第6章仓储作业管理

2009-5-31第六章仓储作业管理第一节入库作业第二节理货作业第三节拣货作业第四节出库作业第五节退货作业学习内容学习目的熟练掌握仓库保管的入库、理货、堆存、保管、出库、装卸搬运等整个作业操作方法和作业要求。入库前准备接运验收验收准备核对资料验收货物入库安排货位搬运堆码办手续商品入库业务也叫收货业务，它是仓储业务的开始。商品入库管理，是根据商品入库凭证，在接受入库商品时所进行的卸货、查点、验收、办理入库手续等各项业务活动的计划和组织。提货收货入库步骤图第一节入库管理一、入库前准备仓库主管、仓管员、搬运设备作业人员熟悉物资状况安排货位确定苫垫方案确定堆垛方法制定装卸搬运工艺准备苫垫材料、作业用具、验收工具、文件单证等掌握库场情况编制仓储计划二、货物接运的方式（1）到车站、码头提货货物到库后,仓库收货人员首先要检查货物入库凭证,然后根据入库凭证开列的收货单位和货物名称与送交的货物内容和标记进行核对。（2）到货主单位提取货物（3）托运单位送货到库接货（4）铁路专用线到货接运2009-5-351、车站、码头提货的注意事项了解接运物品核对与检查到库检验与入库运输维护与处理注意事项？2009-5-362、专用线到货接车的注意事项（1）接到专用线到货通知后，应立即确定卸货货位，力求缩短场内搬运距离；组织好卸车所需的机械、人员以及有关资料，做好卸车准备。（2）车皮到达后，引导对位，进行检查。（3）卸车时要注意为验收和入库保管提供便利条件，分清车号、品名、规格，不混不乱；保证包装完好，不碰坏，不压伤，更不得自行打开包装（4）编制卸车记录，记明卸车货物规格、数量，连同有关证件和资料，尽快与保管员办好内部交接手续。2009-5-373、仓库自行接货的注意事项（1）仓库接受货主委托直接到供货单位提货时，应将这种接货与检验工作结合起来同时进行。（2）仓库应根据提货通知，了解所提物品的性能、规格、数量，准备好提货所需的机械、工具、人员，配备保管员在供方当场检验质量、清点数量，并做好验收记录，接货与验收合并一次完成。2009-5-384、库内接货的注意事项存货单位或供货单位将物品直接接运送到仓库储存时，应由保管员或验收员直接与送货人员办理交接手续，当面验收并做好记录。若有差错，应填写记录，由送货人员签字证明，据此向有关部门提出索赔。•三、商品入库验收．商品验收的基本要求●及时●准确●严格●经济商品的验收程序验收准备核对凭证确定验收比例实物检验验收报告问题处理2009-5-3101、检验方法和标准视觉检验听觉检验触觉检验嗅觉、味觉检验测试仪器检验运行检验2009-5-3112、外观质量检验包装检验货物外观检验重量、尺寸检验标签、标志检验气味、颜色、手感检验打开外包装检验“水至清则无鱼，人至察则无徒”。——《礼记》2009-5-3123、内在质量检验物理检验运行检验化学检验“金玉其外，败絮其中”——明·刘基《卖柑者言》2009-5-3134、入库货物检验程度（1）数量检验的范围不带包装（散装）货物的检斤率为100％，不清点件数；有包装的毛检斤率为100％，回皮率为5％～10％，清点件数为100％定尺钢材检尺率为10％～20％；非定尺钢材检尺率为100％贵重金属材料100％过净重有标量或者标准定量的化工产品，按标量计算，核定总重量同一包装、规格整齐、大批量的货物，包装严密、符合国家标准且有合格证的货物采取抽查验量。抽查率为10％～20％。2009-5-314三、货物入库检验4、入库货物检验程度（2）质量检验的范围带包装的金属材料，抽验5％～10％；无包装的金属材料全部目测查验入库量10台以内的机电设备，验收率为100％；100台以内，验收不少于10％；运输、起重设备100％查验仪器仪表外观质量缺陷查验率为100％易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货物，查验率为5％～10％外包装质量缺陷检验率为100％对于供货稳定，信誉、质量较好的厂家产品，特大批量货物可以采用抽查的方式检验质量进口货物原则上100％逐件检验2009-5-315四、货物入库交接和登记1、交接手续接收货物接收文件签署单证2、登帐物资名称、规格、数量、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额，注明货位号或运输工具、接（发）货经办人。