有秩序的状态。（3）清扫(Seiso)保持机器及工作环境的干净。（4）清洁(Seiketsu)延伸干净的概念至自己本身，并且持续执行上述3个步骤。（5）素养(Shitsuke)以设立目标的方式，来建立自律以及养成从事5S的习惯。15.4.25S”活动内容和具体要求3015.5生产现场诊断15.5.1现状和问题的调查研究(一)现场观察安全文明生产、目视管理、劳动条件、工艺和质量、物流管理、作业计划和调度、设备管理、工艺装备、劳动组织、定额管理、职工工作热情、设备开工率、搬运、在制品管理、仓库管理、生活设施31(二)同企业领导人面谈（1）共同性的问题（2）专业性问题(三)职工意见调查(四)生产现场管理的评价标准（1）昔及型(三级)（2）先进型(二级)（3）优化型(一级)3215.5.2系统分析(一)系统分析的特点系统分析方法的主要特点是：（1）以整体效益为目标（2）以问题为重点(3)运用科学的计量方法(4)凭借价值进行判断(二)运用系统分析方法优化现场管理的实例33第15章小结•生产现场集中了企业的人力物力、财力，由于企业的主要活动都是在生产现场完成的，因此从生产现场的状况就可以了解该企业的经营状况。加强企业生产现场管理对于降低企业生产成本，提高企业经济效益有着重要的现实作用。本章主要介绍了现场和现场管理的含义，搬运的原则和方式，定置管理的基本理论和要求，“5S”活动的要求和实施。