2009-5-3163、立卡四、货物入库交接和登记料卡又称为货卡、货牌，插放货物下方的货架支架上或摆放在货垛正面的明显位置。存料卡日期单据号码发料量存量收料量退回订货记录备注2009-5-3174、建档四、货物入库交接和登记货物的技术资料、合格证、装箱单、质量标准、送货单、发货清单等货物运输单据、普通记录、货运记录、残损记录、装载图等入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓、事故等直接操作记录；存货期间的温度、湿度、特殊天气的记录等出库凭证，交接签单、送出货单、检查报告等回收的仓单、货垛牌，仓储合同、存货计划、收费存根等其他有关该货物仓储保管的特别文件和报告记录返回本章返回本节第三节仓库拣货作业•（一）拣选作业•根据出库信息或订单，将正在保管的商品取出的作业。•最常用的拣选作业法摘果式播种式2009-5-319（1）订单别拣取——摘果式这种作业方式是针对每一张订单，作业员巡回于仓库内，将客户所订购的商品逐一由仓储中挑出集中的方式，是较传统的拣货方式。2、拣货策略优点：(a)作业方法单纯(b)前置时间短(c)导入容易且弹性大(d)作业员责任明确，派工容易、公平(e)拣货后不用再进行分类作业，适用于大量订单的处理缺点：(a)商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低(b)拣货区域大时，搬运系统设计困难2009-5-320上海可的常温摘果式拣货作业流水线摘果式拣货系统，是指将电子标签安装于货架储位上，一个储位放置一项产品，即一个电子标签代表一项产品，并且以一张拣货单为一次处理的单位，系统会将拣货单中有拣货商品所代表的电子标签亮起，拣货人员依照灯号与显示数字将货品从货架上取出放进拣货箱内。2009-5-321优点：(a)适合订单数量庞大的系统。(b)可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量。2、拣货策略(2)批量拣取(Batchpick)——播种式缺点：对订单的到来无法做即刻的反应，必须等订单累积到一定数量时才做一次之处理，因此会有停滞的时间产生。把多张订单集合成一批，依商品别将数量加总后再进行拣取，之后依客户订单别作分类处理。2009-5-322上海可的冷链播种式拣货作业流水线播种式拣货系统，是指每一个电子标签代表一个客户或是一个配送对象，以每个品项为一次处理的单位，拣货人员先将货品的应配总数取出，并将商品信息输入，系统会将代表有订购此项货品的客户的电子标签点亮，配货人员只要依电子标签之灯号与显示数字将货品配予客户即可。1、拣货作业地位和目的•人体的心脏、空调的压缩机•动力来自于客户的订单据统计，在仓库或配送中心的作业中，拣货作业是人力、时间、成本投入最多的作业：※人力占50％以上，※作业时间占30%-40%※人工作业成本占15%-20%在无拣货错误率的情况下，将正确的货品、以正确的数量，在正确的时间，及时(Just-In-Time)配送给顾客，是拣货作业最终的目的及功能。2、拣货作业的过程细分四个部分•拣货资料的形成：利用电脑快速转换•行走或搬运(TravelorMove)：人至物的方式——物至人的方式•拣取(Pick)：拿取——确认•分类与集中(SortandAccumulate)五段时间•订单资料处理，形成拣货指示所需时间•总行走时间•找寻正确储位所需时间•拿取与确认所需时间•如果批量拣取，须分类行走55%资料处理20%查找货物15%提取货物10%拣选作业各项动作的时间构成•3、拣货的检核要点（构筑拣货系统时）•①不要等待——零闲置时间•②不要拿取——零搬运（多利用输送带、无人搬运车）•③不要走动——行走距离尽量缩短•④不要思考——零判断业务（不依赖熟练工）•⑤不要寻找——加强储位管理•⑥不要书写——无纸化作业（不要拣选单）•⑦不要检查——利用条码由电脑检查4、拣货的出库模式(Pallet托盘,Case箱,Bulk单品)模式储存单位拣货单位记录Ⅰ托盘托盘P→PⅡ托盘托盘+箱P→P+CⅢ托盘箱P→CⅣ箱箱C→CⅤ箱箱+单品C→C+BⅥ箱单品C→BⅦ单品单品B→B拣货订单分批的原则•(a)合计量分批(TotalBatching)所有累积的订单中的货品依品种别合计总量，根据此总量进行拣取。适合于固定点之间的周期性配送•(b)时窗分批(BatchingwithTimeWindow)当订单到达至拣货完成、出货所需的时间非常急迫时，可利用此策略开启短暂而固定时窗，例如五或十分钟，再将此时窗中所到达的订单做成一批，进行批量拣取。较适合密集频繁之订单，且较能应付紧急插单的需求。•(c)定量分批(FixedNumberBatching)订单分批按先到先处理的基本原则，当累计订单数到达设定的固定量时，再开始进行拣货作业。偏重在维持较稳定的作业效率。•(d)智能型分批(IntelligentBatching)订单于汇集后经过较复杂的计算机计算程序，将拣取路线相近的订单分成一批同时处理，可大量缩短拣货行走搬运距离。•有其它可能的方式，例如依配送的地区、路线别分批、依配送的数量、车趟次、金额分批或依商品内容种类特性分批等，依各公司的实际情况而设计。订单分批类型优点缺点合计量分批一次拣出商品总量，可使平均拣货距离最短，提高拣货效率。必须经过功能较强的分类系统完成分类作业，订单数不可过多。时窗分批将密集频繁的订单利用时窗分批处理，在拣货效率与前置时间中求得平衡点。时窗内订单数量变化不宜过大，订单品项数最好在个位数。定量分批维持稳定的拣货效率，使自动化的拣货、分类设备得以发挥最大功效。每批订单的商品总量变化不宜太大。且单项品项总量过大时，形成分类作业的不经济性智能型分批分批时考虑到订单的类似性及拣货路径的顺序，使拣货效率更进一步提高。智能型分批之软件技术层次较高不易达成，且信息处理的前置时间较长。分类(Sorting)•(a)拣取时分类(Sort-While-Picking)：在拣取的同时将货品分类到各订单别中，此种分类方式常与定量分批或智能型分批方式联用，因此须使用计算机辅助台车作为拣货设备，才能加快拣取速度，同时避免错误发生。且由于拣货台车不可能太大，故每批次的客户订单量不宜过大。(b)拣取后集中分类(Sort-After-Picking)分批依合计量拣取后，再进行集中分类。一般实际的作法有两种，一是以人工操作为主，将货品总量搬运至空地上进行分发，而每批次订单量及货品数量不宜过大，超过人员负荷；另一种方式是利用分类输送系统进行集中分类，是较自动化的作业方式。③复合拣取•复合拣取为订单别拣取与批量拣取的组合运用;依订单品项、数量及出库频率，决定哪些订单适于订单别拣取，哪些适合批量拣取.④分区拣选(Zoning)•所谓分区作业就是将拣取作业场地作区域划分，每个作业员负责拣取固定区域内的商品。各人分别在不同的拣选区共同拣取一个订单的货物或多个订单的货物。拣取的货物最后再分选、合并。优点：每区可采用不同的技术和设备缺点：难以平衡各区工人的工作量和拣选速度接力拣选(relaypicking)•与分区拣选类似。先决定出拣货员各自分担的产品项目或料架的责任范围后，各个拣货员只拣取货单中自己所负责的部分，然后以接力的方式交给下一位拣货员。6、拣货信息•拣货信息是拣货作业的原动力，产生自客户的订单，其主要目的在于指示拣取进行。为了使拣货人员在既定拣货方式之下正确而迅速地完成拣取，拣货信息成为拣货作业规划设计中重要的一环。•(1)交接单据•(2)拣货单•(3)拣货标签•(4)电子信息①交接单据直接利用客户的订单(三联单之分页、影印本)或公司的交货单作为拣货指示。优点：‧无需利用计算机等设备处理拣货信息，适用于订购品项数甚少或少量订单型态，配合订单别拣取方式。缺点：‧此类